一種磁性粉體出料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種出料裝置，更具體地說，特別涉及一種磁性粉體出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磁性粉體一般是指固體磁性顆粒的集合體。磁性粉體在物理學(xué)上沒有明確界定，但是我們通常認(rèn)為“磁性粉體”是磁性物質(zhì)存在狀態(tài)的第4種形態(tài)(流體和固體之間的過渡狀態(tài))，這是在認(rèn)識(shí)論層面上從各個(gè)領(lǐng)域歸納抽象出粉體和加工過程共性問題的基礎(chǔ)。磁性粉體是指離散狀態(tài)下的固體磁性顆粒集合體，磁性粉體由于具有流體的屬性，又沒有具體的形狀、可以流動(dòng)飛揚(yáng)，因此，磁性粉體在加工、處理、使用等方面都表現(xiàn)出了獨(dú)特的性質(zhì)和不可思議的現(xiàn)象。比如:鐵強(qiáng)磁性體本身具有無數(shù)個(gè)磁疇，但當(dāng)鐵顆粒細(xì)化到粉體大小時(shí)則成為單磁疇構(gòu)造，可以用作磁性記錄材料，極大增強(qiáng)了其使用性能。正是由于磁性粉體具有上述優(yōu)良的表現(xiàn)，因此，磁性粉體的制造、運(yùn)用等越來越得到了廣泛的研究。
[0003]目前而言，磁性粉體的制造主要是通過鋼帶爐，常規(guī)鋼帶爐一般包括進(jìn)料裝置、破碎裝置、熱處理裝置以及出料裝置等組成?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋼帶爐的出料裝置一般為圓盤式刮料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括可以旋轉(zhuǎn)的圓盤以及安裝在圓盤上的刮料板。使用過程中，通過利用物料的流動(dòng)性，轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤帶動(dòng)刮料板旋轉(zhuǎn)，刮料板把物料刮送至專門的物料儲(chǔ)料裝置中密封存儲(chǔ)。實(shí)際操作中，由于磁性粉體制造過程中物料還原后往往為海綿鐵等不規(guī)則顆粒且物料比重非常大，因此，不規(guī)則顆粒表面的棱角很容易對(duì)刮料板造成磨損，而刮料板一旦磨損就很容易影響刮料效果，如此，出料裝置使用一段時(shí)間后就必須停機(jī)更換刮料板，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)也極大提高了生產(chǎn)成本。
[0004]綜上所述，如何提供一種能有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的磁性粉體出料裝置成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種磁性粉體出料裝置，該磁性粉體出料裝置通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0006]—種磁性粉體出料裝置，用于磁性粉體的出料，包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔上方設(shè)置有主動(dòng)輥與從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥與所述從動(dòng)輥外繞設(shè)有傳動(dòng)帶，所述主動(dòng)輥上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于帶動(dòng)主動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)帶上方中部設(shè)置有永磁鐵，所述永磁鐵用于磁性粉體的吸附，所述傳動(dòng)帶下方設(shè)置有物料輸送帶，所述物料輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向與所述傳動(dòng)帶的運(yùn)動(dòng)方向相垂直，所述傳動(dòng)帶的尾端下方設(shè)置有料斗，所述料斗用于磁性粉體的出料收集。
[0007]優(yōu)選地，所述傳動(dòng)帶上設(shè)置有擋板。
[0008]優(yōu)選地，所述傳動(dòng)帶上設(shè)置的擋板至少為2個(gè)且所述擋板在所述傳動(dòng)帶上呈間隔等距布置。
[0009 ]優(yōu)選地，所述殼體下方設(shè)置有支撐架。
[0010]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述主動(dòng)輥之間設(shè)置有變速箱。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的磁性粉體出料裝置通過其巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)物料通過物料輸送帶運(yùn)動(dòng)至傳動(dòng)帶下方時(shí)，傳動(dòng)帶上方設(shè)置的永磁鐵會(huì)將物料中含有的磁性粉體及時(shí)吸附至傳動(dòng)帶上，磁性粉體吸附在傳動(dòng)帶上后隨著傳動(dòng)帶一起移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到永磁鐵磁力小于磁性粉體重力的區(qū)域段時(shí)，磁性粉體則會(huì)直接脫離傳動(dòng)帶往前拋射下落，最后落入料斗，完成磁性粉體的出料收集。本實(shí)用新型提供的磁性粉體出料裝置不再需要依靠傳統(tǒng)的刮料板，也不需要經(jīng)常對(duì)裝置進(jìn)行維修與更換，能有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0013]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種磁性粉體出料裝置主視圖；
[0014]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種磁性粉體出料裝置左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0016]基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0017]參見附圖1和附圖2，附圖1和附圖2提供了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例，其中，附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種磁性粉體出料裝置主視圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種磁性粉體出料裝置左視圖。
[0018]如附圖1和附圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種磁性粉體出料裝置，用于磁性粉體13的出料，包括殼體1、空腔2、主動(dòng)輥3、從動(dòng)輥4、傳動(dòng)帶5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、永磁鐵7、物料輸送帶8以及料斗9。
[0019]殼體I內(nèi)部設(shè)置有空腔2，空腔2用于給磁性粉體13的出料提供空間。
[0020]空腔2上方設(shè)置有主動(dòng)輥3與從動(dòng)輥4，主動(dòng)輥3與從動(dòng)輥4外繞設(shè)有傳動(dòng)帶5。
