煙包抽出器用皮帶裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙包抽出器用皮帶裝置，涉及煙草設(shè)備領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中抽出器的煙包輸送皮帶更換頻率高的問題。該煙包抽出器用皮帶裝置包括皮帶和皮帶齒，皮帶齒包括齒本體和替換體，其中：所述齒本體與所述皮帶兩者為一體式結(jié)構(gòu)或兩者固定連接；所述替換體位于所述皮帶齒與抽出器用皮帶裝置帶動的煙包相接觸的位置，且所述替換體可拆卸固定在所述齒本體的表面。上述技術(shù)方案，在某個或某些替換齒若出現(xiàn)磨損時，可以直接更換這些磨損的替換齒，而無需更換整條皮帶裝置，故降低了抽出器皮帶的更換頻率。
【專利說明】煙包抽出器用皮帶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙草設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種煙包抽出器用皮帶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]卷煙設(shè)備運行時，包裝好的煙包分兩層由圖1和圖2中的上梁架2、下梁架3輸送至抽出器I。抽出器I包含上下兩條煙包輸送皮帶4，分別與上梁架2、下梁架3對應(yīng)，以接收上梁架2、下梁架3輸送過來的煙包。接著煙包在煙包輸送皮帶4的作用下經(jīng)過一個轉(zhuǎn)向后往上輸送。到達抽出器I的頂部后，將有一個二合一裝置，將兩條煙包輸送皮帶4輸送過來的煙包合并成同一排煙包輸送至下一道工序。參見圖2，抽出器I上的煙包輸送皮帶4上形成有煙包輸送通道5，在煙包輸送通道5上的特定位置設(shè)置有抽出器煙包轉(zhuǎn)角側(cè)擋壁6和抽出器煙包轉(zhuǎn)角外擋壁7。參見圖3和圖4，每條煙包輸送皮帶4均包括皮帶和設(shè)置在皮帶上的一系列皮帶齒8，每個皮帶齒8對應(yīng)一個煙包?，F(xiàn)有的皮帶齒8為一個整體結(jié)構(gòu)，皮帶齒8與皮帶固定連接。
[0003]發(fā)明人發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術(shù)中，抽出器I的煙包輸送皮帶4帶動煙包轉(zhuǎn)向的過程中，煙包和皮帶齒8之間會產(chǎn)生相對滑動。煙包未轉(zhuǎn)向之前，煙包與皮帶齒根部(即皮帶齒8與皮帶連接的部位)之間的距離為Omm ;而煙包轉(zhuǎn)向后，煙包與皮帶齒根部之間的距離為10mm。可見，每個煙包在轉(zhuǎn)向的過程中都會與皮帶齒8摩擦，這樣會造成皮帶齒8磨損，時間一長，皮帶齒8上便會出現(xiàn)一個凹槽，使煙包表面出現(xiàn)折痕。這樣，便會因為某一個皮帶齒8磨損而更換整條煙包輸送皮帶4，造成了生產(chǎn)成本過高，勞動強度大，耗時、影響設(shè)備效率等不良影響。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的其中一個目的是提出一種煙包抽出器用皮帶裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中抽出器的煙包輸送皮帶更換頻率高的問題。
[0005]本實用新型優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果將在后文詳述。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0007]本實用新型提供了一種煙包抽出器用皮帶裝置，其中，包括皮帶和皮帶齒，皮帶齒包括齒本體和替換體，其中:
[0008]所述齒本體與所述皮帶兩者為一體式結(jié)構(gòu)或兩者固定連接；
[0009]所述替換體位于所述皮帶齒與抽出器用皮帶裝置帶動的煙包相接觸的位置，且所述替換體可拆卸固定在所述齒本體的表面。
[0010]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述替換體的耐磨強度大于所述齒本體的耐磨強度。
[0011]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述替換體和所述齒本體之間通過螺栓或螺釘形成可拆卸固定連接。
[0012]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述替換體上開設(shè)有貫穿所述替換體厚度方向的連接通孔，所述齒本體上對應(yīng)開設(shè)有螺紋孔，所述螺釘穿過所述連接通孔并與所述螺紋孔形成螺紋連接。
[0013]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述連接通孔背離所述齒本體的端口周圍的所述替換體設(shè)置有凹臺，所述螺釘?shù)念^部完全嵌于所述凹臺內(nèi)。
[0014]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述連接通孔和所述螺紋孔的數(shù)量均為2-6個。
[0015]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述螺紋孔為沉孔。
[0016]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述替換體與所述齒本體均呈板體狀，且所述替換體的厚度尺寸小于所述齒本體的厚度尺寸。
