粉體脫氣料倉的制作方法
【專利摘要】一種粉體脫氣料倉,具有楔形料倉、倉蓋,真空泵、減速電機(jī),倉蓋上固定有插入楔形料倉的2對(duì)真空支管,每根真空支管插入楔形料倉內(nèi)的一端連接一根微孔吸氣棒,楔形料倉內(nèi)且處于微孔吸氣棒的下方設(shè)有旋葉軸,旋葉軸上均勻分布有至少3個(gè)旋葉輪,每個(gè)旋葉輪由套和連接在套上的兩片旋葉組成,楔形料倉的外壁兩側(cè)對(duì)應(yīng)安裝旋葉軸的部位分別設(shè)有第一安裝座和第二安裝座,減速電機(jī)固定在第一安裝座上,旋葉軸的兩端伸出楔形料倉,其中一端由第一安裝座支承并和減速電機(jī)輸出軸連接,另一端由第二安裝座支承。本實(shí)用新型物料在稱重包裝之前,物料中的氣體在微孔吸氣棒的負(fù)壓吸氣作用下被抽走,脫氣效果好,物料體積被有效地壓縮,極大的有利于后道稱重包裝過程的進(jìn)行。
【專利說明】粉體脫氣料倉
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉體脫氣料倉。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在化工、醫(yī)藥等粉體工程中,尤其在超細(xì)粉體的稱重包裝過程中因物料含有氣體,包裝難度加大,從而延緩包裝速度及包裝質(zhì)量,另一方面也使包裝成本增加且易造成污染和工作強(qiáng)度的增強(qiáng)?,F(xiàn)有的抽氣脫氣過程大多布置在包裝過程的末端,效率低及效果不十分理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種脫氣效果好的粉體脫氣料倉。
[0004]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型具有楔形料倉、倉蓋,真空泵、減速電機(jī),倉蓋設(shè)有進(jìn)料口,楔形料倉底部設(shè)有出料口,倉蓋上固定有插入楔形料倉的2對(duì)真空支管,每根真空支管插入楔形料倉內(nèi)的一端連接一根微孔吸氣棒,2對(duì)真空支管的上端和真空總管連接,真空總管和真空泵連接,楔形料倉內(nèi)且處于微孔吸氣棒的下方設(shè)有旋葉軸,旋葉軸上均勻分布有至少3個(gè)旋葉輪,每個(gè)旋葉輪每個(gè)旋葉輪由套和連接在套上的兩片旋葉組成,楔形料倉的外壁兩側(cè)對(duì)應(yīng)安裝旋葉軸的部位分別設(shè)有第一安裝座和第二安裝座,減速電機(jī)固定在第一安裝座上,旋葉軸的兩端伸出楔形料倉,其中一端由第一安裝座支承并和減速電機(jī)輸出軸連接,另一端由第二安裝座支承。
[0006]旋葉軸上相鄰兩旋葉輪錯(cuò)開的角度為90°。
[0007]旋葉軸上的旋葉輪中有一個(gè)旋葉輪上的旋葉方向和其它旋葉輪上的旋葉方向相反,該旋葉方向相反的旋葉輪安裝在旋葉軸的一端,即粉體流動(dòng)方向下游側(cè)端。
[0008]本實(shí)用新型具有如下積極效果:楔形料倉內(nèi)的物料在稱重包裝之前,物料中的氣體在微孔吸氣棒的負(fù)壓吸氣作用下被抽走,脫氣效果好,物料體積被有效地壓縮,極大的有利于后道稱重包裝過程的進(jìn)行。旋葉軸上的旋葉輪中有一個(gè)旋葉輪上的旋葉方向和其它旋葉輪上的旋葉方向相反,旋葉方向相反的旋葉輪處于粉體流動(dòng)方向下游側(cè)端,以形成反流向,阻制物料在楔形料倉下游側(cè)端形成堆積。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
[0010]圖2是圖1的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖3是圖2的側(cè)視圖。
[0012]圖4是倉蓋的頂面圖。
[0013]圖5是楔形料倉底面圖。
[0014]圖6是旋葉軸的視圖。[0015]圖7是圖6的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]見圖1至圖7,本實(shí)施例具有楔形料倉1、倉蓋2,真空泵3、減速電機(jī)8。倉蓋2上設(shè)有進(jìn)料口 2-a,楔形料倉I下部有出料口 l_a,倉蓋2上固定有插入楔形料倉I的2對(duì)真空支管5,每根真空支管5插入楔形料倉I內(nèi)的一端連接一根微孔吸氣棒6, 2對(duì)真空支管5的上端和真空總管4連接。真空總管4和真空泵3連接。
