一種運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置，包括皮帶托輥(1)，包括一塊上部鋼板(2)，所述的上部鋼板(2)壓成皮帶托輥架安裝好的形狀，所述的上部鋼板(2)上設(shè)有略比所述的皮帶托輥(1)長(zhǎng)、寬度略小于所述的皮帶托輥(1)的直徑的方孔(3)，所述的皮帶托輥(1)安裝在所述的方孔(3)的下方且所述的皮帶托輥(1)露出所述的上部鋼板(2)的上表面能自由旋轉(zhuǎn)，所述的皮帶托輥(1)的托輥支腿及所述的上部鋼板(2)均固定在一塊下部鋼板(4)上，所述的下部鋼板(4)安裝在彈性減震裝置(5)上。本實(shí)用新型是一種能減小下料斗口物料對(duì)運(yùn)輸皮帶的沖擊力，減少對(duì)運(yùn)輸皮帶的沖擊損傷，達(dá)到延長(zhǎng)運(yùn)輸皮帶使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高效益的目的的運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)輸皮帶，特別是涉及一種防止皮帶被大塊物料沖擊損傷的
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]運(yùn)輸皮帶是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的運(yùn)輸設(shè)備，主要使用在鋼鐵企業(yè)，采石場(chǎng)、砂場(chǎng)、礦山企業(yè)。
[0003]目前國(guó)內(nèi)的運(yùn)輸皮帶使用周期較短的一搬在鋼鐵廠的燒結(jié)廠，礦山企業(yè)的原礦始物料，由于物料有一定的塊徑，從料斗中下落到運(yùn)輸皮帶時(shí)，有較大的沖擊力，目前主要的減震緩沖方式主要為，在下料斗口下減小托輥的安裝距離，加大托輥的安裝密度，一般在300mm?600mm不等,且更換托滾種類(lèi)，如橡膠托棍，彈簧托棍等來(lái)達(dá)到減小物料沖擊力，保護(hù)皮帶的效果，但是由于托輥安裝之間的皮帶下面沒(méi)有襯托，物料下落的沖擊力全部由運(yùn)輸皮帶承受，特別是在某些礦山企業(yè)物料塊徑達(dá)到600mm?1000mm，其效果并不明顯，對(duì)運(yùn)輸皮帶的損傷較大，大大縮短了運(yùn)輸皮帶的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能減小下料斗口物料對(duì)運(yùn)輸皮帶的沖擊力，減少對(duì)運(yùn)輸皮帶的沖擊損傷的運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置，包括皮帶托輥，包括一塊上部鋼板，所述的上部鋼板壓成皮帶托輥架安裝好的形狀，所述的上部鋼板上設(shè)有略比所述的皮帶托輥長(zhǎng)、寬度略小于所述的皮帶托輥的直徑的方孔，所述的皮帶托輥安裝在所述的方孔的下方且所述的皮帶托輥露出所述的上部鋼板表面能自由旋轉(zhuǎn)，所述的皮帶托輥的托輥支腿及所述的上部鋼板均固定在一塊下部鋼板上，所述的下部鋼板安裝在彈性減震裝置上。
[0006]所述的皮帶托輥露出所述的上部鋼板的上表面Imm?3mm。
[0007]相鄰和所述的方孔之間的中心距離為10mm?200mm。
[0008]所述的上部鋼板的長(zhǎng)度為800mm?1500mm。
[0009]所述的彈性減震裝置的減震幅度在50mm?100mm。
[0010]所述的上部鋼板的厚度為4mm?6mm。
[0011]采用上述技術(shù)方案的運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置，上部鋼板2與皮帶托輥I形成一個(gè)防沖擊面，皮帶托輥I的安裝距離為10mm?200mm，將點(diǎn)沖擊轉(zhuǎn)換成面沖擊，再傳播到彈性減震裝置5上進(jìn)行沖擊力卸載。
[0012]本發(fā)明得到了試驗(yàn)及工業(yè)化生產(chǎn)的驗(yàn)證，它具備下面特點(diǎn):①安裝維護(hù)簡(jiǎn)單防沖擊效果好，延長(zhǎng)皮帶使用壽命。
[0013]本裝置可使用各種運(yùn)輸物料塊度較大的運(yùn)輸平帶上。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型是一種能減小下料斗口物料對(duì)運(yùn)輸皮帶的沖擊力，減少對(duì)運(yùn)輸皮帶的沖擊損傷，達(dá)到延長(zhǎng)運(yùn)輸皮帶使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高效益的目的的運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)主視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下的實(shí)施例旨在說(shuō)明本裝置的使用效果，而不是對(duì)本裝置的進(jìn)一步限定。本裝置可在任何適用的地方進(jìn)行實(shí)施。