[0017]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述替換體和所述齒本體的長度尺寸一致，所述替換體和所述齒本體的寬度尺寸一致。
[0018]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述替換體的材料為耐磨材料，和/或，所述齒本體的材料為橡膠。
[0019]基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0020]上述技術(shù)方案，將皮帶齒改為分裝式結(jié)構(gòu)，將易被煙包磨損上部設(shè)為替換體，將不易被煙包磨損的部分設(shè)為齒本體。齒本體與皮帶之間采用固定連接。替換體與齒本體之間為可拆卸式固定，比如螺栓連接、卡扣結(jié)構(gòu)等。使用一段時間后，某個或某些替換體若出現(xiàn)磨損，可以直接更換這些磨損的替換體，而無需更換整條皮帶裝置，故降低了皮帶裝置的更換頻率，避免了在使用過程中由于某個皮帶齒的磨損而更換一整條皮帶裝置而造成的經(jīng)濟成本聞，耗時耗力等不良影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中卷煙設(shè)備的抽出器和輸送梁架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中卷煙設(shè)備的抽出器整體原理示意圖；
[0024]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中抽出器的煙包輸送皮帶上的皮帶齒的結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0025]圖4為圖3的俯視示意圖；
[0026]圖5為本實用新型實施例提供的煙包抽出器用皮帶裝置上的皮帶齒的主視剖視示意圖；
[0027]圖6為圖5的俯視示意圖；
[0028]附圖標記:1、抽出器；2、上梁架；3、下梁架；4、煙包輸送皮帶；5、煙包輸送通道；
6、抽出器煙包轉(zhuǎn)角側(cè)擋壁；7、抽出器煙包轉(zhuǎn)角外擋壁；8、皮帶齒；10、皮帶齒；11、替換體；12、齒本體；13、螺釘。
【具體實施方式】
[0029]下面可以參照附圖圖1?圖6以及文字內(nèi)容理解本實用新型的內(nèi)容以及本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案。
[0030]下面結(jié)合圖5-圖6對本實用新型提供的技術(shù)方案進行更為詳細的闡述，將本實用新型提供的任一技術(shù)手段進行替換或?qū)⒈緦嵱眯滦吞峁┑娜我鈨蓚€或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0031]本發(fā)明實施例提供一種煙包抽出器用皮帶裝置，包括皮帶和皮帶齒10，皮帶齒10包括齒本體12和替換體11。其中:齒本體12與皮帶兩者為一體式結(jié)構(gòu)或兩者固定連接；替換體11位于皮帶齒10與抽出器用皮帶裝置帶動的煙包相接觸的位置，且替換體11可拆卸固定在齒本體12的表面。
[0032]上述煙包抽出器用皮帶裝置中的皮帶齒10的設(shè)置位置與現(xiàn)有技術(shù)中皮帶齒8的設(shè)置位置可以相同。
[0033]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，煙包在轉(zhuǎn)向的過程中主要磨損皮帶齒10的上部。上述技術(shù)方案，將皮帶齒10設(shè)置為分裝式結(jié)構(gòu)，將易被煙包磨損上部設(shè)為替換體11，將不易被煙包磨損的部分設(shè)為齒本體12。齒本體12與皮帶之間采用固定連接，齒本體12的材質(zhì)可以采用橡膠。替換體11與齒本體12之間為可拆卸式固定，比如螺栓連接、卡扣結(jié)構(gòu)等。使用一段時間后，某個或某些替換體11若出現(xiàn)磨損，可以直接更換這些磨損的替換體11，而無需更換整條皮帶裝置，故降低了設(shè)備的更換成本和更換的復(fù)雜度，也降低了更換操作的勞動強度。
[0034]為降低更換皮帶齒10的頻率，優(yōu)選地，替換體11的耐磨強度大于齒本體12的耐磨強度。
[0035]為便于拆裝和更換替換體11，替換體11和齒本體12之間通過螺栓或螺釘形成可拆卸固定連接，此處具體通過螺釘13。
[0036]本實施例中，齒本體12和替換體11之間采用螺紋連接，螺紋連接容易更換和安裝，具體為:替換體11上開設(shè)有貫穿替換體11厚度方向的連接通孔，齒本體12上對應(yīng)開設(shè)有螺紋孔，螺釘13穿過連接通孔并與螺紋孔形成螺紋連接。在需要更換替換體11時，只需松開螺栓，拆下舊的替換體11，然后安裝上新的替換體11。螺紋孔無需貫穿齒本體12，螺紋孔可設(shè)置為沉孔。
[0037]為避免磨損其他部件，連接通孔背離齒本體12的端口周圍的替換體11上設(shè)置有凹臺，螺釘13的頭部完全嵌于凹臺內(nèi)，即形成沉槽結(jié)構(gòu)。
[0038]為保證齒本體12和替換體11連接的可靠性，連接通孔和螺紋孔的數(shù)量均為2-6個，本實施例中以兩個為例。
