帶有自動(dòng)張緊裝置的帶式輸送的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有自動(dòng)張緊裝置的帶式輸送機(jī)。包括下料漏斗，頭部滾筒，傾斜鋼平臺(tái)，尾部滾筒傳動(dòng)裝置，膠帶，其特征在于在傾斜鋼平臺(tái)的中部設(shè)有張緊口，在此張緊口的兩側(cè)分別設(shè)有改向滾支座，在此改向滾支座上設(shè)有90°改向滾筒，在張緊口下方的地面上設(shè)有自動(dòng)張緊裝置，此自動(dòng)張緊裝置包括下端與地面相連接、上端與改向支座相連接的導(dǎo)軌架，此導(dǎo)軌架由兩根導(dǎo)軌和與此兩根導(dǎo)軌頂部相連接的橫梁所組成，與兩根導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的張緊架，兩端分別與此張緊架相連接的180°改向滾筒，設(shè)在張緊架下部的一組重錘，膠帶與兩個(gè)90°改向滾筒和一個(gè)180°改向滾筒滾動(dòng)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，維修方便安全，省時(shí)省力。
【專利說明】帶有自動(dòng)張緊裝置的帶式輸送機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燒結(jié)燃料破碎系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種帶有自動(dòng)張緊裝置的帶式輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃料破碎系統(tǒng)是燒結(jié)原料準(zhǔn)備系統(tǒng)的重要組成部分。燃料破碎系統(tǒng)的工藝流程一般為:燃料由上料帶式輸送機(jī)送入燃料破碎室，通過移動(dòng)可逆帶式輸送機(jī)將燃料送入燃料礦倉，礦倉下部安裝給料閘門，使燃料平整、均勻的鋪在下方對(duì)輥破碎機(jī)的帶式輸送機(jī)上，通過對(duì)輥破碎機(jī)的帶式輸送機(jī)上方除鐵器去除含鐵雜質(zhì)，將燃料送入對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行粗破碎，破碎后的物料由對(duì)輥破碎機(jī)出料口下方的四輥破碎機(jī)的帶式輸送機(jī)送入四輥破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破碎，破碎后的燃料由帶式輸送機(jī)輸送至配料室。
[0003]目前四輥破碎機(jī)的帶式輸送機(jī)普遍采用尾部滾筒傳動(dòng)、頭部滾筒設(shè)螺旋張緊裝置、整體水平或傾斜爬坡的布置形式。這種布置形式在廠房造價(jià)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)操作方面存在很多缺點(diǎn):
[0004](I)頭部下料點(diǎn)不固定。由于螺旋張緊裝置在頭部，當(dāng)調(diào)整張緊行程的時(shí)候，頭部滾筒需要向前移動(dòng)，造成下料點(diǎn)不固定；
[0005](2)下料漏斗易磨損。當(dāng)調(diào)節(jié)張緊行程的時(shí)候，下料點(diǎn)不固定，增加了下料漏斗內(nèi)襯板的磨損面積，磨損量較大；
[0006](3)四輥輥體磨損不均勻。下料點(diǎn)的移動(dòng)造成四輥輥皮磨損不均勻，影響破碎質(zhì)量，甚至?xí)霈F(xiàn)輥?zhàn)涌ㄋ朗鹿剩o破碎帶來很大問題，同時(shí)增加了輥體的維護(hù)及維修工作，浪費(fèi)勞動(dòng)力；
[0007](4)操作、檢修困難、具有一定危險(xiǎn)性。由于四輥破碎機(jī)高度較高(4米)，四輥破碎機(jī)的帶式輸送機(jī)頭部滾筒及下料漏斗普遍采用懸空的給料方式，張緊裝置設(shè)置在給料機(jī)頭部，帶式輸送機(jī)兩側(cè)走臺(tái)無法靠近頭部滾筒位置，從而給四輥破碎機(jī)的帶式輸送機(jī)的螺旋張緊裝置的人工操作及下料漏斗修補(bǔ)造成困難，同時(shí)因需要登高操作而具有一定的危險(xiǎn)性；
[0008](5)廠房空間浪費(fèi)，土建造價(jià)增加。目前四輥破碎機(jī)的帶式輸送機(jī)采用水平或傾斜爬坡的布置形式。當(dāng)四輥破碎機(jī)的帶式輸送機(jī)采用水平布置時(shí)，由于四輥破碎機(jī)高度較高(4米)，再考慮頭部下料漏斗的設(shè)備空間，四輥破碎機(jī)的帶式輸送機(jī)給料平臺(tái)標(biāo)高大約為4.5m，較傾斜爬坡布置形式的燃料破碎室廠房整體高度增加2.0m左右，土建造價(jià)增加；當(dāng)四輥破碎機(jī)的帶式輸送機(jī)采用傾斜爬坡布置時(shí)，雖然較水平布置時(shí)廠房整體高度有所降低，土建造價(jià)降低，但由于普遍采用尾部滾筒傳動(dòng)、頭部滾筒設(shè)螺旋張緊裝置的布置形式，傾斜鋼平臺(tái)下部空間閑置，造成此處空間浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種可延長(zhǎng)使用壽命、維修方便、省時(shí)省力的帶有自動(dòng)張緊裝置的帶式輸送機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0011]本實(shí)用新型的帶有自動(dòng)張緊裝置的帶式輸送機(jī)，包括下料漏斗，設(shè)在此下料漏斗上的頭部滾筒，傾斜鋼平臺(tái)，尾部滾筒傳動(dòng)裝置，與所述頭部滾筒和尾部滾筒相連接的膠帶，其特征在于在所述傾斜鋼平臺(tái)的中部設(shè)有張緊口，在此張緊口的兩側(cè)分別設(shè)有改向滾支座，在此改向滾支座上設(shè)有90°改向滾筒，在所述張緊口下方的地面上設(shè)有自動(dòng)張緊裝置，此自動(dòng)張緊裝置包括下端與地面相連接、上端與所述改向支座相連接的導(dǎo)軌架，此導(dǎo)軌架由兩根導(dǎo)軌和與此兩根導(dǎo)軌頂部相連接的橫梁所組成，與所述兩根導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的張緊架，兩端分別與此張緊架相連接的180°改向滾筒，設(shè)在所述張緊架下部的一組重錘，所述的膠帶與所述的兩個(gè)90°改向滾筒和一個(gè)180°改向滾筒滾動(dòng)連接。
[0012]所述的一組重錘的數(shù)量為I一3個(gè)。
[0013]本實(shí)用新型的帶有自動(dòng)張緊裝置的帶式輸送機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:
[0014](I)下料漏斗磨損情況大有改善。由于采用中部垂直自動(dòng)張緊方式，給料機(jī)頭部滾筒位置固定，從而下料點(diǎn)固定，使下料漏斗磨損面積減?。?br> [0015](2)四輥工作面固定，減少輥體的磨損，保障產(chǎn)品合格率，并且可提高輥?zhàn)邮褂脡勖?