[0018]楔形料倉I內(nèi)且處于微孔吸氣棒6的下方設(shè)有旋葉軸9,旋葉軸9上均勻分布且鍵連接有至少3個(gè)旋葉輪10,旋葉軸9上相鄰兩旋葉輪10錯(cuò)開的角度為90°。每個(gè)旋葉輪10由套10-2和焊接在套10-2上的兩片旋葉10-1組成,兩片旋葉10-1的刀刃方向相反。旋葉輪10由鍵11連接在旋葉軸9上,以傳遞轉(zhuǎn)矩。
[0019]楔形料倉I的外壁兩側(cè)對(duì)應(yīng)安裝旋葉軸9的部位分別設(shè)有第一安裝座7-1和第二安裝座7-2,減速電機(jī)8固定在第一安裝座7-1上,旋葉軸9的兩端伸出楔形料倉1,其中一端由第一安裝座7-1支承并和減速電機(jī)8輸出軸連接,另一端由第二安裝座7-2支承。兩安裝座兼有密封功能。
[0020]旋葉軸9上的旋葉輪10中有一個(gè)旋葉輪1a上的旋葉方向和其它旋葉輪上的旋葉方向相反,該旋葉方向相反的旋葉輪1a安裝在旋葉軸的一端,是安裝在旋葉攪拌下粉體流動(dòng)方向下游側(cè)端。本實(shí)施例的旋葉輪9上設(shè)有5個(gè)旋葉輪,在楔形料倉I內(nèi)的旋葉攪拌下,粉體流動(dòng)方向由第一安裝座7-1的一端流向第二安裝座7-2的一端,第二安裝座7-2的旋葉軸一端為下游側(cè)端,在該側(cè)端安裝旋葉方向相反的旋葉輪10a,以形成反流向,阻制物料在下游側(cè)端形成物料堆積。
[0021]電機(jī)8工作時(shí)帶動(dòng)旋葉軸9旋轉(zhuǎn),物料從右側(cè)的進(jìn)料口 2-a下來經(jīng)旋葉的回旋攪動(dòng)作用傳向倉內(nèi)左側(cè)空間,旋葉輪10不斷旋轉(zhuǎn),使得倉內(nèi)物料得到均勻攪拌。啟動(dòng)真空泵3,物料中的氣體在微孔吸氣棒6的負(fù)壓吸氣作用下氣體被抽走,物料體積得到了壓縮,物料從楔形料倉下方的出料口 I_a輸送出去。
【權(quán)利要求】
1.一種粉體脫氣料倉,其特征在于:具有楔形料倉(I)、倉蓋(2),真空泵(3)、減速電機(jī)(8),倉蓋(2)設(shè)有進(jìn)料口(2-a),楔形料倉(I)底部設(shè)有出料口( l_a),倉蓋(2)上固定有插入楔形料倉(I)的2對(duì)真空支管(5),每根真空支管(5)插入楔形料倉(I)內(nèi)的一端連接一根微孔吸氣棒(6),2對(duì)真空支管(5)的上端和真空總管(4)連接,真空總管(4)和真空泵(3 )連接,楔形料倉(I)內(nèi)且處于微孔吸氣棒(6 )的下方設(shè)有旋葉軸(9 ),旋葉軸(9 )上均勻分布有至少3個(gè)旋葉輪(10),每個(gè)旋葉輪(10)由套(10-2)和連接在套(10-2)上的兩片旋葉(10-1)組成,楔形料倉(I)的外壁兩側(cè)對(duì)應(yīng)安裝旋葉軸(9)的部位分別設(shè)有第一安裝座(7-1)和第二安裝座(7-2),減速電機(jī)(8)固定在第一安裝座(7-1)上,旋葉軸(9)的兩端伸出楔形料倉(1),其中一端由第一安裝座(7-1)支承并和減速電機(jī)(8)輸出軸連接,另一端由第二安裝座(7-2)支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體脫氣料倉,其特征在于:旋葉軸(9)上相鄰兩旋葉輪(10)錯(cuò)開的角度為90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體脫氣料倉,其特征在于:旋葉軸(9)上的旋葉輪(10)中有一個(gè)旋葉輪(1a)上的旋葉方向和其它旋葉輪上的旋葉方向相反,該旋葉方向相反的旋葉輪安裝在旋葉軸(9)的一端,即粉體流動(dòng)方向下游側(cè)端。
【文檔編號(hào)】B65D88/68GK203819511SQ201420221950
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】姚紅星, 周偉 申請(qǐng)人:常州力馬包裝科技有限公司