一種用于模擬葉片裝配的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于模擬葉片裝配的裝置，主要包括底板、通過定位件和聯(lián)接件固定在底板一側(cè)板面上的外環(huán)定位塊和內(nèi)環(huán)測量塊，所述底板的上下板廓面為圓柱面；所述外環(huán)定位塊的外緣廓面為圓柱面，塊體板面的外邊緣設計有凸環(huán)，凸環(huán)的定位圓環(huán)面半徑R1和斷面尺寸按照被模擬裝配葉片葉冠G上的環(huán)形安裝槽設計；所述內(nèi)環(huán)測量塊的內(nèi)廓面為圓柱面，塊體板面的內(nèi)邊緣設計有定位安裝葉片的凸環(huán)，凸環(huán)的定位圓環(huán)面半徑R2和斷面尺寸按照被模擬裝配葉片葉柄J上的環(huán)形安裝槽設計；外環(huán)定位塊上的凸環(huán)定位圓環(huán)面R1和內(nèi)環(huán)測量塊上的凸環(huán)定位圓環(huán)面R2同心。采用本發(fā)明對被模擬裝配葉片進行測量，可以同時測量葉片多個檢測要素，檢測效率高，檢測成本低。
【專利說明】—種用于模擬葉片裝配的裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及高速回轉(zhuǎn)葉輪葉片安裝【技術(shù)領域】，特別涉及一種用于對葉輪葉片進行模擬裝配的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]葉輪轉(zhuǎn)子是發(fā)動機、燃機輪機、風機等設備的核心部件，葉片是葉輪轉(zhuǎn)子的功能零件，葉片在加工后裝配成轉(zhuǎn)子之前，均需要對葉片的各種裝配要素進行測量，以保證葉片的正確裝配關系?，F(xiàn)有技術(shù)對葉片檢測要素的測量，都是針對葉片單一檢測要素進行測量，但是由于葉片結(jié)構(gòu)復雜，關聯(lián)尺寸多，在裝配時，由于需要多個定位面同時進行匹配才能順利完成裝配，而現(xiàn)有的檢測技術(shù)，單一檢測要素的匹配并不能保證葉片在裝配時能100%滿足裝配要求，造成一部分葉片到裝配時才發(fā)現(xiàn)問題，影響到整個機組的裝配。因此現(xiàn)有技術(shù)的檢測測具的本身特性導致以下不足:(I)不能進行多尺寸要素綜合檢測(葉片外環(huán)安裝槽寬度、葉片內(nèi)環(huán)的安裝槽寬度、葉片進汽邊安裝槽臺階差、葉片排汽邊安裝槽臺階差、外環(huán)定位塊的定位圓弧面、內(nèi)環(huán)定位塊的定位圓弧面等尺寸要素)，只能對單一要素進行檢測，從而造成一些裝配問題不能發(fā)現(xiàn)，影響到整個機組的裝配，為生產(chǎn)企業(yè)造成重大損失。(2)一個檢測要素需要一套測具，加工成本高。(3)每一個檢測要素都進行一次檢測，檢測效率，周期長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于模擬葉片裝配的裝置，以便于在葉片加工過程中對加工葉片進行模擬裝配。
[0004]本發(fā)明提供的用于模擬葉片裝配的裝置，其構(gòu)成主要包括底板、通過定位件和聯(lián)接件固定在底板一側(cè)板面上的外環(huán)定位塊和內(nèi)環(huán)測量塊，所述底板的上下板廓面為圓柱面；所述外環(huán)定位塊的外緣廓面為圓柱面，塊體板面的外邊緣設計有定位安裝葉片的凸環(huán)，凸環(huán)的定位圓環(huán)面半徑Rl和斷面尺寸按照被模擬裝配葉片葉冠G上的環(huán)形安裝槽設計；所述內(nèi)環(huán)測量塊的內(nèi)廓面為圓柱面，塊體板面的內(nèi)邊緣設計有定位安裝葉片的凸環(huán)，凸環(huán)的定位圓環(huán)面半徑R2和斷面尺寸按照被模擬裝配葉片葉柄J上的環(huán)形安裝槽設計；外環(huán)定位塊上的凸環(huán)定位圓環(huán)面Rl和內(nèi)環(huán)測量塊上的凸環(huán)定位圓環(huán)面R2同心，且兩凸環(huán)的定位圓環(huán)面距離A為被模擬裝配葉片葉冠上的環(huán)形安裝槽與葉柄上的環(huán)形安裝槽的距離。
[0005]本發(fā)明提供的用于模擬葉片裝配的裝置，在對葉片進汽邊測量時，需要在所述外環(huán)定位塊塊體板面上設置可拆裝墊片，所述墊片的厚度為被模擬裝配葉片進汽邊與排汽邊臺階厚度差，以便于對被模擬裝配葉片的進汽邊臺階進行測量。所述墊片的一上下邊緣面均優(yōu)先設計為圓弧面，通過螺栓、墊圈壓置在外環(huán)定位塊塊體板面上。
