一種自動混合填料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動混合填料裝置，主要包括機架、驅(qū)動裝置、第一支撐橫梁及第二支撐橫梁，第一支撐橫梁及第二支撐橫梁相互平行且左右交替分布；第一支撐橫梁上設(shè)有第一收料倉，第二支撐橫梁上設(shè)置第二收料倉；在第一收料倉及第二收料倉的輸出端口之間豎直設(shè)置有一套管，套管插接在第一支撐橫梁及第二支撐橫梁前端的導(dǎo)向塊內(nèi)；套管的底部與驅(qū)動裝置連接，在套管的側(cè)壁上與設(shè)置有第一填料口及第二填料口，在套管的出口對應(yīng)設(shè)置有承接導(dǎo)軌。本發(fā)明能夠同時為兩種尺寸型號的滾珠進行填料，只需配備一個轉(zhuǎn)移機械手，結(jié)構(gòu)簡單，降低企業(yè)資金投入，且便于監(jiān)控及管理。
【專利說明】一種自動混合填料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滾珠加工領(lǐng)域，具體涉及一種自動混合填料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在滾珠生產(chǎn)的后期處理過程中，現(xiàn)有滾珠填料裝置只能針對單一尺寸型號的滾珠進行填料，并且需配置一機械手進行轉(zhuǎn)移，滾珠生產(chǎn)廠商若想要同時生產(chǎn)加工多種尺寸型號的滾珠，則需要采購多臺滾珠填料裝置及轉(zhuǎn)移機械手，這無疑增大了企業(yè)的資金投入，同時，采用設(shè)置多臺填料裝置不利于統(tǒng)一監(jiān)控與管理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動混合填料裝置，該填料裝置能夠同時為兩種尺寸型號的滾珠進行填料加工，只需配備一個轉(zhuǎn)移機械手，結(jié)構(gòu)簡單，便于監(jiān)控及管理。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn):
一種自動混合填料裝置，主要包括機架、驅(qū)動裝置、位于機架上方的第一支撐橫梁及第二支撐橫梁，所述第一支撐橫梁及第二支撐橫梁相互平行且左右交替分布；第一支撐橫梁上設(shè)有第一收料倉，第二支撐橫梁上設(shè)置第二收料倉；在第一收料倉及第二收料倉的輸出端口之間豎直設(shè)置有一套管，套管插接在第一支撐橫梁及第二支撐橫梁前端的導(dǎo)向塊內(nèi)；套管的底部與驅(qū)動裝置連接，套管能夠沿著其軸線方向上下往復(fù)運動，在套管的側(cè)壁上與第一收料倉及第二收料倉的輸出端口對應(yīng)處分別設(shè)置有第一填料口及第二填料口，在套管的出口對應(yīng)設(shè)置有承接導(dǎo)軌。
[0005]進一步的，所述驅(qū)動裝置包括凸輪、用于驅(qū)動凸輪的電機及滾輪，所述套管的輸出端為斜切口，套管輸出端的下端側(cè)壁上焊接固定有角塊，所述滾輪鉸接在角塊的前端并與凸輪配合。
[0006]進一步的，所述承接導(dǎo)軌向下傾斜且由多個支撐柱支撐，機架的側(cè)壁上設(shè)置有滾珠輸出口，承接導(dǎo)軌的底端搭接在滾珠輸出口上。
[0007]本發(fā)明一種自動混合填料裝置，通過驅(qū)動裝置控制套管沿著其軸線方向上下往復(fù)運動，使得第一收料倉及第二收料倉內(nèi)的兩個不同型號的滾珠由套管內(nèi)部交替掉落入承接軌道上滑落到指定位置，再由機械手送至不同的加工工位，該填料裝置能夠同時為兩種尺寸型號的滾珠進行填料，只需配備一個轉(zhuǎn)移機械手，結(jié)構(gòu)簡單，降低企業(yè)資金投入，且便于監(jiān)控及管理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0009]圖1是本發(fā)明一種自動混合填料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-機架；2_驅(qū)動裝置；2a_凸輪；2b_電機；2c_滾輪；3_第一支撐橫梁；4-第二支撐橫梁；5-第一收料倉；6_第二收料倉；7_套管；8-導(dǎo)向塊；9_第一填料口 ；10-第二填料口 ； 11-承接導(dǎo)軌；12_角塊；13-支撐柱；14-滾珠輸出口。

