用于刮板輸送機(jī)的中部槽及包含該中部槽的刮板輸送的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于刮板輸送機(jī)的中部槽及包含該中部槽的刮板輸送機(jī)。用于刮板輸送機(jī)的中部槽包括鏟板槽幫、中板、封底板和擋板槽幫，中板和封底板位于鏟板槽幫和擋板槽幫之間，且中板和封底板的兩側(cè)分別與鏟板槽幫和擋板槽幫固定連接，中板位于封底板的上方；鏟板槽幫上設(shè)置有位于中板上方的第一通槽和位于中板與封底板之間的第二通槽，擋板槽幫上設(shè)置有位于中板上方的第三通槽和位于中板與封底板之間的第四通槽，第一通槽的槽底、第二通槽的槽底、第三通槽的槽底和第四通槽的槽底均為半徑是20～60mm的圓弧。本實(shí)用新型提供的中部槽，刮板與中部槽之間的間隙小，可防止在井下輸送煤料的過(guò)程中煤粉和矸石落入到該間隙內(nèi)。
【專利說(shuō)明】用于刮板輸送機(jī)的中部槽及包含該中部槽的刮板輸送機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于刮板輸送機(jī)的中部槽和包含所述中部槽的刮板輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的刮板輸送機(jī)中部槽采用鑄焊結(jié)構(gòu)制成，如圖1所示，其鏟板槽幫I’和擋板槽幫4’與中板2’和封底板3’相連接處的過(guò)渡圓角較小，導(dǎo)致刮板與中部槽在該過(guò)渡圓角處的間隙較大，在井下輸送煤料的過(guò)程中煤粉和矸石容易落入到該間隙內(nèi)，導(dǎo)致刮板運(yùn)行過(guò)程中的阻力增大；另外，由于鏟板槽幫I’上的第一通槽11’和第二通槽12’與擋板槽幫4’上第三通槽41’和第四通槽42’均為梯形槽，而梯形槽在鑄造過(guò)程中其槽底的尖角處容易造成應(yīng)力集中，嚴(yán)重影響中部槽的使用壽命，并且刮板與梯形槽的槽底(特別是槽底的尖角處)之間的間隙較大，在井下輸送煤料的過(guò)程中煤粉和矸石也容易落入到該間隙內(nèi)，同樣導(dǎo)致刮板運(yùn)行過(guò)程中的阻力增大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題或者至少之一，本實(shí)用新型提供了一種用于刮板輸送機(jī)的中部槽，中部槽上的第一通槽的槽底、第二通槽的槽底、第三通槽的槽底和第四通槽的槽底均制作成圓弧形，避免各槽底處形成尖角，可解決因槽底處形成尖角而導(dǎo)致的尖角處應(yīng)力集中問(wèn)題，從而延長(zhǎng)中部槽的使用壽命；而且，第一通槽的槽底、第二通槽的槽底、第三通槽的槽底和第四通槽的槽底均制作成圓弧形還可減小刮板與各通槽(即:本申請(qǐng)中的第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽)的槽底之間的間隙，避免在井下輸送煤料的過(guò)程中煤粉和矸石落入到該間隙內(nèi)，可保證刮板正常運(yùn)行。
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種用于刮板輸送機(jī)的中部槽，包括鏟板槽幫、中板、封底板和擋板槽幫，所述中板和所述封底板位于所述鏟板槽幫和所述擋板槽幫之間，且所述中板和所述封底板的兩側(cè)分別與所述鏟板槽幫和所述擋板槽幫固定連接，所述中板位于所述封底板的上方；所述鏟板槽幫上設(shè)置有位于所述中板上方的第一通槽和位于所述中板與所述封底板之間的第二通槽，所述擋板槽幫上設(shè)置有位于所述中板上方的第三通槽和位于所述中板與所述封底板之間的第四通槽，所述第一通槽的槽口和所述第三通槽的槽口相向設(shè)置，所述第二通槽的槽口和所述第四通槽的槽口相向設(shè)置，所述第一通槽的槽底、所述第二通槽的槽底、所述第三通槽的槽底和所述第四通槽的槽底均為半徑是20?60mm的圓弧。
[0006]本實(shí)用新型提供的中部槽，中部槽上的第一通槽的槽底、第二通槽的槽底、第三通槽的槽底和第四通槽的槽底均制作成半徑為20?60_的圓弧,避免槽底處形成尖角,可解決因槽底處形成尖角而導(dǎo)致的尖角處應(yīng)力集中問(wèn)題，從而延長(zhǎng)中部槽的使用壽命；而且，第一通槽的槽底、第二通槽的槽底、第三通槽的槽底和第四通槽的槽底均制作成半徑為20?60mm的圓弧，還可減小刮板與各通槽(即:本申請(qǐng)中的第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽)槽底之間的間隙，避免在井下輸送煤料的過(guò)程中煤粉和矸石落入到該間隙內(nèi)，以保證刮板正常運(yùn)行。
