葉片運載工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種葉片運載工具，涉及風(fēng)機葉片運輸技術(shù)，以提供一種能夠使風(fēng)機葉片在高度限制障礙下順利經(jīng)過的運輸工具。本實用新型實施例中，所述葉片運載工具包括底座，所述底座上固定設(shè)有立柱，所述立柱上固定設(shè)有具有安裝孔的橫梁；所述底座上還固定設(shè)有支柱，所述支柱上固定有用于承載葉片根部的托板；所述立柱與橫梁共同構(gòu)成與所述葉片根部法蘭面相貼合的平面，所述平面為與豎直面具有夾角的傾斜面。本實用新型主要用在風(fēng)力發(fā)電機組葉片運輸車輛中。
【專利說明】葉片運載工具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及風(fēng)機葉片運輸技術(shù)，尤其涉及一種葉片運載工具。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機組包括葉片、輪轂及風(fēng)力發(fā)電機，葉片的固定端(葉片根部)固定在輪轂上，輪轂與風(fēng)力發(fā)電機固定連接。風(fēng)帶動葉片轉(zhuǎn)動，使風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機械能，最后通過風(fēng)力發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)化為電能，從而實現(xiàn)風(fēng)能到電能的轉(zhuǎn)換，有效地利用了風(fēng)能，節(jié)約了能源。
[0003]隨著社會的發(fā)展和需求，通常為了提高風(fēng)能的利用率，采用增大葉片大小的方式，從而增大葉片與風(fēng)的接觸面積。然而，運輸風(fēng)機葉片的成本隨著葉片大小的增加而增加，具體地，目前采用大型卡車，例如牽引式拖車來運輸葉片，由于葉片為翼型彎曲結(jié)構(gòu)(葉片寬度遠超過道路寬度的限制)，導(dǎo)致葉片固定在拖車上之后，其葉片最高點(通常為葉尖)與拖車運載平面之間的距離較大，導(dǎo)致在運輸過程中受阻于高度限制障礙。例如橋或限高欄等，兩者允許的通行高度通常為6米(凈空高度)，而現(xiàn)有技術(shù)中，葉片最高點與拖車運載平面之間的距離為5.4米，而拖車運載平面與地面之間的距離為1.5米，則葉片最高點與地面之間的距離總共為5.4+1.5=6.9米，超過了允許的6米高度，造成葉片運輸障礙。[0004]鑒于此，需要一種能夠允許風(fēng)機葉片在高度限制障礙下順利經(jīng)過的運輸工具。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的實施例提供一種葉片運載工具，以提供一種能夠使風(fēng)機葉片在高度限制障礙下順利經(jīng)過的運輸工具。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種葉片運載工具，包括底座，所述底座上固定設(shè)有立柱，所述立柱上固定設(shè)有具有安裝孔的橫梁；所述底座上還固定設(shè)有支柱，所述支柱上固定有用于承載葉片根部的托板；所述立柱與橫梁共同構(gòu)成與所述葉片根部法蘭面相貼合的平面，所述平面為與豎直面具有夾角的傾斜面。
[0008]其中，所述底座為長方形框架結(jié)構(gòu)，所述立柱包括有兩個，兩個所述立柱一端分別設(shè)在所述底座一長棱邊的兩端；所述立柱與各自臨近的所述底座短棱邊共面設(shè)置，所述橫梁連接在兩個所述立柱之間。
[0009]具體地，所述底座另一長棱邊的兩端與各自臨近的所述立柱之間設(shè)有主支撐架；所述一長棱邊與所述立柱之間設(shè)有副支撐架。
[0010]具體可以為，所述支柱垂直于所述底座所在平面設(shè)置，且所述支柱包括有四個；所述托板為與所述葉片根部相匹配的弧形結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述托板傾斜設(shè)置，且所述托板的中心線垂直于所述立柱與橫梁構(gòu)成的所述平面。
[0012]其中，所述托板與所述底座之間連接有豎梁，所述豎梁與所述平面共面，且所述豎梁上設(shè)有通孔；當(dāng)所述葉片根部置于所述托板上時，所述葉片根部法蘭與所述通孔配合固定連接。
[0013]優(yōu)選地，所述橫梁和豎梁均為槽鋼結(jié)構(gòu)；所述橫梁的安裝孔和豎梁的通孔均為腰型結(jié)構(gòu)孔。
[0014]本實施例中，所述平面與所述豎直面的夾角為2度至3度之間的任一角度值。
[0015]為了便于運輸時裝載，所述立柱上設(shè)有吊耳結(jié)構(gòu)。
