一種生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置，包括：上游皮帶、導料槽和下游皮帶；導料槽包括：進料口、下料口、第一理平機、第二理平機以及第三理平機；三個理平機中的每一個均由一個電動滾筒、以及多個與電動滾筒的外直徑相匹配的齒盤組成；各個理平機的電動滾筒平行，且三個理平機分兩層設置；其中，第一理平機位于下料口處為第一層，第二理平機與第三理平機位于第一理平機與下游皮帶之間為第二層；各個理平機的電動滾筒均橫跨下游皮帶，且各個理平機的電動滾筒的延伸方向均與下游皮帶上物料的傳輸方向垂直。通過本實用新型，能夠避免物料起拱或搭橋，并且在下游皮帶上形成連續(xù)均勻的物料輸送斷面。
【專利說明】一種生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在造紙廠、糖廠和生物質(zhì)發(fā)電廠經(jīng)常使用帶式輸送機輸送生物質(zhì)物料，如蔗渣、秸桿、樹皮、碎木等，以下簡稱物料。由于物料的形態(tài)復雜多樣，在皮帶進料口、皮帶之間的轉(zhuǎn)運料斗等地方容易出現(xiàn)起拱和搭橋等問題。再就是，物料在輸送的過程中松散程度會發(fā)生變化，堆積密度也會隨之變化，由于松散度和堆積密度的變化，會導致物料流量不連續(xù)發(fā)生堵料問題。上述這些問題，最終會造成帶式輸送機的實際輸送能力大打折扣。這樣，不僅帶式輸送機的能力無法充分發(fā)揮，還會影響生產(chǎn)工藝連續(xù)穩(wěn)定地運行，同時還會增加巡檢的工作強度。可見，在帶式輸送機輸送物料的過程中，使物料連續(xù)均勻充滿皮帶斷面是非常重要的。
[0003]現(xiàn)有的一種解決方案是在皮帶的進料口或轉(zhuǎn)運料斗處裝設導料槽。具體結(jié)構(gòu)如附圖1所示，在帶式輸送機的上游皮帶向下游皮帶轉(zhuǎn)移輸送的地方設下部縮口的導料槽，通過導料槽將上游皮帶傳送過來的物料的體積進行約束，再轉(zhuǎn)移至下游皮帶。而物料在傳輸過程中，當?shù)竭_上游皮帶滾筒的位置時，被在皮帶運動方向的慣性力揚起變?yōu)樗缮⒌男螒B(tài)，當物料通過導料槽自然回落并聚集到下游皮帶時，此時的物料堆積密度比上游皮帶上物料的堆積密度要變小，但由于上下游皮帶的寬度和帶速是一致的，這時下游皮帶在單位時間內(nèi)輸送的物料量降低，上游輸送來的物料來不及被連續(xù)輸出，便會在導料槽內(nèi)發(fā)生擁堵。更為嚴重的是，擁堵的物料會形成起拱和搭橋，則會進一步加劇導料槽擁堵，這就造成了物料無法自然回落到在下游皮帶上。因此，依然形成不了連續(xù)均勻的輸送斷面，皮帶的輸送能力同樣會大打折扣。
[0004]可見，現(xiàn)有的這種在皮帶的進料口或轉(zhuǎn)運料斗處裝設導料槽的帶式輸送機，僅能有限地約束物料體積膨脹導致的密度變化，但依然不能將物料連續(xù)均勻的充滿皮帶斷面，傳輸能力依然很低。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供了一種生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置，以解決目前的帶式傳輸機無法將物料連續(xù)均勻的充滿皮帶斷面，傳輸能力低的問題。
[0006]為了解決上述問題，本實用新型公開了一種生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置，包括:上游皮帶、導料槽和下游皮帶；所述導料槽包括:進料口、下料口、第一理平機、第二理平機以及第三理平機；其中，所述下料口的孔徑大于所述進料口的孔徑；所述導料槽通過所述進料口接收所述上游皮帶輸送的物料，并將所述物料通過所述下料口轉(zhuǎn)移至所述下游皮帶，通過所述下游皮帶將所述物料輸出；三個理平機中的每一個均由一個電動滾筒、以及多個與所述電動滾筒的外直徑相匹配的齒盤組成；各個理平機的電動滾筒平行，且所述三個理平機分兩層設置；其中，所述第一理平機位于所述下料口處為第一層，所述第二理平機與所述第三理平機位于所述第一理平機與所述下游皮帶之間為第二層；各個理平機的電動滾筒均橫跨所述下游皮帶，且各個理平機的電動滾筒的延伸方向均與所述下游皮帶上物料的傳輸方向垂直。