[0007]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例中的中部槽還可以具有如下區(qū)別技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一通槽和所述第三通槽對(duì)稱設(shè)置，所述第二通槽和所述第四通槽對(duì)稱設(shè)置，所述第一通槽、所述第二通槽、所述第三通槽和所述第四通槽的尺寸和形狀相同。
[0009]本實(shí)施例中，第一通槽和第三通槽對(duì)稱設(shè)置、第二通槽和第四通槽對(duì)稱設(shè)置，且第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽的尺寸和形狀相同，保證刮板在第一通槽、第三通槽內(nèi)正常運(yùn)行或在第二通槽、第四通槽內(nèi)正常運(yùn)行，可減小刮板運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與各通槽之間的阻力。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述鏟板槽幫與所述中板相連接處、所述擋板槽幫與所述中板相連接處均為圓弧過(guò)渡。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述鏟板槽幫與所述中板相連接處、所述擋板槽幫與所述中板相連接處的圓弧半徑均為10?50mm。
[0012]本實(shí)施例中，鏟板槽幫與中板相連接處、擋板槽幫與中板相連接處均為圓弧過(guò)渡，且圓弧半徑均為10?50mm，可減小刮板與中部槽在該圓弧過(guò)渡處的間隙，避免在井下輸送煤料的過(guò)程中煤粉和矸石落入到該間隙內(nèi)，以保證刮板正常運(yùn)行。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述鏟板槽幫與所述封底板的上板面相連接處、所述擋板槽幫與所述封底板的上板面相連接處均為圓弧過(guò)渡。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述鏟板槽幫與所述封底板的上板面相連接處、所述擋板槽幫與所述封底板的上板面相連接處的圓弧半徑均為10?50mm。
[0015]本實(shí)施例中，鏟板槽幫與封底板的上板面相連接處、擋板槽幫與封底板的上板面相連接處均為圓弧過(guò)渡，且圓弧半徑為10?50mm,可減小刮板與中部槽在該圓弧過(guò)渡處的間隙，避免在井下輸送煤料的過(guò)程中煤粉和矸石落入到該間隙內(nèi)，以保證刮板正常運(yùn)行。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一通槽的開(kāi)口處、所述第二通槽的開(kāi)口處、所述第三通槽的開(kāi)口處和所述第四通槽的開(kāi)口處均為圓弧過(guò)渡。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一通槽的邊緣處、所述第二通槽的邊緣處、所述第三通槽的邊緣處和所述第四通槽的邊緣處的圓弧半徑均為10?50mm。
[0018]本實(shí)施例中，第一通槽的開(kāi)口處、第二通槽的開(kāi)口處、第三通槽的開(kāi)口處和第四通槽的開(kāi)口處均為圓弧過(guò)渡，且圓弧半徑為10?50mm,可減小刮板與中部槽在該圓弧過(guò)渡處的間隙，避免在井下輸送煤料的過(guò)程中煤粉和矸石落入到該間隙內(nèi)，以保證刮板正常運(yùn)行。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述中部槽為鑄造成型的一體式結(jié)構(gòu)。
[0020]本實(shí)施例中，中部槽為采用鑄造成型工藝制成的一體式結(jié)構(gòu)，采用該工藝制成的中部槽結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、綜合機(jī)械性能好，可延長(zhǎng)中部槽的使用壽命。本實(shí)用新型另一方面的實(shí)施例還提供了一種刮板輸送機(jī)，包括本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例所述的用于刮板輸送機(jī)的中部槽。
[0021]本實(shí)施例提供的刮板輸送機(jī)，其上的中部槽結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、綜合機(jī)械性能好，而且，刮板與中部槽之間的間隙小，可防止在井下輸送煤料的過(guò)程中煤粉和矸石落入到該間隙內(nèi)，保證刮板正常運(yùn)行，并可延長(zhǎng)中部槽的使用壽命。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型提供的中部槽，中部槽上的第一通槽的槽底、第二通槽的槽底、第三通槽的槽底和第四通槽的槽底均制作成半徑為20?60mm的圓弧，避免槽底處形成尖角，可解決因槽底處形成尖角而導(dǎo)致的尖角處應(yīng)力集中問(wèn)題，從而延長(zhǎng)中部槽的使用壽命；而且，刮板與中部槽之間的間隙小，可防止在井下輸送煤料的過(guò)程中煤粉和矸石落入到該間隙內(nèi)，保證刮板正常運(yùn)行，并可延長(zhǎng)中部槽的使用壽命。
