用于塑料瓶大輸液的洗灌封聯(lián)動的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于塑料瓶大輸液的洗灌封聯(lián)動機，該洗灌封聯(lián)動機包括機架總成，在機架總成中安裝有清洗機構(gòu)、灌裝機構(gòu)和封口機構(gòu)，清洗機構(gòu)和封口機構(gòu)為回轉(zhuǎn)式的機構(gòu)，灌裝機構(gòu)設(shè)置在清洗機構(gòu)和封口機構(gòu)之間，其中，灌裝機構(gòu)為直線跟蹤式的機構(gòu)，包括傳輸裝置和隨傳輸裝置同步運行的灌裝機，傳輸裝置包括從鄰近清洗機構(gòu)的位置延伸到鄰近封口機構(gòu)的位置的直線部分。通過本實用新型的洗灌封聯(lián)動機，可減少交接的次數(shù)，從而降低制劑被污染的風(fēng)險。
【專利說明】用于塑料瓶大輸液的洗灌封聯(lián)動機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種洗灌封聯(lián)動機，該洗灌封聯(lián)動機特別地用于塑料瓶大輸液的洗灌封一體式操作。
【背景技術(shù)】
[0002]大容量注射劑是醫(yī)藥行業(yè)中的主要制劑之一，通常又被稱為“大輸液”。大輸液的灌裝容器有玻璃瓶、塑料瓶等不同的種類。目前，塑料瓶大輸液被廣泛使用，在行業(yè)中通常采用洗灌封聯(lián)動機來對塑料瓶大輸液進行清洗、灌裝和封口的一體式操作。
[0003]洗灌封聯(lián)動機的運行模式主要有兩種方式，其一為直線聯(lián)動，其二為回轉(zhuǎn)式聯(lián)動。在行業(yè)內(nèi)目前所采用的洗灌封聯(lián)動機中，回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機在數(shù)量上占絕大多數(shù)。
[0004]圖4和5示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機的示例。其中，圖4示出了回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機的正視圖，圖5示出了該回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機的俯視圖。
[0005]從圖4中可見，回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機I包括機架總成2、清洗機構(gòu)3、制劑灌裝機構(gòu)
4、封口機構(gòu)6、PLC控制系統(tǒng)7和回轉(zhuǎn)交接機構(gòu)8。在制劑灌裝機構(gòu)4上設(shè)置有制劑儲存器
5。從圖5所示的俯視圖可以清楚地看到，回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機I中的清洗機構(gòu)3、制劑灌裝機構(gòu)4和封口機構(gòu)6都呈回轉(zhuǎn)式裝置的形式。此外，從圖5中還可看到，回轉(zhuǎn)交接機構(gòu)8包括設(shè)置在清洗機構(gòu)3、制劑灌裝機構(gòu)4和封口機構(gòu)6之間的若干個交接轉(zhuǎn)盤8a?h。
[0006]在對諸如塑料瓶之類的大輸液灌裝容器進行洗灌封的操作過程中，首先，由輸送裝置將空瓶連續(xù)地輸送到清洗機構(gòu)3處。如圖5所示，空瓶通過諸如交接轉(zhuǎn)盤8a而被交接到清洗機構(gòu)3之中，通過未示出的夾持器將空瓶固定在清洗機構(gòu)3中。然后，隨著清洗機構(gòu)3的旋轉(zhuǎn)的同時，對空瓶進行清洗，例如進行風(fēng)洗。
[0007]然后，當(dāng)空瓶在清洗機構(gòu)3中回轉(zhuǎn)一周之后，清洗干凈的空瓶被交接到交接轉(zhuǎn)盤8b上,并經(jīng)由交接轉(zhuǎn)盤8c和8d而被輸送到制劑灌裝機構(gòu)4。同樣地,在制劑灌裝機構(gòu)4處，在瓶子隨制劑灌裝機構(gòu)4回轉(zhuǎn)的同時，灌裝設(shè)備將儲存在制劑儲存器5中的制劑灌入空瓶中，以形成灌裝好的大輸液。
