一種物料分配裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種物料分配裝置，包括機(jī)、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、料筒和料斗；料筒安裝在機(jī)架上，料筒的軸線沿水平設(shè)置，料筒的上部設(shè)有進(jìn)料口，料筒的底部設(shè)有長(zhǎng)條形出料口，長(zhǎng)條形出料口自料筒的一端延伸到料筒的另一端；料斗安裝在料筒的上方，料斗的落料口與料筒的進(jìn)料口連接；轉(zhuǎn)軸的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，并且轉(zhuǎn)軸處于料筒中，轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接；轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，正向螺旋葉片和反向螺旋葉片分別自轉(zhuǎn)軸的中間向兩端延伸。在結(jié)構(gòu)上相當(dāng)簡(jiǎn)單；利用正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，配合長(zhǎng)條形出料口，自動(dòng)將物料攤開(kāi)，物料的攤開(kāi)比人工攤開(kāi)更加均勻，效果更好；節(jié)約人力，并且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種物料分配裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料輸送裝置，尤其涉及一種物料分配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在生產(chǎn)車間分料時(shí)，需要設(shè)置一粉碎裝置將較粗的粉料打碎后送到輸送帶上，由輸送帶送入下一道工序，由于下一道工序要求粉料均勻平鋪的輸送帶上，但是粉料送到輸送帶上后，粉料堆成一堆，因此，需要至少3個(gè)操作工人拿著耙子人工將輸送帶上成堆的粉料攤開(kāi)。
[0003]人工攤開(kāi)粉料至少浪費(fèi)了 2個(gè)工人的勞力，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也較高，容易造成疲勞而產(chǎn)生工作失誤，而且人工攤開(kāi)粉料不夠均勻，效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種物料分配裝置，這種物料分配裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，物料攤開(kāi)更加均勻，節(jié)約人力，并且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種物料分配裝置，包括機(jī)架，其特征是:還包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、料筒和料斗；料筒安裝在所述機(jī)架上，料筒的軸線沿水平設(shè)置，料筒的上部設(shè)有進(jìn)料口，料筒的底部設(shè)有長(zhǎng)條形出料口，長(zhǎng)條形出料口自料筒的一端延伸到料筒的另一端；料斗安裝在料筒的上方，料斗的落料口與料筒的進(jìn)料口連接；電機(jī)安裝在機(jī)架上；轉(zhuǎn)軸的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，并且轉(zhuǎn)軸處于料筒中，轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接；轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，正向螺旋葉片和反向螺旋葉片分別自轉(zhuǎn)軸的中間向兩端延伸。
[0006]由于在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置了正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，并且在料筒的底部開(kāi)設(shè)長(zhǎng)條形出料口，物料從料筒的上部中間加入，隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，正向螺旋葉片和反向螺旋葉片推動(dòng)物料沿料筒的長(zhǎng)條形出料口攤開(kāi)，物料由長(zhǎng)條形出料口均勻攤開(kāi)，掉落到設(shè)置在下方的微波輸送帶上，由微波輸送帶送往下一道工序。本物料分配裝置主要包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、料筒、料斗、正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，在結(jié)構(gòu)上相當(dāng)簡(jiǎn)單；利用正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，配合長(zhǎng)條形出料口，自動(dòng)將物料攤開(kāi)，物料的攤開(kāi)比人工攤開(kāi)更加均勻，效果更好；省去兩個(gè)操作工人，節(jié)約人力，并且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述正向螺旋葉片和反向螺旋葉片上均設(shè)有多個(gè)向外突出的不銹鋼齒。通過(guò)在正向螺旋葉片和反向螺旋葉片上設(shè)置多個(gè)不銹鋼齒，在正向螺旋葉片和反向螺旋葉片將物料向料筒兩端攤開(kāi)的同時(shí)，不銹鋼齒將較粗的物料打碎，省去另外的粉碎工序和篩分工序，使得整機(jī)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)潔，降低整機(jī)的制造成本。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述不銹鋼齒為T型或L型。將不銹鋼齒設(shè)置為T型或L型，能夠?qū)⑤^粗的物料打散得更細(xì)小，打碎效果比簡(jiǎn)單的凸起更好。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述長(zhǎng)條形出料口由多個(gè)相互錯(cuò)開(kāi)的條形孔構(gòu)成。