[0023]還可以將本實(shí)用新型提供的用于刮板輸送機(jī)的中部槽應(yīng)用于其他的機(jī)械設(shè)備當(dāng)中，在此無(wú)法窮舉，不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是相關(guān)技術(shù)的中部槽一實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型的中部槽一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是圖2所示中部槽的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型的中部槽另一實(shí)施例的主視局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0029]I’鏟板槽幫，11’第一通槽，12’第二通槽，2’中板，3’封底板，4’擋板槽幫，41’第
三通槽，42’第四通槽。
[0030]圖2至圖4中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0031 ] I鏟板槽幫，11第一通槽，12第二通槽，2中板，3封底板，4擋板槽幫，41第三通槽，42第四通槽。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0033]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0034]如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種用于刮板輸送機(jī)的中部槽，包括鏟板槽幫1、中板2、封底板3和擋板槽幫4，中板2和封底板3位于鏟板槽幫I和擋板槽幫4之間，且中板2和封底板3的兩側(cè)分別與鏟板槽幫I和擋板槽幫4固定連接，中板2位于封底板3的上方；鏟板槽幫I上設(shè)置有位于中板2上方的第一通槽11和位于中板2與封底板3之間的第二通槽12，擋板槽幫4上設(shè)置有位于中板2上方的第三通槽41和位于中板2與封底板3之間的第四通槽42，第一通槽11的槽口和第三通槽41的槽口相向設(shè)置，第二通槽12的槽口和第四通槽42的槽口相向設(shè)置，第一通槽11的槽底、第二通槽12的槽底、第三通槽41的槽底和第四通槽42的槽底均為半徑Rl是20?60mm的圓弧。
[0035]本實(shí)用新型提供的中部槽，中部槽上的第一通槽的槽底、第二通槽的槽底、第三通槽的槽底和第四通槽的槽底均制作成半徑Rl為20?60mm的圓弧，避免槽底處形成尖角，可解決因槽底處形成尖角而導(dǎo)致的尖角處應(yīng)力集中問(wèn)題，從而延長(zhǎng)中部槽的使用壽命；而且，第一通槽的槽底、第二通槽的槽底、第三通槽的槽底和第四通槽的槽底均制作成半徑R1為20?60mm的圓弧，還可減小刮板與各通槽(即:本申請(qǐng)中的第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽)槽底之間的間隙，避免在井下輸送煤料的過(guò)程中煤粉和矸石落入到該間隙內(nèi)，以保證刮板正常運(yùn)行。
[0036]其中，中板2的上板面和下板面上可在豎直平面設(shè)置兩條環(huán)形的鏈道，刮板安裝在所述鏈道上，并可沿所述鏈道做環(huán)形運(yùn)動(dòng)。
[0037]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，中部槽為一體式結(jié)構(gòu)。
[0038]本實(shí)施例中，中部槽為采用鑄造成型工藝制成的一體式結(jié)構(gòu)，采用該工藝制成的中部槽結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、綜合機(jī)械性能好，可延長(zhǎng)中部槽的使用壽命。
[0039]當(dāng)然，本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹胁坎垡部梢允晴P板槽幫1、中板2、封底板3和擋板槽幫4通過(guò)焊接固定連接或者通過(guò)螺栓固定連接，也可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，其宗旨未脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想，應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。