[0008]然后，將灌裝好的大輸液交接到交接轉(zhuǎn)盤8e，經(jīng)交接轉(zhuǎn)盤8f和交接轉(zhuǎn)盤8g輸送到封口機構(gòu)6中。在封口機構(gòu)6中，將封蓋裝到大輸液的開口上，并通過諸如熱熔等的方式對大輸液進行封口。該封口作業(yè)是在大輸液隨封口機構(gòu)6回轉(zhuǎn)的過程中完成的。至此，完成對大輸液的洗、灌、封操作。
[0009]以上所描述的回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機I主要存在如下的一些技術(shù)問題:
[0010]首先，從以上所公開的回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機I可見，從空瓶進入聯(lián)動機開始到生產(chǎn)好的大輸液離開聯(lián)動機為止，通常需要十次的回轉(zhuǎn)交接傳遞。這樣的回轉(zhuǎn)交接傳遞通常是通過機械夾手來完成的。而在交接過程中，夾手會與瓶子發(fā)生碰撞，這樣，在塑料瓶的情形中，這樣的交接過程會存在損壞對塑料瓶的風(fēng)險。即使塑料瓶未被損壞，在交接過程中也會產(chǎn)生塑料屑。由于交接過程多達十次，因此在塑料瓶的生產(chǎn)過程中會有較多的塑料屑產(chǎn)生。所產(chǎn)生的塑料屑有可能會進入制劑中，從而污染制劑。[0011]其次，隨著機械夾手的交接次數(shù)的增加，對整個裝置的機械傳動機構(gòu)的精確程度也提出了更高的要求。由此，導(dǎo)致機械傳動機構(gòu)更加復(fù)雜，操作難度增加，并且也更加容易發(fā)生機械故障。而且，隨著傳遞次數(shù)的增加，傳遞出錯的概率也提高，容易發(fā)生諸如瓶子掉落等的故障。
[0012]再次，現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機的制劑灌裝機構(gòu)是回轉(zhuǎn)式灌裝系統(tǒng)。在此類系統(tǒng)中，為了在灌裝過程中保持穩(wěn)定，不能對進液管和制劑儲存器進行密封。因此，在灌裝過程中，制劑與環(huán)境空氣直接接觸。在此情形中，若有人員未經(jīng)消毒就進入回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機的附近，則制劑有被細菌污染的風(fēng)險。
[0013]最后，在現(xiàn)有技術(shù)中，主要依賴于制劑儲存器的液位所產(chǎn)生的壓差來控制灌裝過程中的制劑流量。這樣的控制方式不精確，并且受壓差、制劑比重等因素的影響，其波動范圍較大，從而導(dǎo)致難以調(diào)節(jié)和控制。
[0014]因此，需要一種經(jīng)改進的洗灌封聯(lián)動機，以用于制備塑料瓶大輸液，該洗灌封聯(lián)動機能夠減少塑料屑的產(chǎn)生，降低制劑被污染的風(fēng)險，并且能夠精確地控制制劑的灌裝量。
實用新型內(nèi)容
[0015]本實用新型是基于以上所述傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機所存在的技術(shù)問題而作出的。本實用新型的目的是提供一種經(jīng)改進的洗灌封聯(lián)動機，其減少了交接次數(shù)，從而減少塑料屑的產(chǎn)生量，從而降低制劑被污染的風(fēng)險。本實用新型的另一目的是提供一種經(jīng)改進的洗灌封聯(lián)動機，它能夠精確地控制制劑的灌裝量。
[0016]本實用新型的上述目的通過一種用于塑料瓶大輸液的洗灌封聯(lián)動機來實現(xiàn)，該洗灌封聯(lián)動機包括機架總成，在所述機架總成中安裝有清洗機構(gòu)、灌裝機構(gòu)和封口機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)和所述封口機構(gòu)為回轉(zhuǎn)式的機構(gòu)，所述灌裝機構(gòu)設(shè)置在所述清洗機構(gòu)和所述封口機構(gòu)之間，其中，所述灌裝機構(gòu)為直線跟蹤式的機構(gòu)，包括傳輸裝置和隨所述傳輸裝置同步運行的灌裝機，所述傳輸裝置包括從鄰近所述清洗機構(gòu)的位置延伸到鄰近所述封口機構(gòu)的位置的直線部分。
