銑屑收集裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種銑屑收集裝置，尤其涉及一種熱軋鋁錠銑面機(jī)銑屑收集中的節(jié)約減排裝置，包括鋁錠銑面機(jī)、V形銑屑收集箱，鋁錠銑面機(jī)與V形銑屑收集箱通過主收集管連接，一主引風(fēng)機(jī)通過主引風(fēng)管連接主收集管，主引風(fēng)管切向與主收集管正向夾角為30～45，V形銑屑收集箱下方設(shè)置打包機(jī)。本實(shí)用新型取消了傳統(tǒng)鋁錠銑面機(jī)后面設(shè)置的粉碎機(jī)，避免了銑屑重復(fù)加工、過短加工及高耗能加工環(huán)節(jié)，節(jié)省了電能，減少了噪聲和過細(xì)碎屑排放對(duì)環(huán)境的污染，減小了設(shè)備占地和設(shè)備制造成本。
【專利說明】銑屑收集裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種銑屑收集裝置，尤其涉及一種熱軋鋁錠銑面機(jī)銑屑收集中的節(jié)約減排裝置，屬于有色金屬設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋鋁錠銑面機(jī)及其銑屑收集裝置是現(xiàn)代化熱軋機(jī)軋制前，去除鋁錠四周的熔鑄毛坯層加工到設(shè)計(jì)尺寸的所必備的設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的銑屑收集裝置如圖7所示，鋁錠銑面機(jī)依次連接粉碎機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)塔、打包機(jī)、沉淀箱、引風(fēng)塔，其工作程序是:通過安裝在銑屑粉碎機(jī)后面的大流量引風(fēng)機(jī)，分別把來自水平、傾斜及垂直旋轉(zhuǎn)刀盤中銑后的鋁屑，通過引風(fēng)形成氣流，吸入到粉碎機(jī)的內(nèi)部，鋁屑經(jīng)過粉碎后，再經(jīng)過它后面引風(fēng)機(jī)內(nèi)部，穿過葉輪把碎屑吹到旋風(fēng)塔中，長(zhǎng)的和質(zhì)量重的碎屑在塔內(nèi)降落后既打包成塊，而過細(xì)的顆粒卻繼續(xù)在這一載體的氣流中，通過旋風(fēng)塔上的管路，引入到下一級(jí)的沉淀箱內(nèi)，經(jīng)沉淀過濾后其尾氣流再排入到空氣中去?，F(xiàn)有裝置的不足在于:除鋁錠銑面機(jī)加工用電外，僅銑屑收集中的引風(fēng)機(jī)及粉碎機(jī)用電量就將近600kw/h，這一設(shè)計(jì)不僅用電量大，占地面積大，而且工作中的噪聲更大。除此之外，還存在
[0004]1、銑屑經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后，由于銑屑太碎，經(jīng)過高壓打包機(jī)打包后的包塊松散不堅(jiān)實(shí)、掉屑造成包塊吊裝及運(yùn)輸環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)。
[0005]2、過碎的銑屑，使碎屑在回爐熔化的過程中燒損率增大，造成原料縮水浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本增加。
[0006]3、粉碎后的銑屑，通過引風(fēng)機(jī)葉輪的內(nèi)部，經(jīng)常造成葉輪的卡死及電機(jī)損壞。
[0007]4、銑屑粉碎機(jī)中的80把離心條形刀，由于磨損原因，一年就要更換一次新刀，更換一次就需20多萬元，這無形中就大大增加了生產(chǎn)成本。
[0008]5、為了節(jié)約設(shè)備制造成本，如果取消沉淀箱，不取消銑屑粉碎機(jī)，這會(huì)使由旋風(fēng)塔上空飛飄出來的碎屑污染環(huán)境。
