專利名稱：帶式輸送機(jī)自動(dòng)調(diào)偏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)的調(diào)偏裝置，尤其涉及一種帶式輸送機(jī)自動(dòng)調(diào)偏
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
帶式輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于電力、石化、化肥等行業(yè)的物料輸送，現(xiàn)有帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，受多種因素影響，輸送帶容易發(fā)生跑偏現(xiàn)象，一旦發(fā)生跑偏會(huì)增大整機(jī)的運(yùn)行阻力，力口大輸送帶的磨損，甚至發(fā)生撒料或輸送帶撕裂的嚴(yán)重后果，嚴(yán)重影響輸送機(jī)的正常工作，帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。現(xiàn)有調(diào)偏裝置大多存有一些不足之處，如結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易安裝維修，反應(yīng)不靈敏，難以達(dá)到全自動(dòng)調(diào)偏復(fù)位的目的，難以控制輸送帶居中運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理，安裝、維修方便，自動(dòng)調(diào)偏效果理想，調(diào)偏靈敏度高，避免輸送帶由于跑偏損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本的帶式輸送機(jī)自動(dòng)調(diào)偏裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:帶式輸送機(jī)自動(dòng)調(diào)偏裝置，包括輥軸，所述輥軸的兩端固定安裝在固定安裝板上，所述輥軸中部套設(shè)有內(nèi)套管，所述內(nèi)套管上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有外套管，所述外套管上固定套裝有用于支撐輸送帶的輥筒，所述內(nèi)套管和外套管之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置，穿過所述輥軸中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有銷軸，所述銷軸兩端分別與所述內(nèi)套管固定連接，所述內(nèi)套管兩端與所述輥軸之間分別設(shè)有彈性裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)·方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置包括位于所述銷軸兩側(cè)的內(nèi)套管和外套管之間對(duì)稱設(shè)有的兩軸承，所述內(nèi)套管外表面和所述外套管內(nèi)表面分別設(shè)有軸承止擋臺(tái)肩，所述外套管的兩端部分別安裝有套裝于所述內(nèi)套管上的軸承壓蓋，所述軸承安裝于所述軸承壓蓋與所述軸承止擋臺(tái)肩之間，所述軸承壓蓋與所述軸承之間設(shè)有密封裝置。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述密封裝置包括所述軸承壓蓋與所述軸承之間設(shè)有的迷宮式密封圈。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承壓蓋內(nèi)側(cè)一端與所述內(nèi)套管之間設(shè)有V型密封圈，所述軸承壓蓋外側(cè)一端與所述內(nèi)套管之間設(shè)有矩型密封圈。作為對(duì)上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性裝置包括位于所述內(nèi)套管兩端的所述輥軸上分別套裝有呈喇叭狀的彈性片，所述內(nèi)套管兩端部的外周上設(shè)有環(huán)形卡槽，所述彈性片喇叭口端套裝于所述軸承壓蓋內(nèi)且該端端部卡入所述環(huán)形卡槽內(nèi)，所述彈性片另一端外側(cè)套設(shè)有將所述彈性片緊固于所述輥軸上的緊固環(huán)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的特別進(jìn)一步改進(jìn)，所述輥筒外周包裹有橡膠層。由于采用了上述技術(shù)方案，帶式輸送機(jī)自動(dòng)調(diào)偏裝置，包括輥軸，所述輥軸的兩端固定安裝在固定安裝板上，所述輥軸中部套設(shè)有內(nèi)套管，所述內(nèi)套管上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有外套管，所述外套管上固定套裝有用于支撐輸送帶的輥筒，所述內(nèi)套管和外套管之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置，穿過所述輥軸中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有銷軸，所述銷軸兩端分別與所述內(nèi)套管固定連接，所述內(nèi)套管兩端與所述輥軸之間分別設(shè)有彈性裝置。當(dāng)所述輸送帶運(yùn)行出現(xiàn)跑偏時(shí)，由于所述輥筒和所述輸送帶的摩擦，所述輥筒兩端的受力會(huì)不均勻，這時(shí)所述輥筒會(huì)自動(dòng)繞著銷軸旋轉(zhuǎn)一定角度，偏轉(zhuǎn)力作用于所述外套管和所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置。由于所述輥軸的兩端固定安裝在固定安裝板上，所以所述輥軸是固定的，所述內(nèi)套管兩端與所述輥軸之間分別設(shè)有彈性裝置，所述彈性裝置扭轉(zhuǎn)變形，所述彈性裝置的回復(fù)力反作用于所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置和所述外套管，所述外套管帶動(dòng)所述輥筒恢復(fù)，阻止所述輥筒繼續(xù)偏轉(zhuǎn)并使其恢復(fù)，起到自動(dòng)調(diào)偏的作用，自動(dòng)校正輸送帶的運(yùn)行跑偏。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，安裝、維修方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，自動(dòng)調(diào)偏效果理想，調(diào)偏靈敏度高，不需要人工看護(hù)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了勞動(dòng)成本，保證輸送機(jī)的正常運(yùn)行，避免輸送帶由于跑偏損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，推廣應(yīng)用性強(qiáng)。
