專(zhuān)利名稱(chēng)：一種在線稱(chēng)重裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種在線稱(chēng)重裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在技術(shù)中，在瓶形容器液體灌裝加塞生產(chǎn)過(guò)程中，為了檢測(cè)灌裝系統(tǒng)的灌裝量誤差，大都配置了稱(chēng)重檢測(cè)裝置。目前，用于瓶形容器液體灌裝加塞機(jī)中的稱(chēng)重檢測(cè)采用的是抽檢裝置，即當(dāng)瓶子經(jīng)過(guò)時(shí)，通過(guò)機(jī)械手把瓶子夾出再放到稱(chēng)臺(tái)上稱(chēng)重，稱(chēng)完后再通過(guò)機(jī)械手把瓶子夾回，這樣，只能做到抽樣檢測(cè)，還有相當(dāng)多的瓶形容器并未得到稱(chēng)重檢測(cè)，因而，其所生產(chǎn)的產(chǎn)品留下了質(zhì)量隱患。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可對(duì)全部產(chǎn)品進(jìn)行在線稱(chēng)重檢測(cè)、且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量的裝置。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種在線稱(chēng)重裝置:是由臺(tái)面板和輸瓶軌道構(gòu)成；還包括由稱(chēng)重部件和升降部件構(gòu)成的稱(chēng)重組件；A、所述的升降部件是由立柱、升降軸、氣缸支架和氣缸構(gòu)成；立柱裝置在臺(tái)面板上，其中間的通孔中穿裝升降軸；氣缸支架裝置在臺(tái)面板的下面，其下部裝置氣缸；升降軸的下端芽出臺(tái)面板后與氣缸上端的伸出軸連接；B、所述的稱(chēng)重部件是由外罩、安裝板、固定條以及一個(gè)以上的稱(chēng)重模塊和一個(gè)以上的稱(chēng)臺(tái)構(gòu)成；安裝板裝置在立柱的上端，外罩裝置在安裝板上；在外罩的內(nèi)腔中，固定條裝置在升降軸的上端，稱(chēng)重模塊裝置在固定條上；稱(chēng)臺(tái)的下部由外罩上面的孔穿進(jìn)，與稱(chēng)重模塊連接；稱(chēng)臺(tái)的上部穿進(jìn)輸瓶軌道中間的槽中。
`[0007]本實(shí)用新型的在線稱(chēng)重裝置，將由稱(chēng)重部件和升降部件構(gòu)成的稱(chēng)重組件裝置在輸瓶軌道的下部，當(dāng)間隙輸送的瓶形容器到達(dá)稱(chēng)重部件上端的輸瓶軌道時(shí)，升降部件啟動(dòng)，稱(chēng)重部件上部的稱(chēng)臺(tái)向上穿出輸瓶軌道中間的槽，將瓶形容器頂起，使其底面離開(kāi)輸瓶軌道面，此時(shí)，稱(chēng)臺(tái)下部的稱(chēng)重模塊進(jìn)行稱(chēng)重檢測(cè)；稱(chēng)重檢測(cè)完畢后，升降部件帶動(dòng)稱(chēng)重部件上部的稱(chēng)臺(tái)向下回縮進(jìn)輸瓶軌道中間的槽中，瓶形容器的底面重新回到輸瓶軌道面上，至此，間隙輸送又開(kāi)始動(dòng)作。因而，經(jīng)過(guò)輸瓶軌道輸送的每一個(gè)瓶形容器都得到了在線稱(chēng)重檢測(cè)，因此，避免了產(chǎn)品的漏檢，故產(chǎn)品的質(zhì)量得到了提高。

圖1是本實(shí)用新型的主剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視示意圖；圖3是本實(shí)用新型的左剖視示意圖；圖4是本實(shí)用新型稱(chēng)重檢測(cè)時(shí)的左剖視示意圖。圖中:[0013]I是臺(tái)面板，2是氣缸支架，3是氣缸，4是立柱，5是外罩，6是瓶形容器，7是輸瓶軌道，8是稱(chēng)臺(tái)，9是稱(chēng)重模塊，10是固定條，11是升降軸，12是安裝板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。下面的說(shuō)明是采用例舉的方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)局限于此。本實(shí)施例是由臺(tái)面板1、輸瓶軌道7、稱(chēng)重部件和升降部件構(gòu)成，稱(chēng)重部件和升降部件構(gòu)成稱(chēng)重組件。升降部件包括立柱4、升降軸11、氣缸支架2和氣缸3。臺(tái)面板固定在機(jī)架(圖中未畫(huà)出)上，其上裝置立柱4 ;立柱4的中間帶有通孔，升降軸11即穿裝在該通孔中；呈凹狀的氣缸支架2裝置在臺(tái)面板I的下面，其下部底面裝置氣缸3 ;升降軸11的下端穿出臺(tái)面板I后與氣缸3上端的伸出軸連接。