生產(chǎn)線上的推動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種流水線上的推動(dòng)裝置，包括流水線工作臺(tái)（1）；所述流水線工作臺(tái)（1）的臺(tái)面分為工件放置區(qū)域（1.1）和工件傳輸區(qū)域（1.2）；所述的工件放置區(qū)域（1.1）和工件傳輸區(qū)域（1.2）前后并排設(shè)置；還包括能夠在工件放置區(qū)域（1.1）和工件傳輸區(qū)域（1.2）上實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的推動(dòng)件（3）以及驅(qū)動(dòng)推動(dòng)件（3）實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（9）。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是代替人工實(shí)現(xiàn)推移銅件，以實(shí)現(xiàn)節(jié)約勞動(dòng)力，提高工作效率。
【專利說(shuō)明】生產(chǎn)線上的推動(dòng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)線上的推動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅的生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中，首先銅是隨著生產(chǎn)線的傳輸，冷卻，然后是采用人工使用撬桿，將銅移到放置冷卻區(qū)域，存在的缺點(diǎn)是耗費(fèi)勞動(dòng)力，工作效率低，在移動(dòng)過(guò)程中容易造成對(duì)銅的損害，影響銅的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種代替人工實(shí)現(xiàn)推移銅件，以實(shí)現(xiàn)節(jié)約勞動(dòng)力，提高工作效率的生產(chǎn)線上的推動(dòng)裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:包括生產(chǎn)線工作臺(tái)；所述生產(chǎn)線工作臺(tái)的臺(tái)面分為工件放置區(qū)域和工件傳輸區(qū)域；所述的工件放置區(qū)域和工件傳輸區(qū)域前后并排設(shè)置；還包括能夠在工件放置區(qū)域和工件傳輸區(qū)域上實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的推動(dòng)件以及驅(qū)動(dòng)推動(dòng)件實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:生產(chǎn)線工作臺(tái)上直接設(shè)置推動(dòng)件及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，代替人工用撬桿去推動(dòng)生產(chǎn)線上的銅，節(jié)省勞動(dòng)力，提高了工作效率。
[0006]作為優(yōu)選，所述的推動(dòng)件包括水平部和多個(gè)豎直部；所述的水平部設(shè)在工件傳輸區(qū)域上，所述的水平部由生產(chǎn)線工作臺(tái)的前端延伸至生產(chǎn)線工作臺(tái)的末端；所述的豎直部彼此間隔地與水平部連接且遠(yuǎn)離工件放置區(qū)域；所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括有皮帶、電機(jī)和傳動(dòng)軸；所述的電機(jī)通過(guò)皮帶與傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的傳動(dòng)軸與豎直部傳動(dòng)連接。采用這樣的設(shè)計(jì)的目的是詳細(xì)解釋推動(dòng)件結(jié)構(gòu)，表明電機(jī)驅(qū)動(dòng)豎直部，通過(guò)豎直部去推動(dòng)水平部，實(shí)現(xiàn)將銅從工件傳輸區(qū)域移動(dòng)到工件冷卻區(qū)域，豎直部間隔一定距離的與水平部的連接，使得水平部能夠整體受力更加均勻，達(dá)到推動(dòng)銅的時(shí)候效果好，不至于在推動(dòng)過(guò)程中對(duì)銅造成損害，水平部由生產(chǎn)線工作臺(tái)的前端延伸至生產(chǎn)線工作臺(tái)的末端，說(shuō)明每次都能將工件傳輸區(qū)域上的銅，一次性全部推移到工件冷卻區(qū)域，工作效率高。
[0007]作為優(yōu)選，還包括有觸發(fā)器和控制器；所述的觸發(fā)器設(shè)在生產(chǎn)線工作臺(tái)臺(tái)面的工件傳輸區(qū)域末端；所述的觸發(fā)器通過(guò)控制器與電機(jī)電連接。采用這樣設(shè)計(jì)的目的是當(dāng)銅傳輸?shù)焦ぜ鬏攨^(qū)域末端后，銅去觸發(fā)觸發(fā)器，通過(guò)控制器啟動(dòng)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)推動(dòng)銅件到銅推移到工件放置區(qū)域的目的，同時(shí)控制器中的計(jì)數(shù)模塊啟動(dòng)，等計(jì)數(shù)到一定數(shù)值后(該數(shù)值是將將銅從工件傳輸區(qū)域推移到工件放置區(qū)域的時(shí)間)，控制器控制電機(jī)實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)控制器中的另一計(jì)數(shù)模塊，等計(jì)數(shù)到一定數(shù)值后(該數(shù)值是推動(dòng)件的豎直部回到原來(lái)的初始位置的時(shí)間)，電機(jī)停止。