以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例A處的局部放大圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例B處的局部放大圖。圖中:1_輥軸；2_內(nèi)套管；3_外套管；4-軸承；5-輥筒；6_固定安裝板；7-銷軸；
8-環(huán)形卡槽；9_彈性片；10-軸承壓蓋；11-迷宮式密封圈；12-V型密封圈；13-軸承止擋臺(tái)肩；14_緊固環(huán)；15_矩型密封圈；16_橡膠層；17_輸送帶。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖1、圖2和圖3所示，帶式輸送機(jī)自動(dòng)調(diào)偏裝置，包括輥軸I，所述輥軸I的兩端固定安裝在固定安裝板6上，所述輥軸I中部套設(shè)有內(nèi)套管2，所述內(nèi)套管2上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有外套管3，所述外套管3上固定套裝有用于支撐輸送帶17的輥筒5，所述內(nèi)套管2和外套管3之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置，穿過所述輥軸I中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有銷軸7，所述銷軸7兩端分別與所述內(nèi)套管2固定連接，所述內(nèi)套管2兩端與所述輥軸I之間分別設(shè)有彈性裝置。當(dāng)所述輸送帶17運(yùn)行出現(xiàn)跑偏時(shí)，由于所述輥筒5和所述輸送帶17的摩擦，所述輥筒5兩端的受力會(huì)不均勻，這時(shí)所述輥筒5會(huì)自動(dòng)繞著銷軸7旋轉(zhuǎn)一定角度，偏轉(zhuǎn)力作用于所述外套管3和所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置。由于所述輥軸I的兩端固定安裝在固定安裝板6上，所以所述輥軸I是固定的，所述內(nèi)套管2兩端與所述輥軸I之間分別設(shè)有彈性裝置，所述彈性裝置扭轉(zhuǎn)變形，所述彈性裝置的回復(fù)力反作用于所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置和所述外套管3，所述外套管3帶動(dòng)所述輥筒5恢復(fù)，阻止所述輥筒5繼續(xù)偏轉(zhuǎn)并使其恢復(fù)，起到自動(dòng)調(diào)偏的作用，自動(dòng)校正輸送帶17的運(yùn)行跑偏。本實(shí)施例設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，安裝、維修方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，自動(dòng)調(diào)偏效果理想，調(diào)偏靈敏度高，不需要人工看護(hù)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了勞動(dòng)成本，保證輸送機(jī)的正常運(yùn)行，避免輸送帶17由于跑偏損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，推廣應(yīng)用性強(qiáng)。所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置包括位于所述銷軸7兩側(cè)的內(nèi)套管2和外套管3之間對(duì)稱設(shè)有的兩軸承4，所述內(nèi)套管2外表面和所述外套管3內(nèi)表面分別設(shè)有軸承止擋臺(tái)肩13，所述外套管3的兩端部分別安裝有套裝于所述內(nèi)套管2上的軸承壓蓋10，所述軸承4安裝于所述軸承壓蓋10與所述軸承止擋臺(tái)肩13之間，所述軸承壓蓋10與所述軸承4之間設(shè)有密封裝置。所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置保證所述輥筒5支撐并輸送輸送帶17，保證輸送機(jī)的正常工作。如圖3所示，所述密封裝置包括所述軸承壓蓋10與所述軸承4之間設(shè)有的迷宮式密封圈11，所述迷宮式密封圈11具有良好的密封效果，使所述軸承4免受灰塵污染。所述軸承壓蓋10內(nèi)側(cè)一端與所述內(nèi)套管2之間設(shè)有V型密封圈12，所述軸承壓蓋10外側(cè)一端與所述內(nèi)套管2之間設(shè)有矩型密封圈15，防止灰塵進(jìn)入到所述軸承壓蓋10，保護(hù)所述軸承壓蓋10內(nèi)側(cè)的設(shè)備免受灰塵污染，大大延長了使用壽命。如圖3所示，所述彈性裝置包括位于所述內(nèi)套管2兩端的所述輥軸I上分別套裝有呈喇叭狀的彈性片9，所述內(nèi)套管2兩端部的外周上設(shè)有環(huán)形卡槽8，所述彈性片9喇叭口端套裝于所述軸承壓蓋10內(nèi)且該端端部卡入所述環(huán)形卡槽8內(nèi)，所述彈性片9另一端外側(cè)套設(shè)有將所述彈性片9緊固于所述輥軸I上的緊固環(huán)14。所述彈性片9在所述輸送帶17運(yùn)行出現(xiàn)跑偏時(shí)發(fā)生變形，所述彈性片9的回復(fù)力大，所述彈性片9的回復(fù)力反作用于所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置和所述外套管3，所述外套管3帶動(dòng)所述輥筒5恢復(fù)，阻止所述輥筒5繼續(xù)偏轉(zhuǎn)并使其恢復(fù)，使所述輸送帶17復(fù)位調(diào)正，起到自動(dòng)調(diào)偏的作用，自動(dòng)校正輸送帶17的運(yùn)行跑偏。