一種藥用膠塞轉運系統(tǒng)及其轉運方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于制藥機械領域，尤其是指一種膠塞清洗機配套用的藥用膠塞轉運系統(tǒng)及其轉運方法。一種藥用膠塞轉運系統(tǒng)，包括落料管，還包括設有清洗滅菌管路，連通清洗滅菌管路的噴淋嘴設置在落料管與膠塞清洗機的連接處的閥門內側，落料管下端端蓋內側設有清洗滅菌介質排出口。本發(fā)明提供一種清洗滅菌后的膠塞在封閉環(huán)境里跨不同潔凈度空間的自動轉運裝置。主要功能是將全自動膠塞清洗機清洗、滅菌后的膠塞轉送至藥品灌裝區(qū)的膠塞供料機振蕩料斗，而此料斗是設置在A級潔凈區(qū)域，為保證膠塞運送安全及避免交叉污染，轉運裝置具備在線清洗（CIP）和在線滅菌（SIP）功能。
【專利說明】一種藥用膠塞轉運系統(tǒng)及其轉運方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于制藥機械領域，尤其是指一種膠塞清洗機配套用的藥用膠塞轉運系統(tǒng)及其轉運方法。
【背景技術】
[0002]藥品安全影響著人的生命安全，藥品包裝材料的清潔是很重要的因素，目前藥用用膠塞的清洗，以及膠塞的安裝一般都能達到GMP藥品生產工藝規(guī)范要求。但是如何將清洗好的膠塞不受污染的轉運到膠塞供料機內，一直很難徹底解決。
[0003]按傳統(tǒng)的方法，藥用膠塞在全自動膠塞清洗機內清洗、滅菌后，需通過裝入密閉容器的方式人工轉運，在膠塞的轉運、存放和加料過程中通過不同級別的潔凈區(qū)域，易受低潔凈度級別空間環(huán)境、轉運工具及操縱人員的污染，存在極大風險，最終影響藥品質量和安全性。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決以上問題，本發(fā)明提供一種膠塞清洗機配套用的可以避免污染風險，并能極大提高生產效率的藥用膠塞轉運系統(tǒng)。
[0005]一種藥用膠塞轉運系統(tǒng)，包括落料管，落料管一端與膠塞清洗機的出料口連接，另一端設在膠塞供料機料斗上方，所述落料管上下兩端分別設有可封閉落料管形成獨立的密閉空間的閥門和端蓋；還包括設有清洗滅菌管路，連通清洗滅菌管路的噴淋嘴設置在落料管與膠塞清洗機的連接處的閥門內側，落料管下端端蓋內側設有清洗滅菌介質排出口。
[0006]進一步的，所述落料管與水平面的角度為32-45度。優(yōu)選的為37度。
[0007]進一步的，所述轉運裝置還設有可以控制落料管兩端閥門和端蓋及清洗滅菌噴淋嘴及排出口的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括上位機和PLC。
[0008]更進一步的，所述膠塞清洗機出料口上設有檢測料位的料位傳感器。
[0009]另外本發(fā)明還提供了一種無污染的藥用膠塞的轉運方法。
[0010]一種藥用膠塞的轉運方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0011]I)通過控制系統(tǒng)將落料管道上端閥門和下端端蓋封閉，使其成為獨立的密閉空間；
[0012]2)通過控制系統(tǒng)將清洗滅菌管路的噴淋嘴打開，通入清洗滅菌介質(清洗滅菌介質為醫(yī)藥制造領域，常用于A級潔凈區(qū)的清洗滅菌介質)對落料管道進行清洗滅菌，然后打開清洗滅菌介質排出口將清洗滅菌介質排出；
[0013]3)關閉噴淋嘴和排出口，并打開落料管下端的端蓋，使其連通膠塞供料機的料斗；
[0014]4)供料時，通過控制系統(tǒng)打開膠塞清洗機出料口和落料管道上端閥門，并啟動膠塞清洗機出料，膠塞通過落料管道落入膠塞供料機料斗內。
[0015]進一步的，所述膠塞供料機料斗上設有檢測料位的料位傳感器，所述步驟4)中，當料位達到傳感器設定的上限時膠塞清洗機自動停止出料；而當膠塞被使用后，料位達到傳感器設定的下限時，控制系統(tǒng)自動啟動膠塞清洗機出料，并循環(huán)往復直至膠塞出完，完成轉運。
[0016]進一步的，所述落料管與水平面的角度為37度。
