專(zhuān)利名稱：平躺式電路板加工輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與一種電路板蝕刻、清洗等加工機(jī)具有關(guān)，尤指一種用于輸送電路板以便進(jìn)行前述蝕刻、清洗等作業(yè)的平躺式電路板加工輸送裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)平躺式的電路板蝕刻、清洗等加工輸送機(jī)具，通常直接將所欲加工的電路板平置于其上，并通過(guò)該加工輸送機(jī)具所設(shè)置的多個(gè)橫躺且間隔排例的滾輪軸桿來(lái)帶動(dòng)，而能將電路板以一默認(rèn)的水平路線不斷向前輸送，通過(guò)電路板在經(jīng)過(guò)所述水平路線時(shí)，以對(duì)電路板進(jìn)行蝕刻或清洗等加工作業(yè)。然而，上述傳統(tǒng)平躺式的加工輸送機(jī)具，其在帶動(dòng)電路板時(shí)，主要由多個(gè)滾輪軸桿上所設(shè)置的多個(gè)滾輪產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)后，以推動(dòng)電路板向前輸送。但由于電路板本身仍具有一定的重量，且各滾輪軸桿間必然存在間距，因此無(wú)法完整確保電路板在整個(gè)輸送的過(guò)程中，其表面均維持完全地水平擺置狀態(tài)，往往容易使得電路板在輸送時(shí)，電路板前緣因受重力影響而些微向下垂擺于各滾輪的間距處，如此再加上后方滾輪不斷向前的推動(dòng)，即容易造成電路板邊緣抵頂?shù)綕L輪而產(chǎn)生折痕、或甚至造成電路板邊緣被咬入兩滾輪的間距而脫離預(yù)定的水平輸送路線，終究致使電路板無(wú)法順利進(jìn)行加工作業(yè)，甚而受到損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于可提供一種平躺式電路板加工輸送裝置，其主要通過(guò)氣體吹浮的方式，來(lái)減少電路板在加工的過(guò)程中可能造成的不必要接觸等問(wèn)題。本實(shí)用新型提供一種平躺式電路板加工輸送裝置，用以輸送一電路板，包括:一基座，其以水平的長(zhǎng)條空間形成一輸送路徑，且該基座具有一與所述輸送路徑對(duì)應(yīng)的表面，所述表面上分布設(shè)置有多個(gè)供氣孔；多個(gè)滾輪組件，沿著所述輸送路徑而分別排列設(shè)置于該基座左、右兩側(cè)上；以及—供氣單兀,對(duì)各供氣孔提供吹氣并朝向所述輸送路徑。進(jìn)一步地，所述輸送路徑依序設(shè)有至少一預(yù)備段與一加工段，所述加工段上設(shè)有多個(gè)沿所述輸送路徑中心位置而設(shè)置的限位滾輪組，以及相對(duì)于所述輸送路徑上、下側(cè)的
加工單元。進(jìn)一步地，各限位滾輪組包含上、下相對(duì)的一下滾輪、一上滾輪。進(jìn)一步地，所述加工單元包含多個(gè)噴頭及一連通各噴頭的供給管。進(jìn)一步地，各滾輪組件包含一橫向樞設(shè)于該基座上的滾輪軸桿、以及多個(gè)固設(shè)于該滾輪軸桿上的滾輪。進(jìn)一步地，各滾輪組件還包含一位于該滾輪外側(cè)的橢輪。進(jìn)一步地，該基座的所述表面形成有多個(gè)分別供各滾輪組件的滾輪軸桿沉入的凹槽，而所述供氣孔則分別位于任意兩個(gè)相鄰的凹槽間。進(jìn)一步地，該供氣單元為一氣壓幫浦，并通過(guò)氣壓管路連接至各供氣孔。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過(guò)供氣單元對(duì)各供氣孔提供吹氣并朝向輸送路徑，以供電路板通過(guò)輸送路徑時(shí)產(chǎn)生氣浮效果，通過(guò)氣體吹浮的方式，來(lái)解決電路板在加工的過(guò)程中可能造成的不必要接觸等問(wèn)題，借以達(dá)到本實(shí)用新型的目的。