稱(chēng)重部件包括外罩5、安裝板12、固定條10以及一個(gè)以上(根據(jù)間隙輸送一次的數(shù)量而定，可為一個(gè)或二個(gè)或三個(gè)或四個(gè)或五個(gè)或更多個(gè)，本例采用六個(gè))的稱(chēng)重模塊9和一個(gè)以上(與稱(chēng)重模塊9的數(shù)量對(duì)應(yīng)相同)的稱(chēng)臺(tái)8。安裝板12的中間孔裝置在立柱4上端的臺(tái)階部位，沒(méi)有底面的外罩5裝置在安裝板12上；在外罩5的內(nèi)腔中，固定條10裝置在升降軸11的上端，每一個(gè)稱(chēng)重模塊9按照瓶形容器6輸送時(shí)的間距規(guī)格裝置在固定條10上；稱(chēng)臺(tái)8分為上中下三部分，其上部是瓶形容器頂柱，中部是向下折邊的防護(hù)罩，下部是稱(chēng)重連接柱；稱(chēng)臺(tái)8下部的稱(chēng)重連接柱由外罩5上面相對(duì)應(yīng)的孔穿進(jìn)后與相對(duì)應(yīng)的稱(chēng)重模塊9連接；稱(chēng)臺(tái)8上部的瓶形容器頂柱穿進(jìn)輸瓶軌道7中間的槽中；稱(chēng)臺(tái)8中部的防護(hù)罩罩住外罩5上面的孔。工作過(guò)程中，當(dāng)間隙輸送的瓶形容器6到達(dá)稱(chēng)重部件上端的輸瓶軌道7時(shí)，升降部件啟動(dòng)，氣缸3動(dòng)作，氣缸3上端 的伸出軸帶動(dòng)升降軸11向上移動(dòng)，升降軸11的上端又帶動(dòng)固定條10連同稱(chēng)重模塊9和其上的稱(chēng)臺(tái)8向上移動(dòng)，稱(chēng)臺(tái)8上部的瓶形容器頂柱穿出輸瓶軌道7中間的槽，將輸瓶軌道7面上的瓶形容器6頂起，使其底面離開(kāi)輸瓶軌道7的面上，此時(shí)，稱(chēng)重模塊9即進(jìn)行稱(chēng)重檢測(cè)；稱(chēng)重檢測(cè)完畢后，氣缸3反向動(dòng)作，氣缸3上端的伸出軸縮回，帶動(dòng)升降軸11向下移動(dòng)，同樣，升降軸11的上端又帶動(dòng)固定條10連同稱(chēng)重模塊9和其上的稱(chēng)臺(tái)8向下移動(dòng)，稱(chēng)臺(tái)8上部的瓶形容器頂柱縮回輸瓶軌道7中間的槽中，將瓶形容器6放回到輸瓶軌道7的面上，至此，又開(kāi)始間隙輸送動(dòng)作。本實(shí)用新型的在線稱(chēng)重裝置，適用于西林瓶藥品或口服液制品等瓶形容器封裝前的稱(chēng)重檢測(cè)，可與灌裝加塞機(jī)配套使用。
權(quán)利要求1. 一種在線稱(chēng)重裝置，是由臺(tái)面板和輸瓶軌道構(gòu)成；其特征在于還包括由稱(chēng)重部件和升降部件構(gòu)成的稱(chēng)重組件； A、所述的升降部件是由立柱、升降軸、氣缸支架和氣缸構(gòu)成；立柱裝置在臺(tái)面板上，其中間的通孔中穿裝升降軸；氣缸支架裝置在臺(tái)面板的下面，其下部裝置氣缸；升降軸的下端芽出臺(tái)面板后與氣缸上端的伸出軸連接； B、所述的稱(chēng)重部件是由外罩、安裝板、固定條以及一個(gè)以上的稱(chēng)重模塊和一個(gè)以上的稱(chēng)臺(tái)構(gòu)成；安裝板裝置在立柱的上端，外罩裝置在安裝板上；在外罩的內(nèi)腔中，固定條裝置在升降軸的上端，稱(chēng)重模塊裝置在固定條上；稱(chēng)臺(tái)的下部由外罩上面的孔穿進(jìn)，與稱(chēng)重模塊連接；稱(chēng)臺(tái) 的上部穿進(jìn)輸瓶軌道中間的槽中。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的一種在線稱(chēng)重裝置，涉及制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，是由臺(tái)面板1、輸瓶軌道7、稱(chēng)重部件和升降部件構(gòu)成，稱(chēng)重部件和升降部件構(gòu)成稱(chēng)重組件；升降部件包括立柱4、升降軸11、氣缸支架2和氣缸3，稱(chēng)重部件包括外罩5、安裝板12、固定條10以及一個(gè)以上的稱(chēng)重模塊9和一個(gè)以上的稱(chēng)臺(tái)8；具有可對(duì)全部產(chǎn)品進(jìn)行在線稱(chēng)重檢測(cè)、且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量等特點(diǎn)，適用于西林瓶藥品或口服液制品等瓶形容器封裝前的稱(chēng)重檢測(cè)，可與灌裝加塞機(jī)配套使用。
文檔編號(hào)B67C3/24GK203128165SQ20132016609
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月5日
發(fā)明者陳長(zhǎng)權(quán) 申請(qǐng)人:陳長(zhǎng)權(quán)