密相裝填器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種布料裝置，尤其涉及一種密相裝填器。
【背景技術(shù)】
[0002]密相裝填器是一種廣泛使用的用于裝填催化劑等物料的分配器，通過旋轉(zhuǎn)的播料盤將催化劑發(fā)散堆積，提高催化劑的堆積密度。
[0003]CN101168409涉及一種翅板式物料分配器，由電機或氣動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、播料盤和安裝支架構(gòu)成。在軸上設(shè)有一至二個水平旋轉(zhuǎn)的播料盤，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和播料盤均通過安裝支架固定在裝料漏斗的底部。播料盤的形狀是橢圓形或卵形，長短軸之比為1: 0.35-0.99。工作時物料分配器裝置固定于立式容器頂部，驅(qū)動裝置帶動播料盤旋轉(zhuǎn)，將顆粒物料播撒在容器內(nèi)部。
[0004]CN101830354B公開了一種顆粒物料裝填均布裝置，由料筒、驅(qū)動裝置和布料器等組成。驅(qū)動裝置為電機或氣動馬達，安裝于料筒內(nèi)部。布料器是球形、橢圓形或球冠形封頭狀，其上開有一定結(jié)構(gòu)形狀的條形孔。工作時將該顆粒物料裝填裝置安裝于容器頂部，顆粒物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的布料器，被布料器從條孔中甩出，沿一定拋物線軌跡落入容器中，完成裝填過程。
[0005]如上現(xiàn)有的催化劑密相裝填裝置均是通過布料器的旋轉(zhuǎn)拋撒物料來達到布料和密相裝填的目的，在實際操作過程中，經(jīng)常出現(xiàn)料面高度不均勻，中間低四周高的情況，隨著裝填過程中料面高度逐步升高，布料器轉(zhuǎn)速的逐漸提高，此種現(xiàn)象尤為明顯。工程上一般采用降低轉(zhuǎn)速將物料拋撒至凹坑中，將料面修正平整后繼續(xù)進行，如此反復(fù)。這樣既影響裝填效率，也影響裝填密度的均一性，從而影響整個密相裝填的效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種密相裝填器，其結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，提高了工作效率，保證了裝填密度的均一性，提高了裝填效果Ο
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]所述的密相裝填器，包括驅(qū)動裝置、傳動軸和料筒，驅(qū)動裝置通過橋型支架安裝于料筒的上方，驅(qū)動裝置通過聯(lián)軸器與穿過料筒內(nèi)部的傳動軸相連，傳動軸底端依次設(shè)有大甩盤和小甩盤，大甩盤和小甩盤上均設(shè)有落料孔；料筒的頂部設(shè)有進料口，進料口的上部設(shè)有料斗；料筒的底部設(shè)有裝填密度調(diào)節(jié)裝置；料斗與進料口之間、料筒底部與裝填密度調(diào)節(jié)裝置之間均設(shè)有落料法蘭。
[0009]所述的驅(qū)動裝置為電機或者氣動馬達，優(yōu)選地，電機為可調(diào)速電機。
[0010]所述的大甩盤或小甩盤的形狀為圓盤狀。
[0011 ] 所述大甩盤與小甩盤的直徑比為2:1-3:1，經(jīng)過大量實驗證明，該比例范圍分散物料的效果較好。大甩盤便于將物料分布在同心圓的外圈，而通過大甩盤上的落料孔落至小甩盤上的物料，在小甩盤的旋轉(zhuǎn)作用下，被分散至同心圓的內(nèi)圈。這樣就避免了料面高度不均勻、中間低四周高的情況，提高裝填過程中料面的平整度，減少裝填過程中的人工干預(yù)，有效提高物料裝填密度，降低物料在裝填過程中的破碎率。
[0012]所述的料筒外壁的下部設(shè)有擋板，擋板與料筒的夾角為45° -75°，防止物料飛濺出反應(yīng)容器或者料倉外部。
[0013]為了便于及時停止操作，在料斗與進料口之間、料筒底部與裝填密度調(diào)節(jié)裝置之間均設(shè)有落料法蘭。當落料法蘭關(guān)閉時，即可停止操作。
[0014]本實用新型所具有的有益效果是:
