一種葉片鎖的葉片裝配機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鎖具裝配設備，特別是一種葉片鎖的葉片裝配機構。
【背景技術】
[0002]葉片鎖是利用鑰匙上斜面角度變化不同的牙花形狀來旋轉對齊鎖芯中角度變化不同的葉片，從而實現(xiàn)鎖芯旋轉開啟的一種鎖。葉片鎖的鎖芯裝配時至少要裝配4片葉片，而且每把鎖芯葉片的放置順序不同，若采用人工裝配，需要經(jīng)過特定的培訓，并且要求裝配工人反應速度快、記憶力好，其勞動成本高，生產(chǎn)效率低。為了解決該問題，出現(xiàn)了可對鎖芯葉片進行自動選片和插片的葉片裝配機，其包括選片裝置和插片裝置，選片裝置用于選取葉片并對葉片進行有序排序，插片裝置將選片裝置選出的葉片插入至鎖芯葉片槽內，現(xiàn)有葉片裝配機要么將選片裝置整體移動至鎖芯前，然后通過插片裝置將葉片推入鎖芯葉片槽內，要么在插片裝置內設置伸縮頭，選片后將葉片從選片裝置位置推入伸縮頭內，接著通過伸縮頭的移動將葉片輸送至鎖芯前，然后再將葉片從伸縮頭推入鎖芯葉片槽內。但上述兩種結構存在如下缺陷:第一種結構由于選片裝置龐大，耗能大，速度不能過快，生產(chǎn)效率低；第二種結構由于葉片依靠摩擦力跟隨伸縮頭移動，速度過快時葉片會飛出伸縮頭，因而生產(chǎn)效率低。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種提高生產(chǎn)效率的葉片鎖的葉片裝配機構。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種葉片鎖的葉片裝配機構，包括機架，機架上設有選片裝置和插片裝置，所述插片裝置包括可相對機架前后移動的伸縮頭，驅動伸縮頭前后移動的伸縮驅動機構，及用于推動葉片的葉片總推裝置，所述伸縮頭設置有若干上下間隔排列并前后貫穿伸縮頭的放片槽，所述葉片總推裝置對應每個放片槽均設有可前后穿過放片槽的推片，所述伸縮驅動機構包括與各推片同步移動的推動部，及可前后移動地安裝在機架上并可與推動部抵接的滑動構件，所述伸縮頭設有與滑動構件連接并可相對滑動構件前后移動的活動桿，所述滑動構件與活動桿之間設有壓縮彈簧和限制活動桿脫離滑動構件的限位結構，所述伸縮驅動機構還設置有用于驅動滑動構件復位的復位裝置。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述復位裝置包括套設在滑動構件外的復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別抵接在滑動構件和機架上。
[0007]進一步，所述活動桿一端可前后滑動地插裝在滑動構件內，所述壓縮彈簧設于滑動構件內。
[0008]進一步，所述限位結構包括設于滑動構件外壁上的滑槽，及設于活動桿上與滑槽配合的插銷。
[0009]進一步，所述葉片總推裝置包括將各推片連接固定在一起的連接塊，及驅動連接塊前后移動的總推動力部件，所述推動部設于所述連接塊上。
[0010]進一步，所述選片裝置包括用于放置待裝配葉片的設有出口的葉片存放裝置，安裝在機架上并可沿放片槽排列方向移動的集片裝置，用于驅動集片裝置移動的排序驅動裝置，以及將葉片從葉片存放裝置內推入集片裝置的推動機構，所述集片裝置對應每個放片槽均設有一個集片槽，所述集片槽靠近所述出口的一側為敞口。
[0011]進一步，所述伸縮頭設于集片裝置的前方，所述集片裝置設于葉片存放裝置左右方向上的一側，各集片槽前后貫穿集片裝置。
[0012]進一步，所述葉片存放裝置包括葉片盒，及若干豎向設置在機架上的用于串接葉片的掛桿，所述葉片盒對應每個掛桿均設有一個葉片容置槽，對應每個葉片容置槽均設有一個所述出口，每個葉片容置槽下方均設有連通其與相應出口的出片槽，所述掛桿下端伸入葉片容置槽。
[0013]進一步，所述機架設有帶U形槽的掛板，所述掛桿上端設有卡置在U形槽上面的懸掛臺階。
[0014]進一步，所述排序驅動裝置包括固定在機架上的驅動電機，與驅動電機的輸出軸連接的凸輪，及安裝在機架上并可沿放片槽排列方向移動的滑動座，所述集片裝置設于滑動座上，所述滑動座或集片裝置上設有與凸輪配合的滾輪。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型與現(xiàn)有技術相比，由于設置有與各推片同步移動的推動部，當葉片輸送到伸縮頭時，葉片總推裝置的推動部與滑動構件抵接，從而推動滑動構件前移，滑動構件通過壓縮彈簧和限位結構的作用帶動活動桿和伸縮頭前移，以此同時，推片在放片槽內推動葉片同步前移，因而可保持伸縮頭和放片槽內的葉片相對靜止，防止葉片在伸縮頭移動過程中飛出伸縮頭，從而可快速移動伸縮頭，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]圖1是本實用新型的安裝結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的安裝狀態(tài)分解示意圖；