【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的一種自動混合填料裝置，主要包括機架1、驅(qū)動2裝置、位于機架I上方的第一支撐橫梁3及第二支撐橫梁4，第一支撐橫梁3及第二支撐橫梁相互4平行且左右交替分布；第一支撐橫梁3上設(shè)有第一收料倉5，第二支撐橫梁4上設(shè)置第二收料倉6 ;在第一收料倉5及第二收料倉6的輸出端口之間豎直設(shè)置有一套管7，套管7插接在第一支撐橫梁3及第二支撐橫梁4前端的導(dǎo)向塊8內(nèi)；套管7的底部與驅(qū)動裝置2連接，套管7能夠沿著其軸線方向上下往復(fù)運動，在套管7的側(cè)壁上與第一收料倉5及第二收料倉6的輸出端口對應(yīng)處分別設(shè)置有第一填料口 9及第二填料口 10，在套管7的出口對應(yīng)設(shè)置有承接導(dǎo)軌11。
[0012]一種優(yōu)選的實施方式，驅(qū)動裝置2包括凸輪2a、用于驅(qū)動凸輪2a的電機2b及滾輪2c，套管7的輸出端為斜切口，套管7輸出端的下端側(cè)壁上焊接固定有角塊12，滾輪2c鉸接在角塊12的前端并與凸輪2a配合。
[0013]優(yōu)選的，承接導(dǎo)軌11向下傾斜且由多個支撐柱13支撐，機架I的側(cè)壁上設(shè)置有滾珠輸出口 14，承接導(dǎo)軌11的底端搭接在滾珠輸出口 14上。
[0014]本發(fā)明一種自動混合填料裝置，通過驅(qū)動裝置2控制套管7沿著其軸線方向上下往復(fù)運動，使得第一收料倉5及第二收料倉6內(nèi)的兩個不同型號的滾珠由套管7內(nèi)部交替掉落入承接軌道11上滑落到指定位置，再由機械手送至不同的加工工位，該填料裝置能夠同時為兩種尺寸型號的滾珠進行填料，只需配備一個轉(zhuǎn)移機械手，結(jié)構(gòu)簡單，降低企業(yè)資金投入，且便于監(jiān)控及管理。
[0015]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行調(diào)節(jié)，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動混合填料裝置，其特征在于:主要包括機架、驅(qū)動裝置、位于機架上方的第一支撐橫梁及第二支撐橫梁，所述第一支撐橫梁及第二支撐橫梁相互平行且左右交替分布；第一支撐橫梁上設(shè)有第一收料倉，第二支撐橫梁上設(shè)置第二收料倉；在第一收料倉及第二收料倉的輸出端口之間豎直設(shè)置有一套管，套管插接在第一支撐橫梁及第二支撐橫梁前端的導(dǎo)向塊內(nèi)；套管的底部與驅(qū)動裝置連接，套管能夠沿著其軸線方向上下往復(fù)運動，在套管的側(cè)壁上與第一收料倉及第二收料倉的輸出端口對應(yīng)處分別設(shè)置有第一填料口及第二填料口，在套管的出口對應(yīng)設(shè)置有承接導(dǎo)軌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動混合填料裝置，其特征在于:驅(qū)動裝置包括凸輪、用于驅(qū)動凸輪的電機及滾輪，所述套管的輸出端為斜切口，套管輸出端的下端側(cè)壁上焊接固定有角塊，所述滾輪鉸接在角塊的前端并與凸輪配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動混合填料裝置，其特征在于:所述承接導(dǎo)軌向下傾斜且由多個支撐柱支撐，機架的側(cè)壁上設(shè)置有滾珠輸出口，承接導(dǎo)軌的底端搭接在滾珠輸出口上。
【文檔編號】B65G11/00GK104291055SQ201410493889
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】吳昊 申請人:無錫明珠鋼球有限公司