[0015]本實用新型中設(shè)有的二級甩盤結(jié)構(gòu)，避免了料面高度不均勻、中間低四周高的情況，提高裝填過程中料面的平整度，減少裝填過程中的人工干預(yù)，有效提高物料裝填密度，降低物料在裝填過程中的破碎率；設(shè)有的落料法蘭，便于及時停止操作。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，提高了工作效率，保證了裝填密度的均一性，提高了裝填效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1、驅(qū)動裝置；2、聯(lián)軸器；3、料斗；4、橋型支架；5、傳動軸；6、料筒；7、落料法蘭；8、裝填密度調(diào)節(jié)裝置；9、大甩盤；10、小甩盤。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，所述的密相裝填器，包括驅(qū)動裝置1、傳動軸5和料筒6，驅(qū)動裝置1通過橋型支架4安裝于料筒6的上方，驅(qū)動裝置1通過聯(lián)軸器2與穿過料筒6內(nèi)部的傳動軸5相連，傳動軸5底端依次設(shè)有大甩盤9和小甩盤10，大甩盤9和小甩盤10上均設(shè)有落料孔；料筒6的頂部設(shè)有進料口，進料口的上部設(shè)有料斗3 ;料筒6的底部設(shè)有裝填密度調(diào)節(jié)裝置8 ;料斗3與進料口之間、料筒6底部與裝填密度調(diào)節(jié)裝置8之間均設(shè)有落料法蘭7。
[0021]所述的驅(qū)動裝置1為電機或者氣動馬達，優(yōu)選地，電機為可調(diào)速電機。
[0022]所述的大甩盤9或小甩盤10的形狀為圓盤狀。
[0023]所述大甩盤9與小甩盤10的直徑比為2:1。大甩盤9便于將物料分布在同心圓的外圈，而通過大甩盤9上的落料孔落至小甩盤10上的物料，在小甩盤10的旋轉(zhuǎn)作用下，被分散至同心圓的內(nèi)圈。這樣就避免了料面高度不均勻、中間低四周高的情況，提高裝填過程中料面的平整度，減少裝填過程中的人工干預(yù)，有效提高物料裝填密度，降低催化劑在裝填過程中的破碎率。
[0024]所述的料筒6外壁的下部設(shè)有擋板，擋板與料筒6的夾角為60°，防止物料飛濺出反應(yīng)容器或者料倉外部。
[0025]為了便于及時停止操作，在料斗3與進料口之間、料筒6底部與裝填密度調(diào)節(jié)裝置8之間均設(shè)有落料法蘭7。當落料法蘭7關(guān)閉時，即可停止操作。
【主權(quán)項】
1.一種密相裝填器，包括驅(qū)動裝置(1)、傳動軸(5)和料筒(6)，其特征在于:驅(qū)動裝置(1)通過橋型支架⑷安裝于料筒(6)的上方，驅(qū)動裝置⑴通過聯(lián)軸器(2)與穿過料筒(6)內(nèi)部的傳動軸(5)相連，傳動軸(5)底端依次設(shè)有大甩盤(9)和小甩盤(10)，大甩盤(9)和小甩盤(10)上均設(shè)有落料孔；料筒(6)的頂部設(shè)有進料口，進料口的上部設(shè)有料斗(3);料筒(6)的底部設(shè)有裝填密度調(diào)節(jié)裝置(8);料斗(3)與進料口之間、料筒(6)底部與裝填密度調(diào)節(jié)裝置(8)之間均設(shè)有落料法蘭(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密相裝填器，其特征在于:驅(qū)動裝置(1)為電機或者氣動馬達。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密相裝填器，其特征在于:電機為可調(diào)速電機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密相裝填器，其特征在于:大甩盤(9)與小甩盤(10)的直徑比為 2:1-3:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的密相裝填器，其特征在于:大甩盤(9)或小甩盤(10)的形狀為圓盤狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密相裝填器，其特征在于:料筒(6)外壁的下部設(shè)有擋板，擋板與料筒的夾角為45° -75。。
【專利摘要】本實用新型涉及一種布料裝置，尤其涉及一種密相裝填器。本實用新型所述的密相裝填器，包括驅(qū)動裝置、傳動軸和料筒，驅(qū)動裝置通過橋型支架安裝于料筒的上方，驅(qū)動裝置通過聯(lián)軸器與穿過料筒內(nèi)部的傳動軸相連，傳動軸底端依次設(shè)有大甩盤和小甩盤，大甩盤和小甩盤上均設(shè)有落料孔；料筒的頂部設(shè)有進料口，進料口的上部設(shè)有料斗；料筒的底部設(shè)有裝填密度調(diào)節(jié)裝置；料斗與進料口之間、料筒底部與裝填密度調(diào)節(jié)裝置之間均設(shè)有落料法蘭。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，提高了工作效率，保證了裝填密度的均一性，提高了裝填效果。
【IPC分類】B65G65/48
【公開號】CN205076505
【申請?zhí)枴緾N201520709322
【發(fā)明人】蘇寶華
【申請人】淄博市臨淄恒興化工廠有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月14日