[0009]6、由于鋁錠銑面機(jī)碎屑收集系統(tǒng)布置的占地面積大，管路長(zhǎng)，使四個(gè)旋轉(zhuǎn)刀盤上的銑刀離引風(fēng)機(jī)太遠(yuǎn)，引風(fēng)沿程損失大，影響了刀口負(fù)壓強(qiáng)度的形成，飛濺及降落在設(shè)備上的碎屑過多，影響了車間的文明生產(chǎn)。
[0010]專利號(hào)CN101934935公開了一種通過管路將鋁銑屑輸送到復(fù)化車間的方法，包括銑面機(jī)、抽吸風(fēng)機(jī)、銑屑破碎機(jī)、旋風(fēng)分離器和銑屑落料倉(cāng)，管道架設(shè)在鑄錠銑面車間和復(fù)化車間的廠房頂并引入到車間內(nèi)。鋁銑屑經(jīng)破碎后通過抽吸風(fēng)機(jī)吸入管道內(nèi)，再經(jīng)旋風(fēng)分離器和具有增壓排風(fēng)作用的排出風(fēng)機(jī)將鋁銑屑輸送到復(fù)化車間的銑屑落料倉(cāng)以便實(shí)施再熔煉。其不足在于:鋁銑屑需經(jīng)破碎，仍然存在上述能耗大等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的問題是:提供一種銑屑收集裝置，大大簡(jiǎn)化銑屑收集過程，避免了銑屑重復(fù)加工、過短加工及高耗能加工環(huán)節(jié)，節(jié)省了電能，減少了噪聲和過細(xì)碎屑排放對(duì)環(huán)境的污染，減小了設(shè)備占地和設(shè)備制造成本。
[0012]本實(shí)用新型所述的銑屑收集裝置，包括鋁錠銑面機(jī)、V形銑屑收集箱，鋁錠銑面機(jī)與V形銑屑收集箱通過主收集管連接，一主引風(fēng)機(jī)通過主引風(fēng)管連接主收集管，主引風(fēng)管切向與主收集管正向夾角為30?45，V形銑屑收集箱下方設(shè)置打包機(jī)。
[0013]取消了傳統(tǒng)鋁錠銑面機(jī)后面設(shè)置的粉碎機(jī)，銑屑經(jīng)主收集管直接進(jìn)入V形銑屑收集箱或旋風(fēng)塔內(nèi)，然后經(jīng)打包機(jī)打包，避免了銑屑重復(fù)加工、過短加工及高耗能加工，節(jié)省了電能，減少了噪聲和過細(xì)碎屑排放對(duì)環(huán)境的污染，減小了設(shè)備占地和設(shè)備制造成本。主收集管正向是指銑屑前進(jìn)方向，即銑屑由鋁錠洗面機(jī)至V形銑屑收集箱的方向，設(shè)置主引風(fēng)管切向與主收集管正向夾角為30?45，保證主收集管內(nèi)的虹吸作用，使銑屑能夠順利被引入V形銑屑收集箱內(nèi)。
[0014]所述的主收集管包括依次銜接的一傾斜段及一平直段，其中，鋁錠銑面機(jī)設(shè)置在傾斜段底部，V形銑屑收集箱設(shè)置在平直段端部，所述的主引風(fēng)管連接在傾斜段上部。
[0015]所述的靠近鋁錠銑面機(jī)一側(cè)設(shè)置輔引風(fēng)機(jī)，輔引風(fēng)機(jī)通過輔引風(fēng)管與主收集管傾斜段連接，其中，輔引風(fēng)管切向與主收集管正向夾角為45。輔引風(fēng)機(jī)盡量靠近鋁錠銑面機(jī)，使鋁錠銑面機(jī)內(nèi)獲得更大的真空度。
[0016]所述的鋁錠銑面機(jī)內(nèi)設(shè)置有水平銑刀盤、傾斜銑刀盤及垂直銑刀盤，水平銑刀盤、傾斜銑刀盤及垂直銑刀盤的走屑管直接與主收集管連接。
[0017]所述的鋁錠銑面機(jī)內(nèi)設(shè)置有水平銑刀盤、傾斜銑刀盤及垂直銑刀盤，其中，水平銑刀盤的走屑管直接與主收集管連接，傾斜銑刀盤及垂直銑刀盤分別通過支管路與主收集管連接，相應(yīng)的支管路上分別設(shè)置輔引風(fēng)機(jī)。由于水平銑刀盤尺寸及加工量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傾斜銑刀盤及垂直銑刀盤，因此將水平銑刀盤的走屑管與傾斜銑刀盤及垂直銑刀盤分離，使水平銑刀盤的走屑管直接與主收集管連接可以保證水平銑刀盤吸屑腔的最佳真空度。
