導(dǎo)電片用移動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)電片用移動(dòng)裝置，包括機(jī)座、第一驅(qū)動(dòng)裝置、材料分選機(jī)、用于傳送材料分選機(jī)內(nèi)的導(dǎo)電片的傳送裝置以及用于接收導(dǎo)電片供流水線加工的接收板，所述材料分選機(jī)設(shè)置有出料口，所述傳送裝置包括直線導(dǎo)軌和與其滑移連接的滑移塊，且滑移塊通過鏈條與第一驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。所述出料口設(shè)置有篩選板，所述滑移塊上固定設(shè)置有取料裝置，所述取料裝置包括第二驅(qū)動(dòng)裝置、凸塊、升降裝置、吸氣裝置以及動(dòng)力扭頭模塊。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，利用了氣缸與篩選板的優(yōu)點(diǎn)，使得吸氣裝置在吸取材料時(shí)更加穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，給操作人員帶來了不少的便利，更是給商家贏得了更大的利潤。
【專利說明】導(dǎo)電片用移動(dòng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉到一種移送自動(dòng)機(jī)，尤其是一種帶有氣缸裝置的導(dǎo)電片用移動(dòng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]輕觸開關(guān)是新時(shí)代科技發(fā)展的一大重要突破與標(biāo)致，所以被廣泛的應(yīng)用于人們的日常生活中，主要集中在電子設(shè)備當(dāng)中，尤其是小型電子設(shè)備，應(yīng)用更加普遍。現(xiàn)代的高新企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈中，輕觸開關(guān)占據(jù)了不可或缺的地位，但遺憾的是目前輕觸開關(guān)在生產(chǎn)線上的傳送，裝配都是由人工來完成的，這給生產(chǎn)工作帶來了很大的難度，給工作人員增加了許多的工作量，不僅僅使企業(yè)生產(chǎn)效率慢，浪費(fèi)時(shí)間，而且花費(fèi)了大量的人力物力財(cái)力，支出了一筆不必要的開銷，減少了盈利，降低了利潤?，F(xiàn)中國市場(chǎng)上公開了一種專利號(hào)為CN200920296164.8專門用于輕觸開關(guān)的移送機(jī)構(gòu)，主要包括機(jī)體和安裝于機(jī)體上的承載產(chǎn)品的主輸送軌道，以及固定板、送鉤、第二驅(qū)動(dòng)裝置，比原先人力得出產(chǎn)值和效果有所進(jìn)步，但是送鉤容易脫離，傳送材料的時(shí)候不太穩(wěn)定，而且也沒有篩選材料的功能，生產(chǎn)效率低產(chǎn)量低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種快捷方便，省時(shí)省力，具有篩選功能的導(dǎo)電片用移動(dòng)裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種導(dǎo)電片用移動(dòng)裝置，包括機(jī)座、第一驅(qū)動(dòng)裝置、材料分選機(jī)、用于傳送材料分選機(jī)內(nèi)的導(dǎo)電片的傳送裝置以及用于接收導(dǎo)電片供流水線加工的接收板，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、材料分選機(jī)、接收板以及傳送裝置均設(shè)置在機(jī)架上，所述材料分選機(jī)設(shè)置有出料口，傳送裝置的一端位于材料分選機(jī)的出料口上端，所述傳送裝置包括設(shè)于機(jī)架上的直線導(dǎo)軌和與其滑移連接的滑移塊，且滑移塊通過鏈條與第一驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述出料口設(shè)置有篩選板，所述滑移塊上固定設(shè)置有取料裝置，所述取料裝置包括第二驅(qū)動(dòng)裝置、凸塊、升降裝置、用于吸取材料分選機(jī)上的材料的吸氣裝置以及用于驅(qū)動(dòng)吸氣裝置扭頭將材料放置在篩選板上的動(dòng)力扭頭模塊，所述吸氣裝置包括吸氣平面，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的一面滑移連接在滑移塊上，另一面固定連接于凸塊，所述升降裝置設(shè)置于凸塊相對(duì)第二驅(qū)動(dòng)裝置的另一面。