多個(gè)相互錯(cuò)開(kāi)的條形孔，構(gòu)成篩網(wǎng)狀的長(zhǎng)條形出料口，起到對(duì)物料的篩分作用，將較粗的物料擋住，在不銹鋼齒的作用下被粉碎，再由長(zhǎng)條形出料口送出，這樣篩分、粉碎反復(fù)進(jìn)行，確保由長(zhǎng)條形出料口送出的物料的顆粒大小符合要求。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述料筒的橫截面為圓形。將料筒的橫截面設(shè)置為圓形，防止物料在料筒底部積淀，確保物料及時(shí)送出。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]本物料分配裝置主要包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、料筒、料斗、正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，在結(jié)構(gòu)上相當(dāng)簡(jiǎn)單；利用正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，配合長(zhǎng)條形出料口，自動(dòng)將物料攤開(kāi)，物料的攤開(kāi)比人工攤開(kāi)更加均勻，效果更好；省去兩個(gè)操作工人，節(jié)約人力，并且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0015]圖3是長(zhǎng)條形出料口的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，這種物料分配裝置，包括機(jī)架1、電機(jī)2、轉(zhuǎn)軸3、料筒4和料斗5，料筒4的橫截面為圓形；料筒4安裝在機(jī)架I上，料筒4的軸線沿水平設(shè)置，料筒4的上部設(shè)有進(jìn)料口 6，料筒4的底部設(shè)有長(zhǎng)條形出料口 7，長(zhǎng)條形出料口 7自料筒4的一端延伸到料筒4的另一端，長(zhǎng)條形出料口 7由多個(gè)相互錯(cuò)開(kāi)的條形孔8構(gòu)成；料斗5安裝在料筒4的上方，料斗5的落料口與料筒4的進(jìn)料口 6連接；電機(jī)2安裝在機(jī)架I上；轉(zhuǎn)軸3的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架I上，并且轉(zhuǎn)軸3處于料筒4中,轉(zhuǎn)軸3的一端與電機(jī)2的輸出軸傳動(dòng)連接；轉(zhuǎn)軸3上還設(shè)有正向螺旋葉片9和反向螺旋葉片10，正向螺旋葉片9和反向螺旋葉片10分別自轉(zhuǎn)軸3的中間向兩端延伸；正向螺旋葉片9和反向螺旋葉片10上均設(shè)有多個(gè)向外突出的T型不銹鋼齒11。
[0018]由于在轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置了正向螺旋葉片9和反向螺旋葉片10，正向螺旋葉片9和反向螺旋葉片10上均設(shè)有T型不銹鋼齒11，并且在料筒4的底部開(kāi)設(shè)長(zhǎng)條形出料口 7，物料12從料筒4的上部中間加入，隨著轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)，正向螺旋葉片9和反向螺旋葉片10推動(dòng)物料12沿料筒4的長(zhǎng)條形出料口 7攤開(kāi)，同時(shí)，T型不銹鋼齒11將較粗的物料12打碎，物料12由長(zhǎng)條形出料口 7均勻攤開(kāi)，掉落到設(shè)置在下方的微波輸送帶13上，由微波輸送帶13送往下一道工序。本物料分配裝置主要包括電機(jī)2、轉(zhuǎn)軸3、料筒4、料斗5、正向螺旋葉片9和反向螺旋葉片10，在結(jié)構(gòu)上相當(dāng)簡(jiǎn)單；利用正向螺旋葉片9和反向螺旋葉片10，配合長(zhǎng)條形出料口 7，自動(dòng)將物料攤開(kāi)，物料的攤開(kāi)比人工攤開(kāi)更加均勻，效果更好；省去兩個(gè)操作工人，節(jié)約人力，并且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；省去另外的粉碎工序和篩分工序，使得整機(jī)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)潔，降低整機(jī)的制造成本。
[0019]在其它實(shí)施方式中，不銹鋼齒為L(zhǎng)型。
[0020]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種物料分配裝置，包括機(jī)架，其特征是:還包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、料筒和料斗；料筒安裝在所述機(jī)架上，料筒的軸線沿水平設(shè)置，料筒的上部設(shè)有進(jìn)料口，料筒的底部設(shè)有長(zhǎng)條形出料口，長(zhǎng)條形出料口自料筒的一端延伸到料筒的另一端；料斗安裝在料筒的上方，料斗的落料口與料筒的進(jìn)料口連接；電機(jī)安裝在機(jī)架上；轉(zhuǎn)軸的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，并且轉(zhuǎn)軸處于料筒中，轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接；轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，正向螺旋葉片和反向螺旋葉片分別自轉(zhuǎn)軸的中間向兩端延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的物料分配裝置，其特征是:所述正向螺旋葉片和反向螺旋葉片上均設(shè)有多個(gè)向外突出的不銹鋼齒。
3.如權(quán)利要求2所述的物料分配裝置，其特征是:所述不銹鋼齒為T型或L型。
4.如權(quán)利要求2所述的物料分配裝置，其特征是:所述長(zhǎng)條形出料口由多個(gè)相互錯(cuò)開(kāi)的條形孔構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的物料分配裝置，其特征是:所述料筒的橫截面為圓形。
【文檔編號(hào)】B65G47/18GK203728139SQ201420032635
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】李建平, 林育深 申請(qǐng)人:潤(rùn)科生物工程（福建）有限公司