[0018]所述的水平銑刀盤、傾斜銑刀盤及垂直銑刀盤分別包括刀盤、銑刀，刀盤容置在刀盤外殼內(nèi)，銑刀均勻安裝在刀盤外緣，銑刀一側(cè)設(shè)置吸屑腔，吸屑腔與走屑管連通，刀盤與刀盤外殼之間設(shè)置擋圈，擋圈通過壓板及定位螺釘固定在刀盤外殼上。為使銑刀盤正常運(yùn)轉(zhuǎn)，銑刀盤與刀盤外殼之間留有較大的間隙，而非吸屑腔位置的間隙對(duì)于增加吸屑腔內(nèi)的抽吸力度并無任何作用，并且由于這些位置同樣會(huì)進(jìn)風(fēng)，反而會(huì)導(dǎo)致吸屑腔的真空度下降，影響銑屑抽吸效果，通過增加擋圈，大大減小了該間隙，并且擋圈采用彈性材質(zhì)如聚氨酯膠板等，對(duì)銑刀盤不存在損壞的問題。
[0019]所述的傾斜銑刀盤及垂直銑刀盤內(nèi)各安裝4把銑刀，水平銑刀盤內(nèi)安裝12把銑刀。鋁錠加工時(shí)，一個(gè)行程內(nèi)加工一水平面、兩側(cè)面及一垂直面，行程完成后，鋁錠經(jīng)翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行其余面的加工，因此需設(shè)置兩組傾斜銑刀盤、一組垂直銑刀盤、一組水平銑刀盤，共計(jì)24把銑刀。
[0020]所述的擋圈為分段式，每相鄰兩把銑刀之間設(shè)置一段擋圈，分段式的擋圈可以避免對(duì)吸屑腔的遮擋，使吸屑腔口部尺寸盡量大，保證抽吸力度。
[0021]所述的刀盤外部安裝有密封罩。對(duì)于傾斜銑刀盤或垂直銑刀盤，當(dāng)不使用時(shí)，可以用密封罩將其罩住，減少外界氣流從刀盤的吸屑腔進(jìn)入，從而增強(qiáng)工作中的吸屑腔的真空度。[0022]所述的V形銑屑收集箱上部入口安裝有過濾纖維布，定期更換。
[0023]工作過程:
[0024] 使用時(shí)，控制鋁錠銑面機(jī)銑屑的進(jìn)刀量，避免過簿鋁屑的形成，以減少過薄、過碎屑銑屑的飛濺及對(duì)空氣的污染。在主引風(fēng)機(jī)、輔引風(fēng)機(jī)作用下，銑屑經(jīng)水平銑刀盤、傾斜銑刀盤及垂直銑刀盤的吸屑腔由走屑管進(jìn)入主收集管，然后進(jìn)入V形銑屑收集箱，最后由V形銑屑收集箱底部落下，由打包機(jī)打包運(yùn)走。
[0025]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0026]1、取消了傳統(tǒng)鋁錠銑面機(jī)后面設(shè)置的粉碎機(jī)，避免了銑屑重復(fù)加工、過短加工及高耗能加工環(huán)節(jié)，節(jié)省了電能，減少了噪聲和過細(xì)碎屑排放對(duì)環(huán)境的污染，減小了設(shè)備占地和設(shè)備制造成本；
[0027]2、靠近傳統(tǒng)鋁錠銑面機(jī)設(shè)置引風(fēng)機(jī)，減少了空氣在管路內(nèi)徑中的沿程損失，增強(qiáng)了 24把銑刀片旁吸屑腔內(nèi)的負(fù)壓，減少了生產(chǎn)中銑屑向外甩落，減小了引風(fēng)機(jī)組的用電功率，改造后的用電量?jī)H是改造前的1/6。
[0028]3、控制和調(diào)整了四個(gè)旋轉(zhuǎn)刀盤的間隙，并通過密封罩的安裝，增加了在用銑刀旁吸屑腔負(fù)壓的強(qiáng)度，進(jìn)一步減少了碎屑的飛濺，有利于節(jié)能和車間的文明生產(chǎn)。
[0029]4、由于取消了傳統(tǒng)的銑屑粉碎機(jī)，使銑屑打包塊避免了內(nèi)松外散的壓力集合，有利于減小打包機(jī)的工作壓力，做到節(jié)能和減輕泄漏，有利于吊裝存放及減少長(zhǎng)途運(yùn)輸中的損失。