[0016]本實用新型實施例提供的葉片運載工具中，在底座上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有具有安裝孔的橫梁，且底座上還設(shè)有支柱，支柱上設(shè)有用于承載葉片根部的托板，當(dāng)葉片根部置于該運載工具上時，首先將葉片根部法蘭面與立柱和橫梁共同構(gòu)成的平面相貼合，同時將葉片根部穩(wěn)固置于托板上，再通過安裝孔將運載工具與葉片固定連接。此時，由于上述立柱與橫梁共同構(gòu)成的平面為與豎直面具有夾角的傾斜面，因此當(dāng)該平面與葉片根部法蘭面相貼合時，葉片整體傾斜，從而通過控制調(diào)節(jié)平面的傾斜度，能夠使葉片傾斜后其葉尖與葉片根部頂端等高(最佳選擇)，從而整體降低葉片裝載高度，使風(fēng)機葉片在運輸過程中，能夠在高度限制障礙下順利經(jīng)過。具體如圖3所示的狀態(tài)，此時葉片的葉尖與葉片根部頂端等高，從而葉片整體裝載高度降至2.9米，加上運載平面與底面的1.5米，則葉片最高點(葉尖)與底面之間的距離為2.9+1.5=4.4米，遠小于高度限制障礙的6米，保證了葉片的正常運輸，提聞運輸效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例提供的葉片運載工具結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例提供的葉片運載工具結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例提供的葉片運載工具與葉片裝配時的示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例提供的葉片運載工具與葉片裝配后的左視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例葉片運載工具進行詳細(xì)描述。
[0022]本實用新型實施例提供一種葉片運載工具，如圖1和圖2所不,包括底座11，底座11上固定設(shè)有立柱12，立柱12上固定設(shè)有具有安裝孔131的橫梁13 ;底座11上還固定設(shè)有支柱14，支柱14上固定有用于承載葉片根部的托板15 ;立柱12與橫梁13共同構(gòu)成與葉片根部法蘭面相貼合的平面，平面為與豎直面具有夾角α的傾斜面。
[0023]本實用新型實施例提供的葉片運載工具中，在底座上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有具有安裝孔的橫梁，且底座上還設(shè)有支柱，支柱上設(shè)有用于承載葉片根部的托板，當(dāng)葉片根部置于該運載工具上時，首先將葉片根部法蘭面與立柱和橫梁共同構(gòu)成的平面相貼合，同時將葉片根部穩(wěn)固置于托板上，再通過安裝孔將運載工具與葉片固定連接。此時，由于上述立柱與橫梁共同構(gòu)成的平面為與豎直面具有夾角的傾斜面，因此當(dāng)該平面與葉片根部法蘭面相貼合時，葉片整體傾斜，從而通過控制調(diào)節(jié)平面的傾斜度，能夠使葉片傾斜后其葉尖與葉片根部頂端等高(最佳選擇)，從而整體降低葉片裝載高度，使風(fēng)機葉片在運輸過程中，能夠在高度限制障礙下順利經(jīng)過。具體如圖3所示的狀態(tài)，此時葉片的葉尖與葉片根部頂端等高，從而葉片整體裝載高度降至2.9米，加上運載平面與底面的1.5米，則葉片最高點(葉尖)與底面之間的距離為2.9+1.5=4.4米，遠小于高度限制障礙的6米，保證了葉片的正常運輸，提聞運輸效率。
[0024]此處需要說明的是，在圖3中，葉片31在裝載在拖車上時，由于通常葉片的長度為59米，也可以大于59米，例如69米，或小于59米。由于葉片31較長，因此圖3中，還需要一個葉身工裝32來完成葉片31在拖車上的固定，該葉身工裝32也可以為現(xiàn)有裝置，通常選用對葉片31磨損較小的即可，且該葉身工裝32的高度等設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)需要與本實施例中運載工具33相匹配，例如當(dāng)葉片31的根部置于運載工具33上之后，由于葉片31發(fā)生傾斜，因此葉身工裝32的高度相應(yīng)需要降低。
[0025]另外，本實施例中的葉片運載工具結(jié)構(gòu)簡單，且在加工制造時，需要配合軟件設(shè)計和切角等工序，操作方便，制造成本較低。
[0026]在具體的實施例中，如圖1所示，底座11可以為長方形框架，其中長方形框架便于加工制造，且成本較低。這其中，長方形框架包括有四個棱邊、四個頂角。立柱12可以為一個，為了提高其強度可以將其設(shè)置為表面積較大的長方體結(jié)構(gòu)(類似于平板結(jié)構(gòu))，且優(yōu)選固定在一長棱邊上，此時橫梁13固定在立柱12的一端，從而兩者構(gòu)成T型結(jié)構(gòu)，且共同構(gòu)成平面。