[0008]作為優(yōu)選，所述的傳動(dòng)軸穿設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)齒輪；所述的豎直部的下表面呈現(xiàn)鋸齒狀；所述的傳動(dòng)齒輪的齒與豎直部下表面的齒咬合。采用這樣設(shè)計(jì)的目的是，傳動(dòng)軸穿設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)齒輪；所述的豎直部的下表面呈現(xiàn)鋸齒狀；所述的傳動(dòng)齒輪的齒與豎直部的下表面的齒咬合，就是傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于傳動(dòng)齒輪的齒與豎直部的下表面的齒咬合，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)豎直部移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)推動(dòng)生產(chǎn)線上的銅的目的。
[0009]作為優(yōu)選，還包括有支架；所述的支架位于生產(chǎn)線工作臺(tái)靠近工件傳輸區(qū)域的一側(cè)；所述的傳動(dòng)軸設(shè)在支架上；所述的支架上設(shè)有多個(gè)軸承；所述的軸承與傳動(dòng)軸連接；所述的支架上還設(shè)有多個(gè)防震件；所述的防震件與豎直部連接。采用這樣設(shè)計(jì)的目的是采用設(shè)置了防震件，防止傳動(dòng)軸出現(xiàn)非正常震動(dòng)對(duì)推動(dòng)銅造成影響。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中所示:1、生產(chǎn)線工作臺(tái)，1.1、工件放置區(qū)域，1.2、工件傳輸區(qū)域，1.3、滾軸，
1.4、隔板，2、觸發(fā)器，3、推動(dòng)件，3.1、水平部，3.2、豎直部，4、傳動(dòng)軸，5、支架，5.1、防震件，
5.2、軸承，6、電機(jī)，7、皮帶，8、控制器，9、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]本實(shí)用新型生產(chǎn)線上的推動(dòng)裝置，包括生產(chǎn)線工作臺(tái)I ;所述生產(chǎn)線工作臺(tái)I的臺(tái)面分為工件放置區(qū)域1.1和工件傳輸區(qū)域1.2 ;所述的工件放置區(qū)域1.1和工件傳輸區(qū)域
1.2前后并排設(shè)置；還包括能夠在工件放置區(qū)域1.1和工件傳輸區(qū)域1.2上實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的推動(dòng)件3以及驅(qū)動(dòng)推動(dòng)件3實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9。
[0014]所述的推動(dòng)件3包括水平部3.1和多個(gè)豎直部3.2 ;所述的水平部3.1設(shè)在工件傳輸區(qū)域1.2上，所述的水平部3.1由生產(chǎn)線工作臺(tái)I的前端延伸至生產(chǎn)線工作臺(tái)I的末端；所述的豎直部3.2彼此間隔地與水平部3.1連接且遠(yuǎn)離工件放置區(qū)域1.1 ;所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9還包括有皮帶7、電機(jī)6和傳動(dòng)軸4 ;所述的電機(jī)6通過(guò)皮帶7與傳動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的傳動(dòng)軸4與豎直部3.2傳動(dòng)連接。
[0015]還包括有觸發(fā)器2和控制器8 ;所述的觸發(fā)器2設(shè)在生產(chǎn)線工作臺(tái)I臺(tái)面的工件傳輸區(qū)域1.2末端；所述的觸發(fā)器2.3通過(guò)控制器8與電機(jī)6電連接。
[0016]所述的傳動(dòng)軸4穿設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)齒輪4.1 ;所述的豎直部3.2的下表面呈現(xiàn)鋸齒狀；所述的傳動(dòng)齒輪4.1的齒與豎直部3.2下表面的齒咬合。
[0017]還包括有支架5 ;所述的支架5位于生產(chǎn)線工作臺(tái)I靠近工件傳輸區(qū)域1.2的一側(cè)；所述的傳動(dòng)軸4設(shè)在支架5上；所述的支架5上設(shè)有多個(gè)軸承5.2 ;所述的軸承5.2與傳動(dòng)軸4連接；所述的支架5上還設(shè)有多個(gè)防震件5.1 ;所述的防震件5.1與豎直部3.2連接。