所述內(nèi)套管2兩端部的外周上設(shè)有環(huán)形卡槽8，所述彈性片9喇叭口端套裝于所述軸承壓蓋10內(nèi)且該端端部卡入所述環(huán)形卡槽8內(nèi)，一旦輸送帶17的運(yùn)行跑偏，所述軸承壓蓋10和所述內(nèi)套管2就使所述彈性片9喇叭口端偏轉(zhuǎn)，所述彈性片9在回復(fù)力的作用下及時(shí)恢復(fù)，反過來及時(shí)自動(dòng)調(diào)整所述輸送帶17的跑偏，自動(dòng)調(diào)偏的靈敏度高。所述彈性片9另一端外側(cè)通過所述緊固環(huán)14緊固于所述輥軸I上，所述彈性片9發(fā)生變形時(shí)，固定牢靠，防止滑動(dòng)，避免影響自動(dòng)調(diào)偏效果。所述彈性片9呈喇叭狀，所述彈性片9不但可以調(diào)整跑偏，而且所述彈性片9使所述內(nèi)套管2和所述輥軸I的接觸端面密封，兼具防塵罩的作用，具有良好的防塵效果，可以有效延長使用壽命。所述輥筒5外周包裹有橡膠層16，避免所述輸送帶17和所述輥筒5直接接觸，具有良好的保護(hù)作用。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.帶式輸送機(jī)自動(dòng)調(diào)偏裝置，包括輥軸，所述輥軸的兩端固定安裝在固定安裝板上，其特征在于:所述輥軸中部套設(shè)有內(nèi)套管，所述內(nèi)套管上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有外套管，所述外套管上固定套裝有用于支撐輸送帶的輥筒，所述內(nèi)套管和外套管之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置，穿過所述輥軸中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有銷軸，所述銷軸兩端分別與所述內(nèi)套管固定連接，所述內(nèi)套管兩端與所述輥軸之間分別設(shè)有彈性裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)自動(dòng)調(diào)偏裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置包括位于所述銷軸兩側(cè)的內(nèi)套管和外套管之間對(duì)稱設(shè)有的兩軸承，所述內(nèi)套管外表面和所述外套管內(nèi)表面分別設(shè)有軸承止擋臺(tái)肩，所述外套管的兩端部分別安裝有套裝于所述內(nèi)套管上的軸承壓蓋，所述軸承安裝于所述軸承壓蓋與所述軸承止擋臺(tái)肩之間，所述軸承壓蓋與所述軸承之間設(shè)有密封裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)自動(dòng)調(diào)偏裝置，其特征在于:所述密封裝置包括所述軸承壓蓋與所述軸承之間設(shè)有的迷宮式密封圈。
4.如權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)自動(dòng)調(diào)偏裝置，其特征在于:所述軸承壓蓋內(nèi)側(cè)一端與所述內(nèi)套管之間設(shè)有V型密封圈，所述軸承壓蓋外側(cè)一端與所述內(nèi)套管之間設(shè)有矩型密封圈。
5.如權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)自動(dòng)調(diào)偏裝置，其特征在于:所述彈性裝置包括位于所述內(nèi)套管兩端的所述輥軸上分別套裝有呈喇叭狀的彈性片，所述內(nèi)套管兩端部的外周上設(shè)有環(huán)形卡槽，所述彈性片喇叭口端套裝于所述軸承壓蓋內(nèi)且該端端部卡入所述環(huán)形卡槽內(nèi)，所述彈性片另一端外側(cè)套設(shè)有將所述彈性片緊固于所述輥軸上的緊固環(huán)。
6.如權(quán) 利要求1至5任一權(quán)利要求所述的帶式輸送機(jī)自動(dòng)調(diào)偏裝置，其特征在于:所述輥筒外周包裹有橡膠層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)自動(dòng)調(diào)偏裝置，包括輥軸，所述輥軸的兩端固定安裝在固定安裝板上，所述輥軸中部套設(shè)有內(nèi)套管，所述內(nèi)套管上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有外套管，所述外套管上固定套裝有用于支撐輸送帶的輥筒，所述內(nèi)套管和外套管之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置，穿過所述輥軸中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有銷軸，所述銷軸兩端分別與所述內(nèi)套管固定連接，所述內(nèi)套管兩端與所述輥軸之間分別設(shè)有彈性裝置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，安裝、維修方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，自動(dòng)調(diào)偏效果理想，調(diào)偏靈敏度高，不需要人工看護(hù)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了勞動(dòng)成本，保證輸送機(jī)的正常運(yùn)行，避免輸送帶由于跑偏損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，推廣應(yīng)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B65G15/64GK203158668SQ20132016645
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者董世軍, 王淑江 申請(qǐng)人:董世軍