[0027]實際制造過程中，為了提高立柱12的整體強度及受力均勻性，可以采用圖1所示的方式，立柱12包括有兩個，且兩個立柱12的一端分別對應(yīng)底座11相鄰的頂角設(shè)置，即優(yōu)選兩個立柱12—端分別設(shè)在長方形框架的一長棱邊的兩端。圖1中，兩個立柱12均為長方體柱狀體，且均傾斜設(shè)置，兩者之間相互平行，從而構(gòu)成與豎直面夾角為α的平面。橫梁13連接固定在兩個立柱12之間，且位于該平面內(nèi)，從而立柱12與橫梁13能夠共同構(gòu)成與葉片根部法蘭面相貼合的平面。其中，立柱12與各自臨近的長方形框架短棱邊共面設(shè)置，從而保證整體結(jié)構(gòu)的合理性。
[0028]此時由于底座11為長方形框架，因此，上述平面與底座11所在平面的夾角為90° -a。從而當(dāng)葉片根部置于該運載工具上時，由于葉片根部法蘭面與上述平面相貼合，從而使葉片根部傾斜，即使葉片傾斜角度α。
[0029]在應(yīng)用時不難發(fā)現(xiàn)，由于立柱12為傾斜設(shè)置，因此需要保證其與底座11之間連接的強度及穩(wěn)定性，避免立柱12發(fā)生折彎、松動等不良。此時可以采用穩(wěn)定性較強的焊接或螺釘連接等方式來固定，也可以在底座11與立柱12之間增加支撐結(jié)構(gòu)，從而提高其立柱12在底座11上的固定穩(wěn)定性。具體如圖1所示，底座11另一長棱邊(未設(shè)置立柱12的棱邊)的兩端與各自臨近的立柱12之間可以固定設(shè)有主支撐架16，該主支撐架16長度固定不變，能夠限制立柱12沿傾斜方向的運動。在底座11的一長棱邊與立柱12之間可以設(shè)有副支撐架17，其中，副支撐架17優(yōu)選與立柱12共面設(shè)置，且副支撐架17長度固定不變，能夠限制立柱12在上述平面內(nèi)發(fā)生運動。
[0030]在使用本實施例的運載工具時，需要放置葉片根部，此時需要設(shè)在底座11上的托板15來完成。其中，托板15通過設(shè)在底座11上的支柱14完成支撐固定，此時支柱14可以垂直于底座11所在平面設(shè)置，且為了提高支柱14的整體支撐強度，可以設(shè)置四個支柱14。其中，支柱14可以直接設(shè)置在長方形框體的底座11的棱邊上，也可以在相鄰或相對棱邊之間設(shè)置連接梁，再將支柱14固定設(shè)在連接梁上。這其中，為了便于調(diào)節(jié)控制支柱14的位置，優(yōu)選將其固定在兩個相對長棱邊之間的連接梁上。[0031]對于葉片根部來說，其為圓柱結(jié)構(gòu)，因此可以將托板15的結(jié)構(gòu)設(shè)為與葉片根部相匹配的弧形結(jié)構(gòu)，當(dāng)葉片根部置于該托板15上時，葉片根部表面能夠與托板15表面良好貼合，保證葉片根部固定的平穩(wěn)性。其中，當(dāng)葉片根部置于托板15上后，需要保證葉片根部法蘭面與橫梁13相貼合，由于橫梁13和立柱12均為傾斜設(shè)置，因此葉片根部也為傾斜狀態(tài)，此時如果托板15為水平設(shè)置，則葉片根部與托板之間為點或線接觸，之間摩擦大、受力集中，考慮此可以將弧形托板15傾斜設(shè)置，且其中心線垂直于上述平面，即弧形托板15表面時刻與葉片根部表面相貼合，傾斜角度為a。
[0032]另外，在葉片安裝固定過程中，葉片根部與托板15之間易發(fā)生摩擦，導(dǎo)致葉片根部表面發(fā)生擦傷和損壞，因此可以在托板15上設(shè)置橡膠墊等，以保證葉片整體的質(zhì)量。
[0033]在實際裝配時，需要使用吊車將葉片吊起，并在空中完成控制操作。具體地，在根據(jù)設(shè)計圖紙將該葉片工具設(shè)置加工完成之后，將葉片吊起，并控制使葉片根部的法蘭插入橫梁13上的安裝孔131內(nèi)，同時控制葉片緩慢下落，使其根部穩(wěn)定落到托板15上，待調(diào)整葉片根部使其法蘭面與橫梁13表面相互貼合時，可以通過螺母等將葉片根部固定在運載工具上。
[0034]該過程中，由于葉片根部法蘭需要先插入安裝孔131中，再放置于托板15上，法蘭在安裝孔131中會發(fā)生偏移，因此可以將安裝孔131設(shè)置為腰型孔，便于安裝，且橫梁13優(yōu)選為槽鋼，有效提高橫梁13的強度，且槽鋼的光滑側(cè)面與葉片根部法蘭面貼合。其中，運載工具的立柱12和橫梁13的傾斜角α，需要根據(jù)葉片外形來計算，具體地，在葉片未發(fā)生傾斜裝載時，葉片的葉尖高度(相對地面)與葉片根部頂端(相對地面)之間存在高度差，具體表示為h=葉尖高度-葉片根部頂端高度，葉片長度表示為L，從而為了使葉片發(fā)生傾斜后使
葉尖高度與葉片根部頂端高度為零，則傾斜角a=arcum(|)。通常，優(yōu)選上述夾角α為2度