[0017]通過本實用新型的洗灌封聯(lián)動機，用直線跟蹤式的灌裝機構(gòu)來替代傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機的回轉(zhuǎn)式灌裝機構(gòu)。這樣，在不影響洗灌封聯(lián)動機的生產(chǎn)率的情況下，減少交接次數(shù)。由于交接次數(shù)減少，因而可有效地控制碎屑的產(chǎn)生，并且減少容器損壞的可能性，從而降低制劑被污染的風(fēng)險。
[0018]而且，由于交接次數(shù)的減少，本實用新型的洗灌封聯(lián)動機的結(jié)構(gòu)也得到簡化，從而運行故障率也得到極大的降低。
[0019]較佳地，在本實用新型的洗灌封聯(lián)動機中，灌裝機還包括流量控制裝置，流量控制裝置包括灌裝管，灌裝管的一端能夠與輸送帶上的灌裝容器的開口密閉地連接，灌裝管道的另一端與用于輸送制劑的壓力管道相連。
[0020]這樣，本實用新型的灌裝機構(gòu)采用了封閉式的管道壓力灌裝方式，從而能進一步減少制劑被污染的風(fēng)險。
[0021]進一步地，流量控制裝置還可包括流量計，在將制劑灌裝到灌裝容器中時，流量計監(jiān)測制劑的流量。
[0022]通過采用流量計來監(jiān)控灌裝過程，可使灌裝更加精確。[0023]較佳地，在鄰近清洗轉(zhuǎn)盤處設(shè)置第一交接轉(zhuǎn)盤，第一交接轉(zhuǎn)盤將灌裝容器傳送到清洗機構(gòu)中，在鄰近封口轉(zhuǎn)盤處設(shè)置第二交接轉(zhuǎn)盤，第二交接轉(zhuǎn)盤將灌裝有制劑的灌裝容器從洗灌封聯(lián)動機傳送出。
[0024]通過第一和第二交接轉(zhuǎn)盤，可將待灌裝的容器送入洗灌封聯(lián)動機中，以及將諸如大輸液之類的成品從洗灌封聯(lián)動機送出。
[0025]較佳地，在如下的位置中的至少一處設(shè)置回轉(zhuǎn)式機械夾手:第一交接轉(zhuǎn)盤與清洗機構(gòu)之間；清洗轉(zhuǎn)盤與灌裝機構(gòu)的傳輸裝置之間；傳輸裝置與封口機構(gòu)之間；以及封口機構(gòu)與第二交接轉(zhuǎn)盤之間。
[0026]通過該回轉(zhuǎn)式機械夾手，可更加可靠地完成對容器的交接。
[0027]較佳地，洗灌封聯(lián)動機還包括PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)用于控制洗灌封聯(lián)動機的運行。[0028]通過PLC控制系統(tǒng)，可使本實用新型的洗灌封聯(lián)動機的運行更加精確。例如，可確保清洗機構(gòu)中的容器在到達灌裝機構(gòu)之前已被充分清洗，確保容器在到達封口機構(gòu)之前已被灌裝預(yù)定的量，等等。
[0029]特別地，本實用新型的洗灌封聯(lián)動機可用于塑料瓶大輸液。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型的洗灌封聯(lián)動機的正視圖。
[0031]圖2是本實用新型的洗灌封聯(lián)動機的俯視圖。
[0032]圖3是本實用新型的洗灌封聯(lián)動機的局部詳圖，其中示出了灌裝機構(gòu)的流量控制
>J-U ρ?α裝直。
[0033]圖4是現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機的正視圖。
[0034]圖5是現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機的俯視圖。
【具體實施方式】
[0035]下面將結(jié)合圖1 一 3對本實用新型的【具體實施方式】進行說明。
[0036]圖1示出了本實用新型的洗灌封聯(lián)動機10的正視圖。該洗灌封聯(lián)動機10包括機架總成20，在機架總成20中安裝有清洗機構(gòu)30、灌裝機構(gòu)40和封口機構(gòu)60。此外，洗灌封聯(lián)動機10上還設(shè)置有轉(zhuǎn)盤80a和80b，以將空瓶送入洗灌封聯(lián)動機10中以及將灌裝并封口好的大輸液從洗灌封聯(lián)動機10中取出。
[0037]還是如圖1所示，可選地，在機架總成20的一側(cè)安裝有PLC控制系統(tǒng)70，用來控制洗灌封聯(lián)動機10的運行。
[0038]下面將對洗灌封聯(lián)動機10的各個組成單元分別進行描述:
[0039]<清洗機構(gòu)>