[0019]圖3是葉片盒的立體圖；
[0020]圖4是伸縮驅動機構與伸縮頭、連接塊的安裝結構示意圖；
[0021]圖5是排序驅動裝置與集片裝置安裝于機架上的拆分結構示意圖；
[0022]圖6是現(xiàn)有技術中彈簧安裝孔呈單面單列排列的鎖芯的正面示意圖；
[0023]圖7是現(xiàn)有技術中彈簧安裝孔呈單面雙列排列的鎖芯的正面示意圖；
[0024]圖8是現(xiàn)有技術中彈簧安裝孔呈雙面單列排列的鎖芯的正面示意圖；
[0025]圖9是是現(xiàn)有技術中彈簧安裝孔呈雙面單列排列的鎖芯的背面示意圖。
【具體實施方式】
[0026]參照圖1至圖5，本實用新型的一種葉片鎖的葉片裝配機構，包括機架1，機架I上設有選片裝置和插片裝置，所述插片裝置包括可相對機架I前后移動的伸縮頭3，驅動伸縮頭3前后移動的伸縮驅動機構4，及用于推動葉片的葉片總推裝置5，所述伸縮頭3設置有若干上下間隔排列并前后貫穿伸縮頭3的放片槽31，所述葉片總推裝置5對應每個放片槽31均設有可前后穿過放片槽31的推片51，所述伸縮驅動機構4包括與各推片51同步移動的推動部41，及可前后移動地安裝在機架I上并可與推動部41抵接的滑動構件42，所述伸縮頭3設有與滑動構件42連接并可相對滑動構件42前后移動的活動桿30，所述滑動構件42與活動桿30之間設有壓縮彈簧6和限制活動桿30脫離滑動構件42的限位結構，所述壓縮彈簧6的兩端分別抵接在滑動構件42和活動桿30上，所述伸縮驅動機構4還設置有用于驅動滑動構件42復位的復位裝置。本實用新型由于設置有與各推片51同步移動的推動部41，當葉片輸送到伸縮頭3時，葉片總推裝置5的推動部41與滑動構件42抵接，從而推動滑動構件42前移，滑動構件42通過壓縮彈簧6和限位結構的作用帶動活動桿30和伸縮頭3前移，以此同時，推片51在放片槽31內推動葉片同步前移，因而可保持伸縮頭3和放片槽31內的葉片相對靜止，防止葉片在伸縮頭3移動過程中飛出伸縮頭3，從而可快速移動伸縮頭3，提高生產(chǎn)效率。
[0027]進一步，為了實現(xiàn)滑動構件42自動復位，所述復位裝置包括套設在滑動構件42外的復位彈簧43，所述復位彈簧43的兩端分別抵接在滑動構件42和機架I上。
[0028]本實施例中，所述活動桿30 —端可前后滑動地插裝在滑動構件42內，所述壓縮彈簧6設于滑動構件42內。當然，該結構也可采用如下結構代替:所述滑動構件42的一端可前后滑動插裝在活動桿30內，所述壓縮彈簧6設于活動桿30內。
[0029]本實施例中，所述限位結構包括設于滑動構件42側壁上的滑槽44，及設于活動桿30上與滑槽44配合的插銷(圖未示)。在初始狀態(tài)下，壓縮彈簧6處于被壓縮狀態(tài)，通過壓縮彈簧6的頂壓力，插銷抵接在滑槽44的前端，當滑動構件42相對活動桿30前移時，通過滑槽44與插銷的配合，可保證活動桿30始終保持直線運動，防止活動桿30帶動伸縮頭3偏轉而造成葉片與鎖芯葉片槽101錯位的問題。當然，所述限位結構也可采用如下結構代替:包括設于活動桿30外壁上的外臺階，及設于滑動構件42內的內臺階，通過內臺階和外臺階的配合實現(xiàn)限位。
[0030]進一步，所述葉片總推裝置5包括將各推片51連接固定在一起的連接塊52，及驅動連接塊52前后移動的總推動力部件(圖未示)，所述推動部41設于所述連接塊52上。該結構簡單，無需另外設置動力裝置驅動推動桿，節(jié)省成本，同時可保證伸縮頭3前后移動與葉片總推裝置5推動葉片動作的同步性。
[0031]進一步，所述選片裝置包括用于放置待裝配葉片的設有出口的葉片存放裝置21，安裝在機架I上并可沿放片槽31排列方向移動的集片裝置22，用于驅動集片裝置22移動的排序驅動裝置23，以及將葉片從葉片存放裝置21內推入集片裝置22的推動機構(圖未示)，所述集片裝置22對應每個放片槽31均設有一個集片槽221，所述集片槽221靠近所述出口的一側為敞口。為了方便推動較薄的葉片，所述推動機構包括設于機架I上的具有移動桿的推動驅動部件，及安裝在移動桿自由端的推動座。所述推動驅動部件可為氣缸、液壓缸或電動推桿，但并不限定。
[0032]選片裝置工作時，根據(jù)鑰匙牙花形狀，排序驅動裝置2