[0030]5、由于取消了銑屑粉碎機(jī)和控制了最小銑屑厚度，減少了過細(xì)銑屑回爐熔鑄中的燒損，有利于降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是水平銑刀盤、傾斜銑刀盤及垂直銑刀盤安裝位置示意圖；
[0033]圖3是銑刀盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4是圖3中A處放大剖視圖；
[0035]圖5是銑刀盤另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6是現(xiàn)有銑屑收集裝置示意圖。
[0037]圖中:1、招先面機(jī)；2、招徒；3、輔引風(fēng)機(jī)；4、輔引風(fēng)管；5、王引風(fēng)管；6、王收集管；7、主引風(fēng)機(jī)；8、V形銑屑收集箱；9、銑屑；10、打包機(jī)；11、支管路；12、垂直銑刀盤；13、傾斜銑刀盤；14、水平銑刀盤；15、刀盤外殼；16、擋圈；17、銑刀；18、吸屑腔；19、走屑管；20、刀盤；21、定位螺釘；22、壓板；23、粉碎機(jī)；24、引風(fēng)機(jī)；25、旋風(fēng)塔；26、沉淀箱；27、引風(fēng)塔。【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0039]實(shí)施例一:
[0040]如圖1所示，本銑屑收集裝置包括鋁錠銑面機(jī)1、V形銑屑收集箱8，鋁錠銑面機(jī)I與V形銑屑收集箱8通過主收集管6連接，主收集管6包括依次銜接的一傾斜段及一平直段，一主引風(fēng)機(jī)7通過主引風(fēng)管5連接主收集管6傾斜段，主引風(fēng)管5切向與該傾斜段正向夾角為30?45，其焊接的管路內(nèi)部要光滑，不能給銑屑9的通過造成任何阻礙。傾斜段正向是指銑屑9前進(jìn)方向，即銑屑9由鋁錠洗面機(jī)I至V形銑屑收集箱8的流動(dòng)方向，該夾角使主收集管6內(nèi)獲得最大的紊流度，保證主收集管內(nèi)的虹吸作用，使銑屑9能夠順利被引入V形銑屑收集箱內(nèi)?？拷X錠銑面機(jī)I 一側(cè)設(shè)置輔引風(fēng)機(jī)3，輔引風(fēng)機(jī)3通過輔引風(fēng)管4與主收集管6傾斜段連接，其中，輔引風(fēng)管4切向與主收集管6正向夾角為45。輔引風(fēng)機(jī)3盡量靠近鋁錠銑面機(jī)1，以使其內(nèi)銑刀盤的吸屑腔獲得加大的真空度。鋁錠銑面機(jī)I設(shè)置在傾斜段底部，平直段端部通過一下拐的管道連接V形銑屑收集箱8或者利用旋風(fēng)塔收集銑屑，V形銑屑收集箱8上部入口安裝有過濾纖維布，過濾纖維布需定期更換。V形銑屑收集箱8下方設(shè)置打包機(jī)10，為使打包機(jī)設(shè)置更具靈活性，打包機(jī)10與V形銑屑收集箱8下方出口之間可設(shè)置傳送帶。所設(shè)置的V形銑屑收集箱8的體積，要等于半個(gè)或一個(gè)班次銑屑量的體積。打包機(jī)10也可以安裝在地平面以下，打包機(jī)10的箱體容積要足夠大，并且上蓋兩側(cè)要安裝有刀刃。