[0040]如圖2所示，清洗機構(gòu)30設(shè)置在機架總成20的一側(cè)上。與現(xiàn)有的洗灌封聯(lián)動機相同，該清洗機構(gòu)30為回轉(zhuǎn)式機構(gòu)，例如包括清洗轉(zhuǎn)盤。在鄰近清洗轉(zhuǎn)盤的位置處較佳地設(shè)置有交接轉(zhuǎn)盤80a，以將來自裝置之外的空的灌裝容器(如塑料瓶)送入清洗機構(gòu)30中?？蛇x地，在交接轉(zhuǎn)盤80a和清洗轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)式的機械夾手(未示出)，并經(jīng)由該回轉(zhuǎn)式機械夾手將轉(zhuǎn)盤80a上的灌裝容器交接到清洗機構(gòu)30的清洗轉(zhuǎn)盤上。[0041]〈封口機構(gòu)〉
[0042]在機架總成20的與清洗機構(gòu)30相對的另一側(cè)上設(shè)置有封口機構(gòu)60。與清洗機構(gòu)30類似，封口機構(gòu)60也呈回轉(zhuǎn)式的形式，例如包括封口轉(zhuǎn)盤。已灌裝好的大輸液被輸送到該封口機構(gòu)60中。在封口機構(gòu)60中，由封蓋裝置(未示出)對大輸液施加封蓋，并通過封口裝置(未示出)對大輸液進行封口，例如進行熱熔封口。較佳地，在鄰近封口機構(gòu)60的封口轉(zhuǎn)盤處設(shè)置有交接轉(zhuǎn)盤80b，以用于將灌裝好的大輸液送出洗灌封聯(lián)動機10，以備之后的使用或供之后的工序處理。在交接轉(zhuǎn)盤80b和封口轉(zhuǎn)盤之間同樣可選擇性地設(shè)置回轉(zhuǎn)式機械夾手。可通過該機械夾手將封裝好的大輸液從封口機構(gòu)60交接到交接轉(zhuǎn)盤80b上。
[0043]<灌裝機構(gòu)>
[0044]在清洗機構(gòu)30和封口機構(gòu)60之間設(shè)置灌裝機構(gòu)40。如圖2所示，灌裝機構(gòu)40為直線跟蹤式的形式。具體來說，灌裝機構(gòu)40包括傳輸裝置41，該傳輸裝置41具有從鄰近清洗機構(gòu)30的位置延伸到鄰近封口機構(gòu)60的位置的直線部分。這樣，使灌裝容器沿直線從清洗機構(gòu)30運動到封口機構(gòu)60。
[0045]如圖2所示，傳輸裝置41的兩端分別與清洗機構(gòu)30的清洗轉(zhuǎn)盤和封口機構(gòu)60的封口轉(zhuǎn)盤相鄰。清洗好的灌裝容器可在傳輸裝置41與清洗裝盤的相鄰位置處從清洗轉(zhuǎn)盤交接到傳輸裝置41上。類似地，在傳輸裝置41與封口轉(zhuǎn)盤相鄰的位置處，完成了對灌裝容器的灌裝而形成的大輸液從傳輸裝置41交接到封口轉(zhuǎn)盤上?？蛇x地，在傳輸裝置41與清洗轉(zhuǎn)盤以及在傳輸裝置41與封口轉(zhuǎn)盤之間分別設(shè)置回轉(zhuǎn)式機械夾手(未示出)，通過該回轉(zhuǎn)式機械夾手來更可靠地完成上述交接。
[0046]傳輸裝置41的一個例子是傳輸帶。如圖2所示，傳輸帶包括兩段直線部分41a，在直線部分的兩端處分別有圓弧部分41b，該圓弧部分41a將兩段直線部分41a的對應(yīng)端部連接起來。由此，兩個直線部分41a和兩個圓弧部分41b共同構(gòu)成一個封閉環(huán)的形狀。在一種結(jié)構(gòu)形式中，在傳輸帶位于兩端的圓弧部分41b處分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸42，用于驅(qū)動傳輸帶運行。
[0047]除了以上具體的描述了其結(jié)構(gòu)的傳輸帶之外，傳輸裝置41還可采用其它的形式，例如通常所使用的鏈式輸送機、同步帶等。無論采用何種類型的傳輸裝置，其都具有從清洗機構(gòu)延伸到封口機構(gòu)的直線部分，該直線部分將灌裝容器清洗機構(gòu)30沿直線輸送到封口機構(gòu)60。
[0048]較佳地，在傳輸裝置41上設(shè)置諸如夾持器之類的固定裝置，以有助于將灌裝容器固定在傳輸裝置41上，并使灌裝容器隨傳輸帶作直線運動。