[0040]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一通槽11和第三通槽41對(duì)稱設(shè)置，第二通槽12和第四通槽42對(duì)稱設(shè)置，第一通槽11、第二通槽12、第三通槽41和第四通槽42的尺寸和形狀相同。
[0041]本實(shí)施例中，第一通槽11和第三通槽41對(duì)稱設(shè)置、第二通槽12和第四通槽42對(duì)稱設(shè)置，且第一通槽11、第二通槽12、第三通槽41和第四通槽42的尺寸和形狀相同，保證刮板在第一通槽、第三通槽內(nèi)正常運(yùn)行或在第二通槽、第四通槽內(nèi)正常運(yùn)行，可減小刮板運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與各通槽之間的阻力。
[0042]當(dāng)然，本申請(qǐng)中的第一通槽11、第三通槽41的尺寸和形狀也可以是與第二通槽12和第四通槽42的尺寸和形狀不相同，也可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，其宗旨未脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想，應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。
[0043]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，鏟板槽幫1與中板2相連接處、擋板槽幫4與中板2相連接處均為圓弧過(guò)渡，其中，鏟板槽幫1與中板2相連接處、擋板槽幫4與中板2相連接處的圓弧半徑R2均為10?50mm。
[0044]本實(shí)施例中，鏟板槽幫與中板相連接處、擋板槽幫與中板相連接處均為圓弧過(guò)渡，且圓弧半徑均R2為10?50mm，可減小刮板與中部槽在該圓弧過(guò)渡處的間隙，避免在井下輸送煤料的過(guò)程中煤粉和矸石落入到該間隙內(nèi)，以保證刮板正常運(yùn)行。
[0045]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，鏟板槽幫1與封底板3的上板面相連接處、擋板槽幫4與封底板3的上板面相連接處均為圓弧過(guò)渡，其中，鏟板槽幫1與封底板3的上板面相連接處、擋板槽幫4與封底板3的上板面相連接處的圓弧半徑R3均為10?50mm。
[0046]本實(shí)施例中，鏟板槽幫與封底板的上板面相連接處、擋板槽幫與封底板的上板面相連接處均為圓弧過(guò)渡，且圓弧半徑R3為10?50mm,可減小刮板與中部槽在該圓弧過(guò)渡處的間隙，避免在井下輸送煤料的過(guò)程中煤粉和矸石落入到該間隙內(nèi)，以保證刮板正常運(yùn)行。
[0047]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖4所示，第一通槽11的開(kāi)口處、第二通槽12的開(kāi)口處、第三通槽41的開(kāi)口處和第四通槽42的開(kāi)口處均為圓弧過(guò)渡，其中，第一通槽11的邊緣處、第二通槽12的邊緣處、第三通槽41的邊緣處和第四通槽42的邊緣處的圓弧半徑均為10?50mm。
[0048]本實(shí)施例中，第一通槽的開(kāi)口處、第二通槽的開(kāi)口處、第三通槽的開(kāi)口處和第四通槽的開(kāi)口處均為圓弧過(guò)渡，且圓弧半徑R4為10?50mm,可減小刮板與中部槽在該圓弧過(guò)渡處的間隙，避免在井下輸送煤料的過(guò)程中煤粉和矸石落入到該間隙內(nèi)，以保證刮板正常運(yùn)行。
[0049]圖3中的半徑Rl為40mm，半徑R2、R3、R4均為30mm ;圖4中半徑Rl為30mm，半徑R2、R3、R4均為40mm ;采用上述數(shù)據(jù)制成的中部槽均結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、綜合機(jī)械性能好，而且，刮板與中部槽之間的間隙較小，皆實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。
[0050]本實(shí)用新型另一方面的實(shí)施例還提供了一種刮板輸送機(jī)(圖中未示出)，包括本實(shí)用新型第一方面上述實(shí)施例所述的用于刮板輸送機(jī)的中部槽。
[0051]本實(shí)施例提供的刮板輸送機(jī)，其上的中部槽結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、綜合機(jī)械性能好，而且，刮板與中部槽之間的間隙小，可防止在井下輸送煤料的過(guò)程中煤粉和矸石落入到該間隙內(nèi)，保證刮板正常運(yùn)行，并可延長(zhǎng)中部槽的使用壽命。