[0039]參見圖5-圖6，替換體11與齒本體12均呈板體狀，且替換體11的厚度尺寸小于齒本體12的厚度尺寸。替換體11的厚度尺寸是由皮帶齒10上容易被磨損的區(qū)域的高度尺寸確定的，替換體11的厚度尺寸應(yīng)大于皮帶齒10上容易被磨損的區(qū)域的高度尺寸。替換體11的厚度優(yōu)選為比如，3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm。這個厚度為現(xiàn)有煙包容易磨損到的厚度尺寸，采用該厚度的替換體11，可以較好的避免對齒本體12的磨損。替換體11優(yōu)選采用耐磨性較好的材質(zhì)，以延長替換體11的使用壽命。[0040]齒本體12的長度和寬度尺寸都可以小于替換體11的長度和寬度尺寸，但為便于制造、安裝、以及包裝煙包的受力情況，替換體11與齒本體12的長度尺寸和寬度尺寸優(yōu)選均應(yīng)一致。替換體11和齒本體12的總厚度與待傳遞的煙包的厚度匹配。以將上述煙包抽出器用皮帶裝置使用在現(xiàn)有的抽出器上為例，替換體11和齒本體12的總厚度與現(xiàn)有的皮帶齒8的厚度一致，其中，替換體11的厚度為3mm-5mm。
[0041]本實施例中，替換體11的材料為耐磨材料,和/或，齒本體12的材料為橡膠。齒本體12與皮帶優(yōu)選為一體式結(jié)構(gòu)，采用橡膠材質(zhì)的齒本體12是因為在皮帶運行過程中，齒本體12的根部隨著皮帶會有一定量的小幅度擺動。替換體11選用耐磨材料可以降低更換頻率，也可延長皮帶齒10的使用壽命。
[0042]上述技術(shù)方案提供的煙包抽出器用皮帶裝置，將整體式的皮帶改造成組合式皮帶，將皮帶齒10上容易磨損的那部分分離出來，通過螺栓與主體部分連接，出現(xiàn)磨損情況時，只要拆卸并更換磨損部分，這樣一方面不易造成煙包劃痕和褶皺，另一方面也降低了抽出器皮帶整體的更換頻率，節(jié)約成本，同時還可以降低修理工的勞動強度與勞動時間，提高設(shè)備效率，既經(jīng)濟又省時省力。
[0043]上述本實用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數(shù)值以舉例說明本實用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。
[0044]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區(qū)別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0045]同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0046]另外，上述本實用新型公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0047]最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種煙包抽出器用皮帶裝置，其特征在于，包括皮帶和皮帶齒，皮帶齒包括齒本體和替換體，其中: 所述齒本體與所述皮帶兩者為一體式結(jié)構(gòu)或兩者固定連接； 所述替換體位于所述皮帶齒與抽出器用皮帶裝置帶動的煙包相接觸的位置，且所述替換體可拆卸固定在所述齒本體的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙包抽出器用皮帶裝置，其特征在于，所述替換體的耐磨強度大于所述齒本體的耐磨強度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙包抽出器用皮帶裝置，其特征在于，所述替換體和所述齒本體之間通過螺栓或螺釘形成可拆卸固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙包抽出器用皮帶裝置，其特征在于，所述替換體上開設(shè)有貫穿所述替換體厚度方向的連接通孔，所述齒本體上對應(yīng)開設(shè)有螺紋孔，所述螺釘穿過所述連接通孔并與所述螺紋孔形成螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙包抽出器用皮帶裝置，其特征在于，所述連接通孔背離所述齒本體的端口周圍的所述替換體設(shè)置有凹臺，所述螺釘?shù)念^部完全嵌于所述凹臺內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙包抽出器用皮帶裝置，其特征在于，所述連接通孔和所述螺紋孔的數(shù)量均為2-6個。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙包抽出器用皮帶裝置，其特征在于，所述螺紋孔為沉孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙包抽出器用皮帶裝置，其特征在于，所述替換體與所述齒本體均呈板體狀，且所述替換體的厚度尺寸小于所述齒本體的厚度尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙包抽出器用皮帶裝置，其特征在于，所述替換體和所述齒本體的長度尺寸一致，所述替換體和所述齒本體的寬度尺寸一致。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的煙包抽出器用皮帶裝置，其特征在于，所述替換體的材料為耐磨材料，和/或，所述齒本體的材料為橡膠。
【文檔編號】B65G15/58GK203767433SQ201420119925
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】傅明明, 黃達, 鐘凌, 陳函, 蘇振茂, 黃思揚, 熊健勇, 謝幸 申請人:龍巖煙草工業(yè)有限責任公司