[0041]如圖2?4所示，鋁錠銑面機(jī)I內(nèi)設(shè)置有水平銑刀盤14、傾斜銑刀盤13及垂直銑刀盤12，水平銑刀盤14、傾斜銑刀盤13及垂直銑刀盤12的走屑管19直接與主收集管6連接。一組水平銑刀盤14設(shè)置在待加工的鋁錠2上方，兩組傾斜銑刀盤13設(shè)置在鋁錠2左右兩斜向側(cè)面，一組垂直銑刀盤12設(shè)置在鋁錠2右側(cè)垂直面。加工時(shí)，一個(gè)行程內(nèi)先對(duì)鋁錠2上表面、右側(cè)垂直面及上部左右兩斜向側(cè)面進(jìn)行加工，完成后，鋁錠經(jīng)翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行其余面的加工。水平銑刀盤14、傾斜銑刀盤13及垂直銑刀盤12分別包括刀盤20、銑刀17，刀盤20容置在刀盤外殼15內(nèi)，銑刀17均勻安裝在刀盤20外緣，銑刀17 —側(cè)設(shè)置吸屑腔18，吸屑腔18與走屑管19連通，刀盤20與刀盤外殼15之間設(shè)置擋圈16。擋圈16為整體式，環(huán)形設(shè)置在刀盤20周邊，并通過環(huán)形的壓板22及定位螺釘21固定在刀盤外殼15上。傾斜銑刀盤13及垂直銑刀盤12內(nèi)各安裝4把銑刀17，水平銑刀盤14內(nèi)安裝12把銑刀17，共計(jì)24把銑刀，傾斜銑刀盤13及垂直銑刀盤12的刀盤20外部安裝有密封罩。
[0042]為使銑刀盤正常運(yùn)轉(zhuǎn)，刀盤20與刀盤外殼15之間留有較大的間隙，而非吸屑腔18位置的間隙對(duì)于增加吸屑腔內(nèi)的抽吸力度并無任何作用，并且由于這些位置同樣會(huì)進(jìn)風(fēng)，反而會(huì)導(dǎo)致吸屑腔18的真空度下降，影響銑屑抽吸效果，通過增加擋圈，大大減小了該間隙，使該間隙小于5mm，擋圈采用彈性材質(zhì)，優(yōu)選聚氨酯膠板，對(duì)銑刀盤不存在損壞的問題。
[0043]如圖6所示，傳統(tǒng)的銑屑收集裝置由鋁錠銑面機(jī)I依次連接粉碎機(jī)22、引風(fēng)機(jī)23、旋風(fēng)塔24、打包機(jī)10、沉淀箱25、引風(fēng)塔26。本實(shí)用新型通過取消粉碎機(jī)，避免了銑屑重復(fù)加工、過短加工及高耗能加工環(huán)節(jié)，節(jié)省了電能，減少了噪聲和過細(xì)碎屑排放對(duì)環(huán)境的污染，減小了設(shè)備占地和設(shè)備制造成本。
[0044]工作過程:
[0045]使用時(shí)，控制鋁錠銑面機(jī)I的進(jìn)刀量，減少進(jìn)刀次數(shù)，避免過簿銑屑9的形成，以減少過薄、過碎屑銑屑9的飛濺及對(duì)空氣的污染。在主引風(fēng)機(jī)7、輔引風(fēng)機(jī)3作用下，銑屑9經(jīng)水平銑刀盤14、傾斜銑刀盤13及垂直銑刀盤12的吸屑腔17由走屑管19進(jìn)入主收集管6，然后進(jìn)入V形銑屑收集箱8 (或者旋風(fēng)塔內(nèi))，最后由V形銑屑收集箱8底部落下，由打包機(jī)10打包運(yùn)走。
[0046]實(shí)施例二:[0047]本實(shí)施例中，水平銑刀盤14的走屑管19直接與主收集管6連接，傾斜銑刀盤13及垂直銑刀盤12分別通過支管路11與主收集管6連接，相應(yīng)的支管路11上分別設(shè)置輔引風(fēng)機(jī)3。把垂直銑刀盤12和傾斜銑刀盤13，單獨(dú)設(shè)置輔引風(fēng)機(jī)4及支管路11的優(yōu)點(diǎn)是:用時(shí)開啟，不用時(shí)關(guān)閉，不用時(shí)用密封罩把刀盤外殼15密封起來。這樣可減小鋁錠銑面機(jī)I中的主收集管6風(fēng)量的損失，減少引風(fēng)機(jī)組用電量及減小噪聲。其余同實(shí)施例1。
[0048]實(shí)施例三:
[0049]如圖5所示，擋圈16為分段式，每相鄰兩把銑刀17之間設(shè)置一段擋圈16。分段式的擋圈可以避免對(duì)吸屑腔18的遮擋，使吸屑腔口部尺寸盡量大，保證抽吸力度。其余同實(shí)施例I或2。
【權(quán)利要求】