[0049]灌裝機構(gòu)40還包括可隨傳輸裝置41同步運行的灌裝機。灌裝機包括流量控制裝置43，該流量控制裝置43用于受控地將制劑灌裝到灌裝容器中。圖3詳細地示出了流量控制裝置43。其中，該流量控制裝置43的灌裝管43a的一端可與傳輸裝置41上的對應(yīng)灌裝容器的開口密閉地連接。并且，該灌裝管43a的另一端與壓力管道(未示出)相連，該壓力管道通過壓力來輸送制劑。并且，流量控制裝置43中還設(shè)置有諸如質(zhì)量流量計之類的流量計，該流量計與各個灌裝管道43a相對應(yīng)，以用于監(jiān)測灌裝到對應(yīng)的灌裝容器中的制劑的量。
[0050]<洗灌封聯(lián)動機的操作>
[0051]本實用新型的洗灌封聯(lián)動機10的操作如下所述:[0052]將用于塑料瓶大輸液的灌裝容器經(jīng)交接轉(zhuǎn)盤80a送入回轉(zhuǎn)式的清洗機構(gòu)30中，例如送入清洗轉(zhuǎn)盤中。較佳地，灌裝容器可由清洗機構(gòu)30中的夾持器固定。在將灌裝容器固定到清洗機構(gòu)30上之后，該灌裝容器將隨著該回轉(zhuǎn)式的清洗機構(gòu)30轉(zhuǎn)動。在灌裝容器轉(zhuǎn)動的同時，對灌裝容器進行清洗，例如氣洗等。
[0053]由PLC控制系統(tǒng)70來控制清洗轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，以確保在灌裝容器轉(zhuǎn)動到與灌裝機構(gòu)40的傳輸裝置41相鄰的位置之前灌裝容器已被充分清洗。
[0054]在灌裝容器轉(zhuǎn)到與傳輸裝置41相鄰的位置時，將清洗好的灌裝容器交接給灌裝機構(gòu)40的傳輸裝置41。該交接可選地通過諸如回轉(zhuǎn)式機械夾手來完成。
[0055]在被交接到傳輸裝置41上之后，灌裝容器從機架總成20的清洗機構(gòu)30 —側(cè)直線運動到機架總成20的封口機構(gòu)60 —側(cè)。在灌裝容器的直線運動過程中，可通過夾持器之類的固定裝置來將灌裝容器固定在傳輸裝置41上。在灌裝容器從清洗機構(gòu)30到封口機構(gòu)60的直線運動過程中，流量控制機構(gòu)43中的對應(yīng)灌裝管43a與灌裝容器的開口密閉連接，并跟隨著灌裝容器同步地進行直線運動，從而在灌裝容器運動的同時完成灌裝操作。
[0056]灌裝管43a上的流量計監(jiān)測灌裝到灌裝容器中的制劑的量。當(dāng)灌裝了預(yù)定的制劑量之后，停止對灌裝容器的灌裝。這可通過例如在灌裝管上設(shè)置諸如電磁閥等來實現(xiàn)。
[0057]可由PLC控制系統(tǒng)70來控制壓力管道中的輸送壓力和流量，以確保在灌裝容器到達封口機構(gòu)60的封口轉(zhuǎn)盤之前就完成灌裝,從而得到灌裝好的大輸液。
[0058]當(dāng)大輸液(即灌裝了制劑的灌裝容器)到達與封口機構(gòu)相鄰的位置時，將大輸液交接到清洗機構(gòu)30中。類似地，該交接同樣可通過回轉(zhuǎn)式機械夾手之類的裝置來進行。
[0059]在大輸液隨封口轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的同時，封口機構(gòu)60上的封蓋裝置將封蓋施加到大輸液的開口上，然后由封口裝置通過諸如熱熔等本領(lǐng)域公知的方式將大輸液封口。
[0060]然后，當(dāng)大輸液轉(zhuǎn)動到與交接轉(zhuǎn)盤80b相鄰的位置時，類似地通過諸如回轉(zhuǎn)式機械夾手之類的裝置將大輸液從封口轉(zhuǎn)盤交接到交接轉(zhuǎn)盤80b，并經(jīng)由交接轉(zhuǎn)盤80b將大輸液送出洗灌封聯(lián)動機10。
[0061]〈技術(shù)效果〉
[0062]可以看到，在本實用新型中，用直線輸送機構(gòu)來替代轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，從而形成直線跟蹤式灌裝機構(gòu)。由此，可省去在現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機中清洗機構(gòu)和灌裝機構(gòu)之間以及灌裝機構(gòu)和封口機構(gòu)之間所必須的交接轉(zhuǎn)盤，從而減少對灌裝容器的交接次數(shù)。例如，在之前所描述的現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機中需要對灌裝容器進行10次交接，而在本實用新型的洗灌封聯(lián)動機中，只需對灌裝容器進行4次交接。