[0007]優(yōu)選地，所述齒盤由兩個半圓形抱箍組成，且每個所述半圓形抱箍的外側(cè)設置有多個圓鋼耙齒；所述兩個半圓形抱箍通過緊固件緊固在所述電動滾筒上。
[0008]優(yōu)選地，所述導料槽還包括:出料口，所述下游皮帶將物料通過所述出料口輸出；所述第三理平機靠近所述出料口設置，所述第三理平機的各個齒盤上的圓鋼耙齒的長度漸變；其中，位于所述下游皮帶中部、上方的圓鋼耙齒的長度最短，隨著向所述下游皮帶兩側(cè)延伸圓鋼耙齒長度變長。
[0009]優(yōu)選地，所述第一理平機與所述第二理平機的各個齒盤上的圓鋼耙齒長度均相同。
[0010]優(yōu)選地，所述三個理平機中的每一個上安裝的各個齒盤圓周方向的相位角不同。
[0011]優(yōu)選地，所述電動滾筒表面上、在所述齒盤與所述電動滾筒的接觸面之間設置有橡膠層，所述齒盤通過所述緊固件緊固在所述電動滾筒上的橡膠層上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0013]本實用新型提供的生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置，在導料槽中設置有三個理平機，這三個理平機分兩層分布。其中，第一理平機位于導料槽的下料口用于梳理在導料槽中物料，防止物料在導料槽下料口處起拱或搭橋。另外兩個理平機位于下游皮帶與第一理平機之間，用于與第一理平機一起擠壓松散的物料，恢復物料在未到達導料槽前的堆積密度。同時，位于下游皮帶與第一理平機之間兩個理平機，還用于梳理轉(zhuǎn)移至下游皮帶上的物料，使物料在導料槽的出口處梳理出理想的物料堆積斷面。通過本實用新型提供的生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置，能夠有效避免現(xiàn)有的帶式傳輸機輸送物料時，物料會在導料槽中形成起拱和搭橋，以及在下游皮帶上無法形成連續(xù)均勻的輸送斷面的問題。通過本實用新型提供的生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置能夠避免物料起拱或搭橋，并且在下游皮帶上形成連續(xù)均勻的物料輸送斷面，皮帶的輸送能力強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是一種現(xiàn)有的帶式輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的一種生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置的正視圖；
[0016]圖3是圖2所示的生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置的右側(cè)視圖；
[0017]圖4是圖2所示的生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置的剖視圖；
[0018]圖5是圖2所示的生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置的剖視圖；
[0019]圖6是圖4所示的理平機的部分齒盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是圖5所示的理平機的部分齒盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0022]實施例
[0023]參照圖2，示出了根據(jù)本申請實施例的一種生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置的正視圖。