圖1:本實(shí)用新型的局部立體外觀示意圖。圖2:圖1中標(biāo)記的2-2斷面剖視圖。圖3:圖1中標(biāo)記的3-3斷面剖視圖。圖4:本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的局部剖視圖。圖5:本實(shí)用新型的又一實(shí)施例的斷面部視圖。圖中:1-基座；10-輸送路徑；100-預(yù)備段；101-加工段 ；11-表面；110-供氣孔；111-凹槽；2-滾輪組件；20-滾輪軸桿；21-滾輪；22-橢輪；3-供氣單元；4-限位滾輪組；40-下滾輪；41-上滾輪；5-加工單元；50-噴頭；51-供給管；6-電路板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型的局部立體外觀示意圖。本實(shí)用新型提供一種平躺式電路板加工輸送裝置，其用以輸送一電路板6，以使所輸送的電路板6可于其上預(yù)定的輸送路線來(lái)進(jìn)行蝕刻、清洗等作業(yè)。該加工輸送裝置包括一基座1、多個(gè)滾輪組件2、以及一供氣單元3所構(gòu)成；其中:該基座I用以承載上述各滾輪組件2，并于基座I上預(yù)定一實(shí)質(zhì)水平的長(zhǎng)條空間作為輸送路徑10，所述輸送路徑10的長(zhǎng)度可視實(shí)際需求增加或縮短，以配合所適用的電路板6的加工需求作調(diào)整。該多個(gè)滾輪組件2沿著所述輸送路徑10而分別排列設(shè)置于該基座I左、右兩側(cè)上，并可通過(guò)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖略)以同時(shí)帶動(dòng)各滾輪組件2于基座I上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而能帶動(dòng)置于該多個(gè)滾輪組件2上的電路板6沿所述輸送路徑10進(jìn)行輸送。各滾輪組件2可包含一橫向樞設(shè)于該基座I上的滾輪軸桿20、以及多個(gè)固設(shè)于該滾輪軸桿20上的滾輪21、或還進(jìn)一步包含位于滾輪21外側(cè)的橢輪22。請(qǐng)一并參閱圖2所示，本實(shí)用新型主要使所述供氣單元3設(shè)于基座I下方，以由基座I下方提供向上的氣體吹氣，使由基座I上通過(guò)的電路板6，能受到氣體吹浮的效果而于被輸送的過(guò)程中產(chǎn)生浮移作用，進(jìn)而能在加工輸送的過(guò)程中減少與輸送設(shè)備各部位或零件等不必要的接觸機(jī)會(huì)。該基座I具有一與所述輸送路徑10對(duì)應(yīng)的表面11，且所述表面11上分布設(shè)置有多個(gè)供氣孔110，該供氣單元3可為一氣壓幫浦，通過(guò)氣壓管路(圖略)連接至各供氣孔110以對(duì)各供氣孔110提供吹氣，使各供氣孔110可由下方朝向所述輸送路徑10提供向上的氣體吹氣。如此，電路板6在進(jìn)輸送的過(guò)程中即可通過(guò)吹氣的效果而產(chǎn)生浮移作用，以有利于輸送電路板6完成所需的加工作業(yè)。再者，請(qǐng)配合參閱圖1及圖3所示，在本實(shí)用新型所舉的實(shí)施例中，所述輸送路徑10可進(jìn)一步依序區(qū)別有至少一預(yù)備段100與一加工段101，所述加工段上設(shè)有多個(gè)沿所述輸送路徑10中心位置而配置的限位滾輪組4，以及相對(duì)于所述輸送路徑10上、下側(cè)而能對(duì)電路板6噴灑藥劑或液體的加工單元5。所述限位滾輪組4包含上、下相對(duì)的一下滾輪40與一上滾輪41所構(gòu)成，用以供電路板6由上、下滾輪41、40間通過(guò)而提供于加工段101的限位效果，避免加工中因受藥劑或液體的噴灑而過(guò)度偏移，同時(shí)對(duì)照?qǐng)D2及圖5可發(fā)現(xiàn)，所述限位滾輪組4可視實(shí)際吹氣量、噴灑的藥劑或液體量等不同參數(shù)來(lái)調(diào)整其高度位置；而所述加工單元5則包含多個(gè)噴頭50及一連通各噴頭50的供給管51，通過(guò)供給管51提供藥劑或液體而由各噴頭50對(duì)電路板6進(jìn)行噴灑，電路板6在氣浮的作用與限位滾輪組4對(duì)其中心位置的限位下，可順勢(shì)將由上方噴灑的藥劑或液體分別朝向左、右兩側(cè)導(dǎo)流而下，提供電路板6與藥劑或液體良好的接觸性，并避免藥劑或液體停滯于電路板6表面上過(guò)久而可能造成的損傷。