[0016](3)檢修、維護(hù)操作方便。自動(dòng)張緊裝置是靠重錘沿導(dǎo)軌自動(dòng)調(diào)節(jié)張緊行程，免去了人工調(diào)節(jié)張緊裝置行程的環(huán)節(jié)，節(jié)省勞力；自動(dòng)張緊裝置導(dǎo)軌坐落于地面，便于維護(hù)，較頭部螺旋張緊方式操作維修更安全；
[0017](4)充分利用傾斜鋼平臺(tái)下方的廠房空間；
[0018](5)節(jié)約燃料破碎室的土建投資，具有一定的經(jīng)濟(jì)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
[0020]圖2為圖1的A向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0022]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的帶有自動(dòng)張緊裝置的帶式輸送機(jī)，包括下料漏斗，設(shè)在此下料漏斗上的頭部滾筒，傾斜鋼平臺(tái)3，尾部滾筒傳動(dòng)裝置，與所述頭部滾筒和尾部滾筒相連接的膠帶7，其特征在于在所述傾斜鋼平臺(tái)3的中部設(shè)有張緊口，便于在此張緊口下方設(shè)置自動(dòng)張緊裝置。在此張緊口的兩側(cè)分別設(shè)有改向滾支座2，在此改向滾支座2上設(shè)有90°改向滾筒1，在所述張緊口下方的地面上設(shè)有自動(dòng)張緊裝置，此自動(dòng)張緊裝置包括下端與地面相連接、上端與所述改向滾支座2相連接的導(dǎo)軌架，此導(dǎo)軌架由兩根導(dǎo)軌4和與此兩根導(dǎo)軌4頂部相連接的橫梁8所組成，與所述兩根導(dǎo)軌4滑動(dòng)連接的張緊架9，兩端分別與此張緊架9相連接的180°改向滾筒5，設(shè)在所述張緊架9下部的一組重錘6，所述的一組重錘6的數(shù)量為I一3個(gè)。重錘6在重力的作用下，沿導(dǎo)軌4自動(dòng)調(diào)節(jié)張緊行程。所述的膠帶7與所述的兩個(gè)90°改向滾筒I和一個(gè)180°改向滾筒5滾動(dòng)連接。由于自動(dòng)張緊裝置的導(dǎo)軌坐落于地面，便于維護(hù)，較頭部螺旋張緊方式操作維修更安全。同時(shí)充分利用傾斜鋼平臺(tái)下方的廠房空間，節(jié)省占地面積。所述的帶式輸送機(jī)張緊行程較短(< 200mm)，傾斜鋼平臺(tái)中部距離地面的空間高度約3m左右，完全能滿足垂直張緊行程及改向滾筒和重錘所需空間。
[0023]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，維修方便安全，省時(shí)省力，延長(zhǎng)了下料漏斗和四輥破碎機(jī)的輥?zhàn)拥氖褂脡勖?br> 【權(quán)利要求】
1.一種帶有自動(dòng)張緊裝置的帶式輸送機(jī)，包括下料漏斗，設(shè)在此下料漏斗上的頭部滾筒，傾斜鋼平臺(tái)，尾部滾筒傳動(dòng)裝置，與所述頭部滾筒和尾部滾筒相連接的膠帶，其特征在于在所述傾斜鋼平臺(tái)的中部設(shè)有張緊口，在此張緊口的兩側(cè)分別設(shè)有改向滾支座，在此改向滾支座上設(shè)有90°改向滾筒，在所述張緊口下方的地面上設(shè)有自動(dòng)張緊裝置，此自動(dòng)張緊裝置包括下端與地面相連接、上端與所述改向支座相連接的導(dǎo)軌架，此導(dǎo)軌架由兩根導(dǎo)軌和與此兩根導(dǎo)軌頂部相連接的橫梁所組成，與所述兩根導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的張緊架，兩端分別與此張緊架相連接的180°改向滾筒，設(shè)在所述張緊架下部的一組重錘，所述的膠帶與所述的兩個(gè)90°改向滾筒和一個(gè)180°改向滾筒滾動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自動(dòng)張緊裝置的帶式輸送機(jī)，其特征在于所述的一組重錘的數(shù)量為I一3個(gè)。
【文檔編號(hào)】B65G23/44GK203544958SQ201320749393
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】丁志偉, 閆為群, 陳三鳳, 鄭綏旭, 欒影 申請(qǐng)人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司