[0024]如圖2所示，本實施例的生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置包括:上游皮帶201、導料槽202和下游皮帶203，導料槽中還設置有三個理平機，分別為第一理平機2023、第二理平機2024和第三理平機，但是由于第二理平機與第三理平機在同一平面上，因此，在正視圖中未顯示出第三理平機。
[0025]參照圖3，示出了本實施例中的生物質(zhì)物料的右側(cè)視圖。如圖3所示，導料槽包括:進料口 2021、下料口 2022、第一理平機2023、第二理平機2024以及第三理平機2025，以及出料口 2026，下游皮帶將物料通過出料口 2026輸出。其中，下料口 2022的孔徑大于進料口 2021的孔徑，本實施例中的出料口為擴大的喇叭口。本實施例中，將導料槽的出料口設為擴大的喇叭口以使物料不容易起拱、搭橋，而更容易從出料口落到下游皮帶上。
[0026]在生物質(zhì)物料輸送的過程中，導料槽202通過進料口接收上游皮帶輸送的物料，并將物料通過下料口轉(zhuǎn)移至下游皮帶，通過下游皮帶將物料輸出。
[0027]從圖3中還可以看出，本實施例中的生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置中的導料槽內(nèi)設置的三個理平機兩層設置；其中，第一理平機2023位于下料口 2022處為第一層，第二理平機2024與第三理平機2025位于第一理平機2023與下游皮帶203之間為第二層，第三理平機2025靠近出料口 2026設置。
[0028]本實施例中的各個理平機每一個均由一個電動滾筒、以及多個與電動滾筒的外直徑相匹配的齒盤組成。各個理平機的電動滾筒均橫跨下游皮帶，且各個理平機的電動滾筒的延伸方向均與下游皮帶上物料的傳輸方向垂直。在理平機處于工作狀態(tài)時，三個理平機的轉(zhuǎn)動方向與下游皮帶的運動方向即下游皮帶上物料的傳輸方向相關(guān)，其中，靠近出料口2026設置的第三理平機2025的轉(zhuǎn)動方向與下游皮帶的運動方向相反，其他兩個理平機的轉(zhuǎn)動方向與下游皮帶的運動方向相同。
[0029]理平機的每個齒盤由兩個半圓形抱箍組成，且每個半圓形抱箍的外側(cè)設置有多個圓鋼耙齒；兩個半圓形抱箍通過緊固件緊固在電動滾筒上，形成齒盤。根據(jù)齒盤上圓鋼耙齒長度可以將理平機劃分為兩種類型分別為I型和II型。其中，I型理平機的各個齒盤上的圓鋼耙齒長度相同，II型理平機的各個齒盤上的圓鋼耙齒長度不同。
[0030]本實施例中的第一理平機與第二理平機為I型理平機，第三理平機為II型理平機，三個理平機在導料槽中成三角形布置。
[0031]圖4為生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置的剖視圖，在該圖中示出了第二理平機2024的結(jié)構(gòu)圖。圖6為第二理平機2024的部分齒盤的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖4中可以看出，第二理平機2024橫跨下游皮帶，通過滾筒支架架設在下游皮帶上方。第二理平機2024由一個電動滾筒20242、以及多個與電動滾筒20242的外直徑相匹配的齒盤組成。其中圖4中僅對部分齒盤進行了編號，編號分別為A1、B1、C1、D1、E1、F1。由于第二理平機2024包括多個齒盤，且各個齒盤的結(jié)構(gòu)相同，因此，本實施例中僅以一個齒盤Fl為例對第二理平機上的齒盤進行說明。從圖6中可以看出，齒盤Fl由兩個半圓形抱箍組成，編號分別為202442和202444，且每個半圓形抱箍的外側(cè)設置有多個圓鋼耙齒202446 ;兩個半圓形抱箍通過緊固件202448緊固在電動滾筒20242上。