[0021 ]主動(dòng)輥3上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6用于帶動(dòng)主動(dòng)輥3旋轉(zhuǎn)。
[0022]傳動(dòng)帶5上方中部設(shè)置有永磁鐵7，永磁鐵7用于磁性粉體13的吸附，對(duì)于永磁鐵7強(qiáng)度大小的選定，可以根據(jù)需要吸附的磁性粉體13的重力大小來決定。對(duì)于永磁鐵7在傳動(dòng)帶5上方具體的安裝方式，為更好的實(shí)現(xiàn)磁性粉體13的吸附，一般將永磁鐵7貼近傳動(dòng)帶5的下層布置，即將永磁鐵7安置在傳動(dòng)帶5的上層與下層之間靠下的位置。本實(shí)施例即選用了這種安裝方式。
[0023]傳動(dòng)帶5下方設(shè)置有物料輸送帶8，物料輸送帶8用于物料的輸送，物料輸送帶8的運(yùn)動(dòng)方向與傳動(dòng)帶5的運(yùn)動(dòng)方向相垂直，如此，磁性粉體13的出料不會(huì)與物料的輸送相干涉，有利于磁性粉體13的出料。附圖2中箭頭為物料輸送帶8的運(yùn)動(dòng)方向。
[0024]傳動(dòng)帶5的尾端下方設(shè)置有料斗9，料斗9用于磁性粉體13的出料收集。
[0025]具體實(shí)施中，當(dāng)物料通過物料輸送帶8運(yùn)動(dòng)至傳動(dòng)帶5下方時(shí)，傳動(dòng)帶5上方設(shè)置的永磁鐵7會(huì)將物料中含有的磁性粉體13及時(shí)吸附至傳動(dòng)帶5上，磁性粉體13吸附在傳動(dòng)帶5上后隨著傳動(dòng)帶5—起移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到永磁鐵7磁力小于磁性粉體13重力的區(qū)域段時(shí)，磁性粉體13則會(huì)直接脫離傳動(dòng)帶5而往前拋射下落，最后落入料斗9，完成磁性粉體13的出料收集。
[0026]整體來說，本實(shí)用新型提供的磁性粉體出料裝置不再需要依靠傳統(tǒng)的刮料板，也不需要經(jīng)常對(duì)裝置進(jìn)行維修與更換，能有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0027]本實(shí)施例中，為防止傳動(dòng)帶5上吸附的磁性粉體13在前進(jìn)過程中因磁場(chǎng)的變化而偏離料斗9方向拋射，傳動(dòng)帶5上設(shè)置有擋板10。
[0028]本實(shí)施例中，為進(jìn)一步加強(qiáng)磁性粉體13拋射方向的控制，傳動(dòng)帶5上設(shè)置的擋板10至少為2個(gè)且擋板10在傳動(dòng)帶5上呈間隔等距布置。
[0029]本實(shí)施例中，為方便殼體I的支撐固定，殼體I下方設(shè)置有支撐架11。
[0030]本實(shí)施例中，為進(jìn)一步方便主動(dòng)輥3轉(zhuǎn)速的控制，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與主動(dòng)輥3之間設(shè)置有變速箱12。
[0031]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種磁性粉體出料裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁性粉體出料裝置，用于磁性粉體的出料，其特征在于，包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔上方設(shè)置有主動(dòng)輥與從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥與所述從動(dòng)輥外繞設(shè)有傳動(dòng)帶，所述主動(dòng)輥上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于帶動(dòng)主動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)帶上方中部設(shè)置有永磁鐵，所述永磁鐵用于磁性粉體的吸附，所述傳動(dòng)帶下方設(shè)置有物料輸送帶，所述物料輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向與所述傳動(dòng)帶的運(yùn)動(dòng)方向相垂直，所述傳動(dòng)帶的尾端下方設(shè)置有料斗，所述料斗用于磁性粉體的出料收集。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性粉體出料裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)帶上設(shè)置有擋板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁性粉體出料裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)帶上設(shè)置的擋板至少為2個(gè)且所述擋板在所述傳動(dòng)帶上呈間隔等距布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性粉體出料裝置，其特征在于，所述殼體下方設(shè)置有支撐架。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性粉體出料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述主動(dòng)輥之間設(shè)置有變速箱。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磁性粉體出料裝置，用于磁性粉體的出料，包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔上方設(shè)置有主動(dòng)輥與從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥與所述從動(dòng)輥外繞設(shè)有傳動(dòng)帶，所述主動(dòng)輥上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于帶動(dòng)主動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)帶上方中部設(shè)置有永磁鐵，所述永磁鐵用于磁性粉體的吸附，所述傳動(dòng)帶下方設(shè)置有物料輸送帶，所述物料輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向與所述傳動(dòng)帶的運(yùn)動(dòng)方向相垂直，所述傳動(dòng)帶的尾端下方設(shè)置有料斗，所述料斗用于磁性粉體的出料收集。該磁性粉體出料裝置通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B65G47/34, B65G47/74, B65G15/10, B03C1/30
【公開號(hào)】CN205257199
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521036253
【發(fā)明人】戴煜, 周強(qiáng), 蔣振宇
【申請(qǐng)人】湖南頂立科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日