[0063]這樣，通過減少交接的次數(shù)，降低了灌裝容器破損、產(chǎn)生的塑料屑污染制劑等風(fēng)險。而且，由于交接次數(shù)的減少，裝置運行的故障率也有所下降。本實用新型的實用新型人通過比較發(fā)現(xiàn)，與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機相比，本實用新型的洗灌封聯(lián)動機的故障率下降約2.5倍。
[0064]其次，在本實用新型的洗灌封聯(lián)動機中，灌裝機構(gòu)采用封閉式的管道壓力灌裝方式，從而減少制劑被污染的風(fēng)險。而且，本實用新型采用流量計來監(jiān)控灌裝過程，從而使灌裝更加精確。通過比較發(fā)現(xiàn)，本實用新型的洗灌封聯(lián)動機的制劑灌裝精度從傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式洗灌封聯(lián)動機的±1%提高到±0.5%。
[0065]以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。應(yīng)該知道，上述具體實施例并非意在限制本實用新型的范圍，而僅僅是示例性的。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在所公開的實施例的基礎(chǔ)上進行各種等效替換和修改，這些等效替換和修改仍在本實用新型的精神實質(zhì)的范圍之內(nèi)，屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于塑料瓶大輸液的洗灌封聯(lián)動機，所述洗灌封聯(lián)動機包括機架總成，在所述機架總成中安裝有清洗機構(gòu)、灌裝機構(gòu)和封口機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)和所述封口機構(gòu)為回轉(zhuǎn)式的機構(gòu)，所述灌裝機構(gòu)設(shè)置在所述清洗機構(gòu)和所述封口機構(gòu)之間，其特征在于，所述灌裝機構(gòu)為直線跟蹤式的機構(gòu)，包括傳輸裝置和隨所述傳輸裝置同步運行的灌裝機，所述傳輸裝置包括從鄰近所述清洗機構(gòu)的位置延伸到鄰近所述封口機構(gòu)的位置的直線部分。
2.如權(quán)利要求1所述的用于塑料瓶大輸液的洗灌封聯(lián)動機，其特征在于，所述灌裝機包括流量控制裝置，所述流量控制裝置包括灌裝管，所述灌裝管的一端能夠與輸送帶上的灌裝容器的開口密閉地連接，所述灌裝管道的另一端與用于輸送制劑的壓力管道相連。
3.如權(quán)利要求2所述的用于塑料瓶大輸液的洗灌封聯(lián)動機，其特征在于，所述流量控制裝置還包括流量計，在將所述制劑灌裝到所述灌裝容器中時，所述流量計監(jiān)測所述制劑的流量。
4.如權(quán)利要求1所述的用于塑料瓶大輸液的洗灌封聯(lián)動機，其特征在于，在鄰近所述清洗機構(gòu)處設(shè)置第一交接轉(zhuǎn)盤，所述第一交接轉(zhuǎn)盤將灌裝容器傳送到所述清洗機構(gòu)中，在鄰近所述封口機構(gòu)處設(shè)置第二交接轉(zhuǎn)盤，所述第二交接轉(zhuǎn)盤將灌裝有制劑的所述灌裝容器從所述洗灌封聯(lián)動機傳送出。
5.如權(quán)利要求4所述的用于塑料瓶大輸液的洗灌封聯(lián)動機，其特征在于，在如下的位置中的至少一處設(shè)置回轉(zhuǎn)式機械夾手:所述第一交接轉(zhuǎn)盤與所述清洗機構(gòu)之間；所述清洗轉(zhuǎn)盤與所述灌裝機構(gòu)之間；所述傳輸裝置與所述封口機構(gòu)之間；以及所述封口機構(gòu)與所述第二交接轉(zhuǎn)盤之間。
6.如權(quán)利要求1所述的用于塑料瓶大輸液的洗灌封聯(lián)動機，其特征在于，所述洗灌封聯(lián)動機還包括PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)用于控制所述洗灌封聯(lián)動機的運行。
【文檔編號】B65G47/84GK203498059SQ201320629935
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】童倫偉 申請人:上海震倫機械有限公司