[0032]從圖中可以看出，每個半圓形抱箍上都焊接有兩個圓鋼耙齒，在此為更加清楚的進行描述，僅為一個圓鋼耙齒進行了編號即202446。但本領(lǐng)域技術(shù)人員應該明確，圓鋼耙齒的個數(shù)并不局限于每個半圓形抱箍上僅焊接兩個，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需求在半圓形抱箍上焊接三個、四個或者更多個圓鋼耙齒。同時，還需要說明，齒盤也并不局限于采用兩個半圓形抱箍組成，還可以將齒盤設置成圓形的，但是由于設置成圓形齒盤時，對齒盤的內(nèi)直徑要求比較嚴格，需要與電動滾筒的外直徑高度匹配，因此制作精度要求高，固本實施例中采用兩個半圓形抱箍組成一個齒盤，通過緊固件的可以控制齒盤緊固在電動滾筒上。本實施例中的緊固件包含:螺栓、螺母、彈性墊片、墊圈組成，兩個半圓形抱箍被螺栓、螺母、彈性墊片、墊圈夾緊在電動滾筒上。為了使齒盤能夠更牢靠的緊固在電動滾筒上，還可以在電動滾筒表面上、在齒盤與電動滾筒的接觸面之間設置有橡膠層，這樣齒盤通過緊固件緊固在電動滾筒上的橡膠層上，可以增加抱緊力。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以選擇其他的緊固件將半圓形抱箍緊固在電動滾筒上。
[0033]第二理平機的各個齒盤上的圓鋼耙齒長度相同，但是圖4中所示的各個齒盤上的圓鋼耙齒長度卻不同，原因是，第二理平機的電動滾筒上安裝的各個齒盤圓周方向的相位角不同，由于角度的不同，因此從視覺上看各個齒盤上的圓鋼耙齒長度不同。假如各個齒盤圓周方向的相位角相同，那么在圖4中所示出的各個齒盤上的圓鋼耙齒長度就會相同。本實施例中的第一理平機與第二理平機的結(jié)構(gòu)相同，均為I型理平機，上面已經(jīng)詳細的對第二理平機的結(jié)構(gòu)進行了說明，此處就不再對第一理平機的結(jié)構(gòu)進行重復介紹，相關(guān)之處參見對第二理平機結(jié)構(gòu)的介紹即可。
[0034]本實施例中，不單第二理平機上安裝的各個齒盤圓周方向的相位角不同，第一理平機以及第三理平機上安裝的各個齒盤圓周方向的相位角也不同。本實施中的理平機在安裝齒盤時，將各個齒盤的圓周方向的相位角設置成不同的相位角，這樣能夠更有效的對物料進行梳理。當然，在安裝時，也可以將各個齒盤按照同一圓周方向的相位角進行安裝，這可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實際需求進行設置，在此不作具體限制。
[0035]圖5為生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置的另一個剖視圖，在該圖中所示的為第三理平機的結(jié)構(gòu)圖。圖7為第三理平機的部分齒盤的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖5中可以看出，第三理平機2025同樣橫跨下游皮帶，通過滾筒支架架設在下游皮帶上方。第三理平機2025也是由一個電動滾筒20252、以及多個與電動滾筒的外直徑相匹配的齒盤組成，部分齒盤的編號分別為A、B、C、D、E、F。與第二理平機不同的是，第三理平機2025的各個齒盤上的圓鋼耙齒的長度漸變；其中，位于下游皮帶中部、上方的圓鋼耙齒的長度最短，隨著向下游皮帶兩側(cè)延伸圓鋼耙齒長度變長，在整個下游皮帶的橫斷面上，圓鋼耙齒的長度是漸變的。這是由于在靠近出料口的地方，下游皮帶上會形成物料斷面，這樣就造成了下游皮帶的中部高兩端低，為了適應這種現(xiàn)象將第三理平機上的各個齒盤上的圓鋼耙齒的長度設置成漸變的，這樣更有助于梳理出理想的物料堆積斷面。
[0036]下面介紹組成第三理平機2025的各個齒盤的結(jié)構(gòu)。從圖7中可以看出，各個第三理平機2025上的各個齒盤的鋼耙齒長度不同，并且各個齒盤安裝時的圓周方向的相位角也不同。由于第三理平機2025由多個齒盤組成，且各個齒盤的結(jié)構(gòu)相同，因此，本實施例中僅以一個齒盤F為例對第三理平機上的齒盤結(jié)構(gòu)進行說明。其他各個齒盤同齒盤F—樣，均由兩個編號分別為202542和202544半圓形抱箍組成，且每個半圓形抱箍的外側(cè)設置有多個圓鋼耙齒202546(此處僅為一個圓鋼耙齒進行了編號)；兩個半圓形抱箍通過緊固件202548緊固在電動滾筒20252上。本實施例中電動滾筒20252上依然設置有橡膠層，以增加各個圓盤的抱緊電動滾筒的抱緊力。