1.一種銑屑收集裝置，包括鋁錠銑面機(jī)(I)、V形銑屑收集箱(8)，其特征在于:鋁錠銑面機(jī)(I)與V形銑屑收集箱(8)通過主收集管(6)連接，一主引風(fēng)機(jī)(7)通過主引風(fēng)管(5)連接主收集管(6 )，主引風(fēng)管(5 )切向與主收集管(6 )正向夾角為30?45，V形銑屑收集箱(8)下方設(shè)置打包機(jī)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑屑收集裝置，其特征在于:所述的主收集管(6)包括依次銜接的一傾斜段及一平直段，其中，鋁錠銑面機(jī)(I)設(shè)置在傾斜段底部，V形銑屑收集箱(8)設(shè)置在平直段端部，所述的主引風(fēng)管(5 )連接在傾斜段上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑屑收集裝置，其特征在于:所述的靠近鋁錠銑面機(jī)(I)一側(cè)設(shè)置輔引風(fēng)機(jī)(3)，輔引風(fēng)機(jī)(3)通過輔引風(fēng)管(4)與主收集管(6)傾斜段連接，其中，輔引風(fēng)管(4)切向與主收集管(6)正向夾角為45。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑屑收集裝置，其特征在于:所述的鋁錠銑面機(jī)(I)內(nèi)設(shè)置有水平銑刀盤(14)、傾斜銑刀盤(13 )及垂直銑刀盤(12 )，水平銑刀盤(14)、傾斜銑刀盤(13)及垂直銑刀盤(12)的走屑管(19)直接與主收集管(6)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑屑收集裝置，其特征在于:所述的鋁錠銑面機(jī)(I)內(nèi)設(shè)置有水平銑刀盤(14)、傾斜銑刀盤(13)及垂直銑刀盤(12)，其中，水平銑刀盤(14)的走屑管(19)直接與主收集管(6)連接，傾斜銑刀盤(13)及垂直銑刀盤(12)分別通過支管路(11)與主收集管(6)連接，相應(yīng)的支管路(11)上分別設(shè)置輔引風(fēng)機(jī)(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的銑屑收集裝置，其特征在于:所述的水平銑刀盤(14)、傾斜銑刀盤(13)及垂直銑刀盤(12)分別包括刀盤(20)、銑刀(17)，刀盤(20)容置在刀盤外殼(15)內(nèi)，銑刀(17)均勻安裝在刀盤(20)外緣，銑刀(17) —側(cè)設(shè)置吸屑腔(18)，吸屑腔(18)與走屑管(19)連通，刀盤(20)與刀盤外殼(15)之間設(shè)置擋圈(16)，擋圈(16)通過壓板(22 )及定位螺釘(21)固定在刀盤外殼(15 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銑屑收集裝置，其特征在于:所述的傾斜銑刀盤(13)及垂直銑刀盤(12)內(nèi)各安裝4把銑刀(17)，水平銑刀盤(14)內(nèi)安裝12把銑刀(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銑屑收集裝置，其特征在于:所述的擋圈(16)為分段式，每相鄰兩把銑刀(17 )之間設(shè)置一段擋圈(16 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銑屑收集裝置，其特征在于:所述的刀盤(20)外部安裝有密封罩。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑屑收集裝置，其特征在于:所述的V形銑屑收集箱(8)上部入口安裝有過濾纖維布。
【文檔編號(hào)】B65G53/24GK203696585SQ201320815640
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】柳城, 郭長(zhǎng)春, 劉習(xí)友 申請(qǐng)人:山東永盛新材料科技有限公司