[0006]把第一驅(qū)動(dòng)裝置、材料分選機(jī)、接收板以及傳送裝置均設(shè)置在機(jī)架上，為設(shè)備整體提供了一個(gè)良好的工作環(huán)境、工作臺(tái)面。當(dāng)然，可以把機(jī)架分為第一機(jī)架與第二機(jī)架，材料分選機(jī)放置于第一機(jī)架，第一驅(qū)動(dòng)裝置、接收板以及傳送裝置設(shè)置在第二機(jī)架上，使得流水線更加的順暢，合理有序。傳送裝置之所以采用直線導(dǎo)軌和與其滑移連接的滑移塊作為組合，是因?yàn)橹本€導(dǎo)軌具有移動(dòng)平穩(wěn)、方便快捷，比起滑板滑塊組合工作性能更加優(yōu)良，更是適合作為傳送裝置。出料口設(shè)置有篩選板的目的在于能夠使得它對(duì)吸氣裝置從材料分選機(jī)上吸取過來的材料能夠進(jìn)行更好的篩選，同時(shí)也可以起到一個(gè)穩(wěn)定的作用，為傳送裝置做好更好的準(zhǔn)備工作。取料裝置之所以設(shè)置了動(dòng)力扭頭模塊，是因?yàn)椴牧戏诌x機(jī)的出料口存在一定向下的坡度，而動(dòng)力扭頭模塊能夠帶動(dòng)吸氣裝置轉(zhuǎn)到一個(gè)與材料分選機(jī)出料口相適合的角度，即吸氣裝置的吸氣平面與出料口向平行的這樣一個(gè)狀態(tài)，使得吸氣裝置的吸氣效果更佳。
[0007]對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述升降裝置相對(duì)凸塊的另一面固定連接于動(dòng)力扭頭模塊，且?guī)?dòng)動(dòng)力扭頭模塊繞連接桿作周向運(yùn)動(dòng)，所述升降裝置包括升降動(dòng)力件。
[0008]之所以設(shè)置升降裝置，其目的是為了能夠使得吸氣裝置與篩選版更好的交接。當(dāng)設(shè)備通電后，第二驅(qū)動(dòng)裝置第一次驅(qū)動(dòng)取料裝置，控制取料裝置開始工作，動(dòng)力扭頭模塊繞第一次連接桿做周向運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)到一定的位置時(shí)，即吸氣裝置的吸氣平面與篩選板平行時(shí)就固定住，第一驅(qū)動(dòng)裝置第一次驅(qū)動(dòng)傳送裝置，使得傳送裝置開始工作，取料裝置隨著滑移塊沿著直線導(dǎo)軌沿滑移方向進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到材料分選機(jī)這端時(shí)，升降動(dòng)力件第一次控制升降裝置，使其貼近材料分選機(jī)的出料口吸取材料，升降動(dòng)力件第二次控制升降裝置，使其再收回去，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)動(dòng)力扭頭模塊第二次運(yùn)動(dòng)且恢復(fù)原位，此時(shí)吸氣平面正對(duì)篩選板，升降動(dòng)力件第三次控制升降裝置，使其貼近篩選版，進(jìn)行篩選與穩(wěn)定工作，最后，升降動(dòng)力件第四次控制伸降機(jī)構(gòu)，使動(dòng)力扭頭裝置收回，第一驅(qū)動(dòng)裝置第二次控制傳送裝置，使得滑移塊沿直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到接收板處，進(jìn)行下一道工序，這樣就是一套完整的傳送收料工序。其中，第一驅(qū)動(dòng)裝置與第二驅(qū)動(dòng)裝置可以為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0009]對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述升降動(dòng)力件為氣缸，其輸出端與連接桿固定連接。
[0010]升降裝置之所以采用氣缸驅(qū)動(dòng)，是因?yàn)闅飧昨?qū)動(dòng)具有速度快，噪音小，當(dāng)然也可以采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)或者是液壓驅(qū)動(dòng)。
[0011]對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的設(shè)置:所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的直線導(dǎo)軌上兩端設(shè)置有限位塊。
[0012]設(shè)置限位塊的目的在于使得第二驅(qū)動(dòng)裝置上的滑移塊更加準(zhǔn)確的固定好位置，便于吸氣裝置上的氣缸盤精確地吸取材料分選機(jī)上的材料。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，使得傳統(tǒng)的用于輕觸開關(guān)的移送機(jī)構(gòu)在流程上有所改進(jìn)，更加方便快捷，也提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)營利潤，也解決了原先產(chǎn)量低等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)電片用移動(dòng)裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)電片用移動(dòng)裝置上的吸氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、機(jī)座；2、材料分選機(jī)；2.1、出料口 ；3、第一驅(qū)動(dòng)裝置；3.1、直線導(dǎo)軌；3.2、滑移塊；3.3、限位塊；4、篩選板；5、接收板；6、取料裝置；6.1、升降裝置；6.11、升降動(dòng)力件；6.2、凸塊；6.3、吸氣裝置；6.4、吸氣平面；6.5、動(dòng)力扭頭模塊；6.6、第二驅(qū)動(dòng)裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型導(dǎo)電片用移動(dòng)裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0018]一種導(dǎo)電片用移動(dòng)裝置，包括機(jī)座、第一驅(qū)動(dòng)裝置3、材料分選機(jī)2、用于傳送材料分選機(jī)2內(nèi)的導(dǎo)電片的傳送裝置以及用于接收導(dǎo)電片供流水線加工的接收板5，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置3、材料分選機(jī)2、接收板5以及傳送裝置均設(shè)置在機(jī)架上，所述材料分選機(jī)2設(shè)置有出料口 2.1 口，傳送裝置的一端位于材料分選機(jī)2的出料口 2.1 口上端，所述傳送裝置包括設(shè)于機(jī)架上的直線導(dǎo)軌3.1和與其滑移連接的滑移塊3.2，且滑移塊3.2通過鏈條與第一驅(qū)動(dòng)裝置3傳動(dòng)連接，所述出料口 2.1 口設(shè)置有篩選板4，所述滑移塊3.2上固定設(shè)置有取料裝置6，所述取料裝置6包括第二驅(qū)動(dòng)裝置6.6、凸塊6.2、升降裝置6.1、用于吸取材料分選機(jī)2上的材料的吸氣裝置6.3以及用于驅(qū)動(dòng)吸氣裝置6.3扭頭將材料放置在篩選板4上的動(dòng)力扭頭模塊6.5，所述吸氣裝置6.3包括吸氣平面6.4，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置6.6的一面滑移連接在滑移塊3.2上，另一面固定連接于凸塊6.2，所述升降裝置6.1設(shè)置于凸塊6.2相對(duì)第二驅(qū)動(dòng)裝置6.6的另一面。
[0019]把第一驅(qū)動(dòng)裝置3、材料分選機(jī)2、接收板5以及傳送裝置均設(shè)置在機(jī)架上，為設(shè)備整體提供了一個(gè)良好的工作環(huán)境、工作臺(tái)面。當(dāng)然，可以把機(jī)架分為第一機(jī)架與第二機(jī)架，材料分選機(jī)2放置于第一機(jī)架，第一驅(qū)動(dòng)裝置3、接收板5以及傳送裝置設(shè)置在第二機(jī)架上，使得流水線更加的順暢，合理有序。傳送裝置之所以采用直線導(dǎo)軌3.1和與其滑移連接的滑移塊3.2作為組合，是因?yàn)橹本€導(dǎo)軌3.1具有移動(dòng)平穩(wěn)、方便快捷，比起滑板滑塊組合工作性能更加優(yōu)良，更是適合作為傳送裝置。出料口 2.1 口設(shè)置有篩選板4的目的在于能夠使得它對(duì)吸氣裝置6.3從材料分選機(jī)2上吸取過來的材料能夠進(jìn)行更好的篩選，同時(shí)也可以起到一個(gè)穩(wěn)定的作用，為傳送裝置做好更好的準(zhǔn)備工作。取料裝置6之所以設(shè)置了動(dòng)力扭頭模塊6.5，是因?yàn)椴牧戏诌x機(jī)2的出料口 2.1 口存在一定向下的坡度，而動(dòng)力扭頭模塊6.5能夠帶動(dòng)吸氣裝置6.3轉(zhuǎn)到一個(gè)與材料分選機(jī)2出料口 2.1 口相適合的角度，即吸氣裝置6.3的吸氣平面6.4與出料口 2.1 口向平行的這樣一個(gè)狀態(tài)，使得吸氣裝置6.3的吸氣效果更佳。所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。
[0020]所述升降裝置6.1相對(duì)凸塊6.2的另一面固定連接于動(dòng)力扭頭模塊6.5，且?guī)?dòng)動(dòng)力扭頭模塊6.5繞連接桿作周向運(yùn)動(dòng)，所述升降裝置6.1包括升降動(dòng)力件6.11。之所以設(shè)置升降裝置6.1，其目的是為了能夠使得吸氣裝置6.3與篩選版更好的交接。當(dāng)設(shè)備通電后，第二驅(qū)動(dòng)裝置6.6第一次驅(qū)動(dòng)取料裝置6，控制取料裝置6開始工作，動(dòng)力扭頭模塊6.5繞第一次連接桿做周向運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)到一定的位置時(shí)，即吸氣裝置6.3的吸氣平面6.4與篩選板4平行時(shí)就固定住，第一驅(qū)動(dòng)裝置3第一次驅(qū)動(dòng)傳送裝置，使得傳送裝置開始工作，取料裝置6隨著滑移塊3.2沿著直線導(dǎo)軌3.1沿滑移方向進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到材料分選機(jī)2這端時(shí)，升降動(dòng)力件6.11第一次控制升降裝置6.1，使其貼近材料分選機(jī)2的出料口 2.1口吸取材料，升降動(dòng)力件6.11第二次控制升降裝置6.1，使其再收回去，第二驅(qū)動(dòng)裝置6.6驅(qū)動(dòng)動(dòng)力扭頭模塊6.5第二次運(yùn)動(dòng)且恢復(fù)原位，此時(shí)吸氣平面6.4正對(duì)篩選板4，升降動(dòng)力件6.11第三次控制升降裝置6.1，使其貼近篩選版，進(jìn)行篩選與穩(wěn)定工作，最后，升降動(dòng)力件6.11第四次控制伸降機(jī)構(gòu)，使動(dòng)力扭頭裝置收回，第一驅(qū)動(dòng)裝置3第二次控制傳送裝置，使得滑移塊3.2沿直線導(dǎo)軌3.1運(yùn)動(dòng)到接收板5處，進(jìn)行下一道工序，這樣就是一套完整的傳送收料工序。