[0037]最后，需要說明的上，本實施例中的各個理平機并不局限于通過電動滾筒進行驅(qū)動，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)實際需求，例如:當下游皮帶的寬度大于某一設定值時，將電動滾筒替換成通過電動機、減速機控制的滾筒，本申請對此不作具體限制。
[0038]通過本實施例提供的生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置，在導料槽中設置有三個理平機，這三個理平機分兩層分布。其中，第一理平機位于導料槽的下料口用于梳理在導料槽中物料，防止物料在導料槽下料口處起拱或搭橋。另外兩個理平機位于下游皮帶與第一理平機之間，用于與第一理平機一起擠壓松散的物料，恢復物料在未到達導料槽前的堆積密度。同時，位于下游皮帶與第一理平機之間兩個理平機，還用于梳理轉(zhuǎn)移至下游皮帶上的物料，使物料在導料槽的出口處梳理出理想的物料堆積斷面。通過本實施例提供的生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置，能夠有效避免現(xiàn)有的帶式傳輸機輸送物料時，物料會在導料槽中形成起拱和搭橋，以及在下游皮帶上無法形成連續(xù)均勻的輸送斷面的問題。通過本實施例提供的生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置能夠避免物料起拱或搭橋，并且在下游皮帶上形成連續(xù)均勻的物料輸送斷面，皮帶的輸送能力強。
[0039]以上對本實用新型所提供的一種生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置，其特征在于，包括:上游皮帶、導料槽和下游皮帶；所述導料槽包括:進料口、下料口、第一理平機、第二理平機以及第三理平機；其中，所述下料口的孔徑大于所述進料口的孔徑； 所述導料槽通過所述進料口接收所述上游皮帶輸送的物料，并將所述物料通過所述下料口轉(zhuǎn)移至所述下游皮帶，通過所述下游皮帶將所述物料輸出； 三個理平機中的每一個均由一個電動滾筒、以及多個與所述電動滾筒的外直徑相匹配的齒盤組成； 各個理平機的電動滾筒平行，且所述三個理平機分兩層設置；其中，所述第一理平機位于所述下料口處為第一層，所述第二理平機與所述第三理平機位于所述第一理平機與所述下游皮帶之間為第二層；各個理平機的電動滾筒均橫跨所述下游皮帶，且各個理平機的電動滾筒的延伸方向均與所述下游皮帶上物料的傳輸方向垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置，其特征在于，所述齒盤由兩個半圓形抱箍組成，且每個所述半圓形抱箍的外側(cè)設置有多個圓鋼耙齒；所述兩個半圓形抱箍通過緊固件緊固在所述電動滾筒上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置，其特征在于，所述導料槽還包括:出料口，所述下游皮帶將物料通過所述出料口輸出； 所述第三理平機靠近所述出料口設置，所述第三理平機的各個齒盤上的圓鋼耙齒的長度漸變；其中，位于所述下游皮帶中部、上方的圓鋼耙齒的長度最短，隨著向所述下游皮帶兩側(cè)延伸圓鋼耙齒長度變長。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置，其特征在于，所述第一理平機與所述第二理平機的各個齒盤上的圓鋼耙齒長度均相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置，其特征在于，所述三個理平機中的每一個上安裝的各個齒盤圓周方向的相位角不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)物料皮帶輸送裝置，其特征在于，所述電動滾筒表面上、在所述齒盤與所述電動滾筒的接觸面之間設置有橡膠層，所述齒盤通過所述緊固件緊固在所述電動滾筒上的橡膠層上。
【文檔編號】B65G47/00GK203946582SQ201420185342
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】洪浩 申請人:中工國際工程股份有限公司