[0006]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，所述外環(huán)定位塊上的凸環(huán)外環(huán)面與外環(huán)定位塊的外緣廓面最好為同一圓柱面，即外環(huán)定位塊上的凸環(huán)外環(huán)面為外環(huán)定位塊的外緣廓面的延伸。當然外環(huán)定位塊上的凸環(huán)外環(huán)面與外環(huán)定位塊的外緣廓面也可以不為同一圓柱面，如凸環(huán)外環(huán)面的直徑小于或大于外環(huán)定位塊外緣廓面的直徑。
[0007]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)環(huán)測量塊上的凸環(huán)內(nèi)環(huán)面與內(nèi)環(huán)測量塊的內(nèi)緣廓面最好為同一圓柱面，即內(nèi)環(huán)測量塊上的凸環(huán)內(nèi)環(huán)面為內(nèi)環(huán)測量塊的內(nèi)緣廓面的延伸。當然內(nèi)環(huán)測量塊上的凸環(huán)內(nèi)環(huán)面與內(nèi)環(huán)測量塊的內(nèi)緣廓面也可以不為同一圓柱面，如凸環(huán)內(nèi)環(huán)面的直徑小于或大于內(nèi)環(huán)測量塊內(nèi)緣廓面的直徑。
[0008]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，所述底板、外環(huán)定位塊、內(nèi)環(huán)測量塊以及墊片的周向尺寸為能同時模擬裝配2?6個葉片，以便于對裝配葉片的兩兩之間的裝配間隙等關鍵尺寸進行測量。當然也可以設計為只能模擬裝配I個葉片，用于在加工機床上對單一葉片進行模擬裝配，以發(fā)現(xiàn)裝配有無問題，已便在加工葉片的過程中及時發(fā)現(xiàn)問題，可以不拆卸直接返修，提高加工效率。
[0009]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，所述底板、外環(huán)定位塊、內(nèi)環(huán)測量塊以及墊片的徑向尺寸為能模擬裝配30-1500mm長的葉片。
[0010]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，所述外環(huán)定位塊和內(nèi)環(huán)測量塊最好通過定位銷和埋頭螺釘固定在底板一側(cè)板面上。進一步地，將外環(huán)定位塊或內(nèi)環(huán)測量塊定位固定在底板一側(cè)板面上的定位銷和埋頭螺釘最好位于同一直線上。再進一步地，將外環(huán)定位塊或內(nèi)環(huán)測量塊定位固定在底板一側(cè)板面上的定位銷和埋頭螺釘均為兩個，兩個定位銷位于兩個埋頭螺釘之間。
[0011]本發(fā)明提供的用于模擬葉片裝配的裝置，可用于對葉片葉冠環(huán)形安裝槽寬度C、葉片葉柄環(huán)形安裝槽寬度D、葉片進汽邊安裝槽臺階差E、葉片排汽邊安裝槽臺階差F、外環(huán)定位塊的定位圓環(huán)面、測量定位塊的定位圓環(huán)面、外環(huán)定位塊上的凸環(huán)與測量定位塊上的凸環(huán)兩裝配定位圓環(huán)面間距A等要素進行測量。
[0012]本發(fā)明提供的用于模擬葉片裝配的裝置，與現(xiàn)有技術(shù)的葉片檢測要素測量方法相t匕，具有以下十分突出的技術(shù)效果和優(yōu)點:
[0013]1、本發(fā)明的用于模擬葉片裝配的裝置，可同時檢測葉片葉冠環(huán)形安裝槽寬度C、葉片葉柄環(huán)形安裝槽寬度D、葉片進汽邊安裝槽臺階差E、葉片排汽邊安裝槽臺階差F、外環(huán)定位塊的定位圓環(huán)面、測量定位塊的定位圓環(huán)面、外環(huán)定位塊上的凸環(huán)與測量定位塊上的凸環(huán)兩裝配定位圓環(huán)面間距A等檢測要素，檢測效率高，檢測成本低。
[0014]2、本發(fā)明所述用于模擬裝配葉片的裝置，也可提供單個葉片模擬裝配，通過零件是否能在本發(fā)明裝置上自由移動，來判定單個葉片是否合格。
[0015]3、本發(fā)明的用于模擬葉片裝配的裝置，可提供多個葉片模擬裝配，通過檢測葉片兩兩之間的裝配間隙等要素，可判定葉片在裝配時是否會出現(xiàn)問題，便于找出有問題的葉片，立即進行補救措施，這樣可減少裝配的等待時間，提高裝配效率，避免因裝配問題而導致的交付延期而造成的賠付損失。
[0016]4、本發(fā)明的用于模擬裝配葉片的裝置，增加墊片設計，可用于進汽邊、排汽邊都可進行檢測。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1-1是本發(fā)明所述用于模擬葉片裝配的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖1-2是圖1-1中的左視圖；