[0018]參見(jiàn)圖1和圖2，將4mm?6mm鋼板壓成皮帶托輥架安裝好的形狀的上部鋼板2(具體形狀根據(jù)皮帶大小定)，在上部鋼板2上按照10mm?200毫米中心距離切割出略比皮帶托輥I長(zhǎng)、寬度略小于皮帶托輥I的直徑的方孔3，將皮帶托輥I安裝在方孔3下方，保證皮帶托輥I面漏出上部鋼板2的上表面Imm?3mm，能自由旋轉(zhuǎn)，皮帶托輥I的托輥支腿全部固定到一塊下部鋼板4上，上部鋼板2亦用螺桿固定到下部鋼板4上，在下部鋼板4的四角安裝有彈性減震裝置5，彈性減震裝置5具有50mm?10mm行程的減震幅度，彈性減震裝置5固定到皮帶架上即可，上部鋼板2的長(zhǎng)度為800mm?1500mm，即防沖擊裝置長(zhǎng)度在800mm?1500mm之間，由物料塊度及滾動(dòng)性決定，寬度由皮帶寬度決定，形成一個(gè)整體，代替原有物料下落口皮帶托輥及托輥架，形成一個(gè)800_?1500_的防沖擊面，將原來(lái)的點(diǎn)沖擊轉(zhuǎn)換成面沖擊，再傳播到減震裝置上進(jìn)行沖擊力卸載。
[0019]參見(jiàn)圖1和圖2，所上部鋼板2、皮帶托輥1、下部鋼板4和彈性減震裝置5形成一個(gè)整體，由下部的彈性減震裝置5負(fù)責(zé)卸載沖擊力。上部鋼板2與皮帶托輥I形成一個(gè)防沖擊面，皮帶托輥I的安裝距離為10mm?200mm，將點(diǎn)沖擊轉(zhuǎn)換成面沖擊，再傳播到彈性減震裝置5上進(jìn)行沖擊力卸載。
[0020]在選礦廠原礦倉(cāng)下料斗下運(yùn)輸皮帶更換本實(shí)用新型提供的皮帶防沖擊裝置后，皮帶使用壽命延長(zhǎng)3?5個(gè)月。
[0021]本裝置可使用各種運(yùn)輸物料塊度較大的運(yùn)輸平帶上。在物料塊度相對(duì)較大的運(yùn)輸皮帶上的防沖擊裝置，用以保護(hù)上一工序下來(lái)的大塊物料對(duì)運(yùn)輸皮帶沖擊損壞，損傷。
【權(quán)利要求】
1.一種運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置，包括皮帶托輥(I)，其特征是:包括一塊上部鋼板(2)，所述的上部鋼板(2)壓成皮帶托輥架安裝好的形狀，所述的上部鋼板(2)上設(shè)有略比所述的皮帶托輥(I)長(zhǎng)、寬度略小于所述的皮帶托輥(I)的直徑的方孔(3)，所述的皮帶托輥(I)安裝在所述的方孔(3)的下方且所述的皮帶托輥(I)露出所述的上部鋼板(2)的上表面能自由旋轉(zhuǎn)，所述的皮帶托輥(I)的托輥支腿及所述的上部鋼板(2)均固定在一塊下部鋼板(4)上，所述的下部鋼板(4)安裝在彈性減震裝置(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置，其特征是:所述的皮帶托輥(I)露出所述的上部鋼板⑵的上表面Imm?3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置，其特征是:相鄰和所述的方孔(3)之間的中心距離為10mm?200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置，其特征是:所述的上部鋼板(2)的長(zhǎng)度為800mm?1500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置，其特征是:所述的上部鋼板(2)的長(zhǎng)度為 800mm ?1500mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置，其特征是:所述的彈性減震裝置(5)的減震幅度在50mm?100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置，其特征是:所述的彈性減震裝置(5)的減震幅度在50mm?100mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置，其特征是:所述的上部鋼板(2)的厚度為4mm?6mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置，其特征是:所述的上部鋼板(2)的厚度為4mm?6mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的運(yùn)輸皮帶防沖擊裝置，其特征是:所述的上部鋼板(2)的厚度為4mm?6mm。
【文檔編號(hào)】B65G15/60GK203959120SQ201420387678
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】向秋華 申請(qǐng)人:湖南辰州礦業(yè)股份有限公司, 湖南安化渣滓溪礦業(yè)有限公司