其中，第一驅(qū)動(dòng)裝置3與第二驅(qū)動(dòng)裝置6.6可以為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0021]所述升降動(dòng)力件6.11為氣缸，其輸出端與連接桿固定連接。升降裝置6.1之所以采用氣缸驅(qū)動(dòng)，是因?yàn)闅飧昨?qū)動(dòng)具有速度快，噪音小，當(dāng)然也可以采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)或者是液壓驅(qū)動(dòng)。所述第二驅(qū)動(dòng)裝置6.6的直線導(dǎo)軌3.1上兩端設(shè)置有限位塊3.3。設(shè)置限位塊3.3的目的在于使得第二驅(qū)動(dòng)裝置6.6上的滑移塊3.2更加準(zhǔn)確的固定好位置，便于吸氣裝置
6.3上的氣缸盤精確地吸取材料分選機(jī)2上的材料。通過采用上述一系列的技術(shù)方案，使得傳統(tǒng)的用于輕觸開關(guān)的移送機(jī)構(gòu)在流程上有所改進(jìn)，更加方便快捷，也提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)營利潤，也解決了原先產(chǎn)量低等問題。
[0022]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，再不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)與普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形、改進(jìn)等同替換均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電片用移動(dòng)裝置，包括機(jī)座、第一驅(qū)動(dòng)裝置、材料分選機(jī)、用于傳送材料分選機(jī)內(nèi)的導(dǎo)電片的傳送裝置以及用于接收導(dǎo)電片供流水線加工的接收板，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、材料分選機(jī)、接收板以及傳送裝置均設(shè)置在機(jī)架上，所述材料分選機(jī)設(shè)置有出料口，傳送裝置的一端位于材料分選機(jī)的出料口上端，其特征在于:所述傳送裝置包括設(shè)于機(jī)架上的直線導(dǎo)軌和與其滑移連接的滑移塊，且滑移塊通過鏈條與第一驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述出料口設(shè)置有篩選板，所述滑移塊上固定設(shè)置有取料裝置，所述取料裝置包括第二驅(qū)動(dòng)裝置、凸塊、升降裝置、用于吸取材料分選機(jī)上的材料的吸氣裝置以及用于驅(qū)動(dòng)吸氣裝置扭頭將材料放置在篩選板上的動(dòng)力扭頭模塊，所述吸氣裝置包括吸氣平面，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的一面滑移連接在滑移塊上，另一面固定連接于凸塊，所述升降裝置設(shè)置于凸塊相對(duì)第二驅(qū)動(dòng)裝置的另一面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電片用移動(dòng)裝置，其特征在于:所述升降裝置相對(duì)凸塊的另一面固定連接于動(dòng)力扭頭模塊，且?guī)?dòng)動(dòng)力扭頭模塊繞連接桿作周向運(yùn)動(dòng)，所述升降裝置包括升降動(dòng)力件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電片用移動(dòng)裝置，其特征在于:所述升降動(dòng)力件為氣缸，其輸出端與連接桿固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電片用移動(dòng)裝置，其特征在于:所述直線導(dǎo)軌上兩端設(shè)置有限位塊。
【文檔編號(hào)】B65G47/91GK203983088SQ201420374889
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月5日
【發(fā)明者】陳建道, 吳展 申請(qǐng)人:樂清市實(shí)虹電子元件廠