至3度之間，以葉片長度為59米為例，當(dāng)葉片未傾斜裝載時，葉尖高度為5.4米，葉片根部頂端高度為2.7米，則h=5.4-2.7=2.7米，則算的α近似等于2.6度。
[0035]在將葉片根部置于運載工具上時，為了提高其放置的平穩(wěn)性，可以在托板15與底座11之間設(shè)置豎梁18，其中，豎梁18與上述平面共面設(shè)置，且該豎梁18上設(shè)有通孔19，該通孔19也優(yōu)選為腰型孔，當(dāng)葉片根部置于托板15上時，葉片根部法蘭插入通孔19中，再通過螺母固定即可，便于安裝及葉片根部的固定。另外，豎梁18也為槽鋼結(jié)構(gòu)。
[0036]圖2中，在立柱12的頂端設(shè)有吊耳10結(jié)構(gòu)，便于通過吊車將葉片和運載工具整體裝載在拖車上，以便于后續(xù)運輸。
[0037]如圖4所示，為葉片根部完成裝配后的左視圖。
[0038]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的
方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0039]術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0040]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0041]在本說明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0042]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種葉片運載工具，其特征在于，包括底座，所述底座上固定設(shè)有立柱，所述立柱上固定設(shè)有具有安裝孔的橫梁；所述底座上還固定設(shè)有支柱，所述支柱上固定有用于承載葉片根部的托板； 所述立柱與橫梁共同構(gòu)成與所述葉片根部法蘭面相貼合的平面，所述平面為與豎直面具有夾角的傾斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片運載工具，其特征在于，所述底座為長方形框架結(jié)構(gòu)，所述立柱包括有兩個，兩個所述立柱一端分別設(shè)在所述底座一長棱邊的兩端； 所述立柱與各自臨近的所述底座短棱邊共面設(shè)置，所述橫梁連接在兩個所述立柱之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉片運載工具，其特征在于，所述底座另一長棱邊的兩端與各自臨近的所述立柱之間設(shè)有主支撐架； 所述一長棱邊與所述立柱之間設(shè)有副支撐架。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉片運載工具，其特征在于，所述支柱垂直于所述底座所在平面設(shè)置，且所述支柱包括有四個； 所述托板為與所述葉片根部相匹配的弧形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的葉片運載工具，其特征在于，所述托板表面設(shè)有橡膠墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的葉片運載工具，其特征在于，所述托板傾斜設(shè)置，且所述托板的中心線垂直于所述立柱與橫梁構(gòu)成的所述平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉片運載工具，其特征在于，所述托板與所述底座之間連接有豎梁，所述豎梁與所述平面共面，且所述豎梁上設(shè)有通孔； 當(dāng)所述葉片根部置于所述托板上時，所述葉片根部法蘭與所述通孔配合固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的葉片運載工具，其特征在于，所述橫梁和豎梁均為槽鋼結(jié)構(gòu)； 所述橫梁的安裝孔和豎梁的通孔均為腰型結(jié)構(gòu)孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片運載工具，其特征在于，所述平面與所述豎直面的夾角為2度至3度之間的任一角度值。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片運載工具，其特征在于，所述立柱上設(shè)有吊耳結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B65D85/68GK203753624SQ201420119813
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】樊祥希, 齊沛玉, 劉宏成 申請人:北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司