此外，如圖4所示，在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中，所述基座I表面11可形成有多個(gè)分別供滾輪組件2的滾·輪軸桿20沉入的凹槽111，而所述供氣孔110則分別位于任兩個(gè)相鄰的所述凹槽111間，如此，可拉近各供氣孔110與電路板6間的間距，使各供氣孔110能較貼近于電路板6，以有效對(duì)電路板6提供氣體壓力較大的氣浮效果。借由上述的構(gòu)造組成，即可得到本實(shí)用新型的平躺式電路板加工輸送裝置。以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種平躺式電路板加工輸送裝置，用以輸送一電路板，其特征在于，包括: 一基座，其以水平的長(zhǎng)條空間形成一輸送路徑，且該基座具有一與所述輸送路徑對(duì)應(yīng)的表面，所述表面上分布設(shè)置有多個(gè)供氣孔； 多個(gè)滾輪組件，沿著所述輸送路徑而分別排列設(shè)置于該基座左、右兩側(cè)上；以及 一供氣單元，對(duì)各供氣孔提供吹氣并朝向所述輸送路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平躺式電路板加工輸送裝置，其特征在于，所述輸送路徑依序設(shè)有至少一預(yù)備段與一加工段，所述加工段上設(shè)有多個(gè)沿所述輸送路徑中心位置而設(shè)置的限位滾輪組，以及相對(duì)于所述輸送路徑上、下側(cè)的加工單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平躺式電路板加工輸送裝置，其特征在于，各限位滾輪組包含上、下相對(duì)的一下滾輪、一上滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的平躺式電路板加工輸送裝置，其特征在于，所述加工單元包含多個(gè)噴頭及一連通各噴頭的供給管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平躺式電路板加工輸送裝置，其特征在于，各滾輪組件包含一橫向樞設(shè)于該基座上的滾輪軸桿、以及多個(gè)固設(shè)于該滾輪軸桿上的滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平躺式電路板加工輸送裝置，其特征在于，各滾輪組件還包含一位于該滾輪外側(cè)的橢輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的平躺式電路板加工輸送裝置，其特征在于，該基座的所述表面形成有多個(gè)分別供各滾輪組件的滾輪軸桿沉入的凹槽，而所述供氣孔則分別位于任意兩個(gè)相鄰的凹槽間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平躺式電路板加工輸送裝置，其特征在于，該供氣單元為一氣壓幫浦，并通過(guò)氣壓管路連接至各供氣孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種平躺式電路板加工輸送裝置，用以輸送一電路板；包括一基座、多個(gè)滾輪組件以及一供氣單元；其中，基座以實(shí)質(zhì)水平的長(zhǎng)條空間形成一輸送路徑，供電路板行進(jìn)，各滾輪組件則沿著輸送路徑而分別排列設(shè)置于基座左、右兩側(cè)上，且基座具有一與輸送路徑對(duì)應(yīng)的表面，所述表面上分布設(shè)置有多個(gè)供氣孔，供氣單元?jiǎng)t對(duì)各供氣孔提供吹氣并朝向輸送路徑。本實(shí)用新型通過(guò)以供電路板通過(guò)輸送路徑時(shí)產(chǎn)生氣浮效果，以供電路板通過(guò)輸送路徑時(shí)產(chǎn)生氣浮效果。通過(guò)氣體吹浮的方式，來(lái)解決電路板在加工的過(guò)程中可能造成的不必要接觸等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B65H5/06GK203127814SQ20132009895
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者鍾添達(dá), 吳寧, 張永俊, 楊延鴻, 朱怡然, 羅澤民, 謝東樺 申請(qǐng)人:揚(yáng)博科技股份有限公司