[0019]圖2-1是本發(fā)明所述裝置底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2-2是圖2-1的俯視圖；
[0021]圖3-1是本發(fā)明所述裝置外環(huán)定位塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3-2是圖3-1中的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4-1是本發(fā)明所述內(nèi)環(huán)測量塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4-2是圖4-1中的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5-1是本發(fā)明所述裝置墊片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5-2是圖5-1中的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6-1是被模擬裝配葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6-2是被模擬裝配葉片的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7-1是多件葉片模擬裝配結(jié)構(gòu)示意圖，(進汽邊測量，不使用墊片)；
[0030]圖7-2是圖7-1的左視圖；
[0031]圖8-1是多件葉片模擬裝配結(jié)構(gòu)示意圖(排汽邊測量，使用墊片);
[0032]圖8-2是圖8-1的左視圖.
[0033]圖中，I一底板；2—夕卜環(huán)定位塊；3—內(nèi)環(huán)測量塊；4一內(nèi)六角螺釘；5—定位銷；6—滾花螺釘；7—墊片；8—被模擬裝配的葉片；R1—外環(huán)定位塊的定位圓弧面；R2—內(nèi)環(huán)測量塊的定位圓弧面；A—外環(huán)定位塊與內(nèi)環(huán)測量塊兩裝配定位圓環(huán)面間距；(:一葉冠環(huán)形安裝槽寬度山一葉炳環(huán)形安裝槽寬度；E—葉片進汽邊安裝槽臺階差疋一葉片排汽邊安裝槽臺階差；G —葉片的葉誕；H一葉片的葉身；J一葉片的葉柄。

【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的實施例，并通過實施例對本發(fā)明進行進一步的具體描述。有必要在此指出的是，實施例只用于對本發(fā)明作進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整進行實施，但這樣的實施應仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0035]實施例1
[0036]本實施例中，所述模擬葉片裝配的裝置是用于模擬裝配圖6-1和圖6-2所示的葉片，所述模擬葉片裝配的裝置的形狀和構(gòu)造如圖1-1至圖5-2所示，由底板1、通過兩個定位銷5和兩個沉頭內(nèi)六角螺釘4固定在底板一側(cè)板面上的外環(huán)定位塊2和內(nèi)環(huán)測量塊3，以及通過滾花螺釘6和墊圈壓置固定在外環(huán)定位塊塊體板面上的可拆裝墊片7 ;所述底板的上下板廓面為圓柱面；所述墊片的厚度為被模擬裝配葉片進汽邊與排汽邊臺階厚度差；所述外環(huán)定位塊的外緣廓面為圓柱面，塊體板面的外邊緣設計有定位安裝葉片的凸環(huán)，凸環(huán)的定位圓環(huán)面半徑Rl和斷面尺寸按照被模擬裝配葉片8葉冠G上的環(huán)形安裝槽設計，且凸環(huán)的外環(huán)面與外環(huán)定位塊的外緣廓面為同一圓柱面；所述內(nèi)環(huán)測量塊的內(nèi)廓面為圓柱面，塊體板面的內(nèi)邊緣設計有定位安裝葉片的凸環(huán)，凸環(huán)的定位圓環(huán)面半徑R2和斷面尺寸按照被模擬裝配葉片8葉柄J上的環(huán)形安裝槽設計，且內(nèi)環(huán)測量塊上的凸環(huán)內(nèi)環(huán)面與內(nèi)環(huán)測量塊的內(nèi)緣廓面為同一圓柱面；外環(huán)定位塊上的凸環(huán)定位圓環(huán)面Rl和內(nèi)環(huán)測量塊上的凸環(huán)定位圓環(huán)面R2同心，且兩凸環(huán)的定位圓環(huán)面距離A為被模擬裝配葉片葉冠上的環(huán)形安裝槽與葉柄上的環(huán)形安裝槽的距離；所述底板、外環(huán)定位塊、內(nèi)環(huán)測量塊以及墊片的周向尺寸為能同時模擬裝配4個葉片,徑向尺寸為能模擬裝配800mm長的葉片。將外環(huán)定位塊、內(nèi)環(huán)測量塊定位固定在底板一側(cè)板面上的定位銷和埋頭螺釘位于同一直線上，且兩個定位銷5位于兩個埋頭內(nèi)六角螺釘4之間。