[0018]本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)候，推動(dòng)件3的水平部3.1和豎直部3.2均是是鋼材制成的具有一定厚度和高度的條狀物，工件放置區(qū)域1.1和工件傳輸區(qū)域1.2為7米，推動(dòng)件3的水平部3.1被設(shè)置成7米，3個(gè)豎直部3.2，兩者采用焊接連接，相鄰的豎直部3.2的間隔為1.5米，傳動(dòng)軸4為5米，通過(guò)軸承5.2水平地安裝在支架5上，電機(jī)6通過(guò)皮帶7與傳動(dòng)軸4傳動(dòng)連接，具體實(shí)施時(shí)是傳動(dòng)軸4上安裝的轉(zhuǎn)輪與電機(jī)6輸出軸上安裝的轉(zhuǎn)輪通過(guò)皮帶7傳動(dòng)連接，具體實(shí)施時(shí)，工件傳輸區(qū)域1.2上滾軸1.3和隔板1.4間隔分布，銅傳輸?shù)焦ぜ鬏攨^(qū)域1.2的末端,去觸發(fā)觸發(fā)器2,電機(jī)6正轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)推動(dòng)件3將銅從工件傳輸區(qū)域1.2推移到工件放置區(qū)域1.1，該過(guò)程設(shè)置為8秒，完成上述步驟后，控制器8控制電機(jī)6使其反轉(zhuǎn)，推動(dòng)件3回到原來(lái)的初始位置，該過(guò)程設(shè)定為6秒，最后完成整個(gè)過(guò)程，代替人工實(shí)現(xiàn)推移銅件，節(jié)約勞動(dòng)力，提高工作效率。
[0019]以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)線上的推動(dòng)裝置，包括生產(chǎn)線工作臺(tái)(I);其特征在于:所述生產(chǎn)線工作臺(tái)(I)的臺(tái)面分為工件放置區(qū)域(1.1)和工件傳輸區(qū)域(1.2);所述的工件放置區(qū)域(1.1)和工件傳輸區(qū)域(1.2)前后并排設(shè)置；還包括能夠在工件放置區(qū)域(1.1)和工件傳輸區(qū)域(1.2)上實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的推動(dòng)件(3)以及驅(qū)動(dòng)推動(dòng)件(3)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線上的推動(dòng)裝置，其特征在于:所述的推動(dòng)件(3)包括水平部(3.1)和多個(gè)豎直部(3.2);所述的水平部(3.1)設(shè)在工件傳輸區(qū)域(1.2)上，所述的水平部(3.1)由生產(chǎn)線工作臺(tái)(I)的前端延伸至生產(chǎn)線工作臺(tái)(I)的末端；所述的豎直部(3.2)彼此間隔地與水平部(3.1)連接且遠(yuǎn)離工件放置區(qū)域(1.1);所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)還包括有皮帶(7 )、電機(jī)(6 )和傳動(dòng)軸(4 );所述的電機(jī)(6 )通過(guò)皮帶(7 )與傳動(dòng)軸(4 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的傳動(dòng)軸(4)與豎直部(3.2)傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線上的推動(dòng)裝置，其特征在于:還包括有觸發(fā)器(2)和控制器(8);所述的觸發(fā)器(2)設(shè)在生產(chǎn)線工作臺(tái)(I)臺(tái)面的工件傳輸區(qū)域(1.2)末端；所述的觸發(fā)器(2.3 )通過(guò)控制器(8 )與電機(jī)(6 )電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線上的推動(dòng)裝置，其特征在于:所述的傳動(dòng)軸(4)穿設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)齒輪(4.1);所述的豎直部(3.2)的下表面呈現(xiàn)鋸齒狀；所述的傳動(dòng)齒輪(4.1)的齒與豎直部(3.2)下表面的齒咬合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)線上的推動(dòng)裝置，其特征在于:還包括有支架(5);所述的支架(5)位于生產(chǎn)線工作臺(tái)(I)靠近工件傳輸區(qū)域(1.2)的一側(cè)；所述的傳動(dòng)軸(4)設(shè)在支架(5)上；所述的支架(5)上設(shè)有多個(gè)軸承(5.2);所述的軸承(5.2)與傳動(dòng)軸(4)連接；所述的支架(5)上還設(shè)有多個(gè)防震件(5.1);所述的防震件(5.1)與豎直部(3.2)連接。
【文檔編號(hào)】B65G47/82GK203820015SQ201420221709
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】談愛民, 李海濤, 孫衛(wèi)國(guó), 閆里薄 申請(qǐng)人:寧波盛發(fā)銅業(yè)有限公司