[0052]綜上，本實(shí)用新型提供的中部槽，中部槽上的第一通槽的槽底、第二通槽的槽底、第三通槽的槽底和第四通槽的槽底均制作成半徑為20?60mm的圓弧，避免槽底處形成尖角，可解決因槽底處形成尖角而導(dǎo)致的尖角處應(yīng)力集中問(wèn)題，從而延長(zhǎng)中部槽的使用壽命；而且，，刮板與中部槽之間的間隙小，可防止在井下輸送煤料的過(guò)程中煤粉和矸石落入到該間隙內(nèi)，保證刮板正常運(yùn)行，并可延長(zhǎng)中部槽的使用壽命。
[0053]在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述的目的，而不能
理解為指示或暗示相對(duì)重要性；除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0054]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于刮板輸送機(jī)的中部槽，包括伊板槽幫(1)、中板(2)、封底板(3)和擋板槽幫(4 )，所述中板(2 )和所述封底板(3 )位于所述鏟板槽幫(1)和所述擋板槽幫(4 )之間，且所述中板(2)和所述封底板(3)的兩側(cè)分別與所述鏟板槽幫(1)和所述擋板槽幫(4)固定連接，所述中板(2)位于所述封底板(3)的上方；其特征在于，所述鏟板槽幫(1)上設(shè)置有位于所述中板(2)上方的第一通槽(11)和位于所述中板(2)與所述封底板(3)之間的第二通槽(12)，所述擋板槽幫(4)上設(shè)置有位于所述中板(2)上方的第三通槽(41)和位于所述中板(2)與所述封底板(3)之間的第四通槽(42)，所述第一通槽(11)的槽口和所述第三通槽(41)的槽口相向設(shè)置，所述第二通槽(12)的槽口和所述第四通槽(42)的槽口相向設(shè)置，所述第一通槽(11)的槽底、所述第二通槽(12)的槽底、所述第三通槽(41)的槽底和所述第四通槽(42)的槽底均為半徑是20?60mm的圓弧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于刮板輸送機(jī)的中部槽，其特征在于，所述第一通槽(11)和所述第三通槽(41)對(duì)稱設(shè)置，所述第二通槽(12)和所述第四通槽(42)對(duì)稱設(shè)置，所述第一通槽(11)、所述第二通槽(12)、所述第三通槽(41)和所述第四通槽(42)的尺寸和形狀相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于刮板輸送機(jī)的中部槽，其特征在于，所述鏟板槽幫(1)與所述中板(2)相連接處、所述擋板槽幫(4)與所述中板(2)相連接處均為圓弧過(guò)渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于刮板輸送機(jī)的中部槽，其特征在于，所述鏟板槽幫(1)與所述中板(2)相連接處、所述擋板槽幫(4)與所述中板(2)相連接處的圓弧半徑均為10?50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的用于刮板輸送機(jī)的中部槽，其特征在于，所述鏟板槽幫(1)與所述封底板(3)的上板面相連接處、所述擋板槽幫(4)與所述封底板(3)的上板面相連接處均為圓弧過(guò)渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于刮板輸送機(jī)的中部槽,其特征在于，所述鏟板槽幫(1)與所述封底板(3)的上板面相連接處、所述擋板槽幫(4)與所述封底板(3)的上板面相連接處的圓弧半徑均為10?50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于刮板輸送機(jī)的中部槽，其特征在于，所述第一通槽(11)的開(kāi)口處、所述第二通槽(12)的開(kāi)口處、所述第三通槽(41)的開(kāi)口處和所述第四通槽(42)的開(kāi)口處均為圓弧過(guò)渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于刮板輸送機(jī)的中部槽，其特征在于，所述第一通槽(11)的邊緣處、所述第二通槽(12)的邊緣處、所述第三通槽(41)的邊緣處和所述第四通槽(42)的邊緣處的圓弧半徑均為10?50mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的中部槽，其特征在于，所述中部槽為鑄造成型的一體式結(jié)構(gòu)。
10.一種刮板輸送機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的用于刮板輸送機(jī)的中部槽。
【文檔編號(hào)】B65G19/28GK203529282SQ201320686046
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】郝行章, 殷凈然, 王文海, 王尚義, 蘇怡寧 申請(qǐng)人:河北冀凱鑄業(yè)有限公司