【權(quán)利要求】
1.一種用于模擬葉片裝配的裝置，其特征在于，主要包括底板(I)、通過定位件和聯(lián)接件固定在底板一側(cè)板面上的外環(huán)定位塊(2)和內(nèi)環(huán)測量塊(3)，所述底板上下板廓面為圓柱面；所述外環(huán)定位塊的外緣廓面為圓柱面，塊體板面的外邊緣設計有定位安裝葉片的凸環(huán)，凸環(huán)的定位圓環(huán)面半徑Rl和斷面尺寸按照被模擬裝配葉片葉冠G上的環(huán)形安裝槽設計；所述內(nèi)環(huán)測量塊的內(nèi)廓面為圓柱面，塊體板面的內(nèi)邊緣設計有定位安裝葉片的凸環(huán)，凸環(huán)的定位圓環(huán)面半徑R2和斷面尺寸按照被模擬裝配葉片葉柄J上的環(huán)形安裝槽設計；外環(huán)定位塊上的凸環(huán)定位圓環(huán)面Rl和內(nèi)環(huán)測量塊上的凸環(huán)定位圓環(huán)面R2同心，且兩凸環(huán)的定位圓環(huán)面距離A為被模擬裝配葉片葉冠上的環(huán)形安裝槽與葉柄上的環(huán)形安裝槽的定位面距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模擬葉片裝配的裝置，其特征在于，在外環(huán)定位塊塊體板面上設置有在對葉片進汽邊測量時使用的可拆裝墊片(7)，所述墊片的厚度為被模擬裝配葉片進汽邊與排汽邊臺階厚度差。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于模擬葉片裝配的裝置，其特征在于，所述墊片的上下邊緣面為圓弧面，通過螺栓、墊圈壓置在外環(huán)定位塊塊體板面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于模擬葉片裝配的裝置，其特征在于，所述外環(huán)定位塊上的凸環(huán)外環(huán)面與外環(huán)定位塊的外緣廓面為同一圓柱面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于模擬葉片裝配的裝置，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)測量塊上的凸環(huán)內(nèi)環(huán)面與內(nèi)環(huán)測量塊的內(nèi)緣廓面為同一圓柱面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于模擬葉片裝配的裝置，其特征在于，所述底板、外環(huán)定位塊、內(nèi)環(huán)測量塊以及墊片的周向尺寸為能同時模擬裝配2?6個葉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于模擬葉片裝配的裝置，其特征在于，所述底板、外環(huán)定位塊、內(nèi)環(huán)測量塊以及墊片的徑向尺寸為能模擬裝配30-1500mm長的葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于模擬葉片裝配的裝置，其特征在于，所述外環(huán)定位塊和內(nèi)環(huán)測量塊通過定位銷和埋頭螺釘固定在底板一側(cè)板面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于模擬葉片裝配的裝置，其特征在于，將外環(huán)定位塊或內(nèi)環(huán)測量塊定位固定在底板一側(cè)板面上的定位銷和埋頭螺釘位于同一直線上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于模擬葉片裝配的裝置，其特征在于，將外環(huán)定位塊或內(nèi)環(huán)測量塊定位固定在底板一側(cè)板面上的定位銷和埋頭螺釘均為兩個，兩個定位銷位于兩個埋頭螺釘之間。
【文檔編號】G01B5/00GK104374252SQ201410628742
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】裴聰, 陳蕊, 羅培真, 李惠 申請人:四川成發(fā)航空科技股份有限公司