[0017]下面對本發(fā)明進一步說明:本系統(tǒng)提供一種清洗滅菌后的膠塞在封閉環(huán)境里跨不同潔凈度空間的自動轉運裝置。主要功能是將全自動膠塞清洗機清洗、滅菌后的膠塞轉送至藥品灌裝區(qū)的膠塞供料機振蕩料斗，而此料斗是設置在A級潔凈區(qū)域，為保證膠塞運送安全及避免交叉污染，轉運裝置具備在線清洗(CIP)和在線滅菌(SIP)功能。
[0018]本系統(tǒng)組成主要包括落料管道、清洗和滅菌裝置以及電氣控制系統(tǒng)。
[0019]一、落料管道:
[0020]是連接全自動膠塞清洗機和灌裝機膠塞供料機料斗的一支潔凈管道，其兩端可封閉形成獨立的密閉空間，進行在線清洗和滅菌。
[0021]二、清洗和滅菌裝置:
[0022]落料管道頂部設置有噴淋嘴，管道兩端都設置有管路和閥門，可控制通入和排除清洗、滅菌用介質。
[0023]三、電氣控制系統(tǒng):
[0024]控制系統(tǒng)主要包括上位機和PLC等，用程序控制轉運系統(tǒng)和管道清洗滅菌裝置的各閥門開閉，并在灌裝機膠塞供料機料斗處設置料位開關(料位傳感器)，實現(xiàn)膠塞的自動運送和管道的清洗、滅菌過程。
[0025]附圖為本系統(tǒng)結構示意圖，膠塞清洗機置于上層潔凈度級別較低的D級潔凈區(qū)(I )內，灌裝機的膠塞供料機料斗處于下層B級潔凈區(qū)(II)背景下的A級潔凈區(qū)(III)，落料管道(3)跨區(qū)域連接膠塞清洗機和膠塞供料機料斗。其工作過程為將落料管道兩端封閉使其成為獨立的密閉空間，在其頂部的落料管道清洗滅菌管路及出料閥(2)通入清洗滅菌介質對落料管道進行清洗滅菌，完成后打開下端管口使其連通灌裝機的膠塞供料機料斗，當需要供料時，按供料按鈕可打開膠塞清洗機出料口并啟動膠塞清洗機出料，膠塞通過落料管道落入灌裝機的膠塞供料機料斗內，并且當料位達到傳感器設定的上限時膠塞清洗機自動停止出料，而當料位達到傳感器設定的下限時，自動啟動膠塞清洗機再次出料，如此循環(huán)直到膠塞出盡而完成全自動出料過程。整個過程無需人工接觸，避免可能的污染風險，并能極大提聞生廣效率。
[0026]本系統(tǒng)提供一種清洗滅菌后的膠塞在封閉環(huán)境里跨不同潔凈度空間的自動轉運裝置。主要功能是將全自動膠塞清洗機清洗、滅菌后的膠塞轉送至藥品灌裝區(qū)的膠塞供料機振蕩料斗，而此料斗是設置在A級潔凈區(qū)域，為保證膠塞運送安全及避免交叉污染，轉運裝置具備在線清洗(CIP)和在線滅菌(SIP)功能。經過發(fā)明人多次試驗，發(fā)現(xiàn)當落料管與水平面的角度為32-45度時，尤其是37度時，落料效果最好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
[0028]圖2是本發(fā)明實施例落料管端蓋處的結構示意圖。
[0029]1.膠塞清洗機2-1.清洗滅菌管路2-2.噴淋嘴2_3.(落料管)閥門3.落料管道3-1.落料管端蓋3-2.落料導出管3-4.排出口閥門3-5.排出口 4.膠塞供料機5.料斗6.料位傳感器7.層流罩1:D級潔凈區(qū)I1:B級潔凈區(qū)II1:A級潔凈區(qū)
【具體實施方式】
[0030]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明的保護內容不僅限于這些實施例。
[0031]下列實施例中所用方法如無特別說明，均為常規(guī)方法。以下實施例中所需要的材料或試劑，如無特殊說明均為市場購得。
[0032]清洗介質為注射用水，滅菌為純蒸汽濕熱滅菌。
[0033]實施例1
[0034]一種藥用膠塞轉運系統(tǒng)，包括落料管3，落料管3 —端與膠塞清洗機I的出料口連接，另一端設在膠塞供料機4的料斗5上方，所述落料管3與水平面的角度為37度(37-42度時落料效果最佳)。所述落料管3上下兩端分別設有可封閉落料管3形成獨立的密閉空間的閥門(落料管閥門)2-3和端蓋3-1 ;還包括設有清洗滅菌管路2-1，連通清洗滅菌管路2-1的噴淋嘴2-2，設置在落料管3與膠塞清洗機I的連接處的閥門2-3內側，落料管3下端端蓋3-1 (與落料導出管3-2可互換，落料管路3清洗滅菌時使用落料管端蓋3-1，出料時使用落料導出管3-2)上設有排出口閥門3-4及清洗滅菌介質排出口 3-5。還設有可以控制落料管3兩端閥門2-3和端蓋3-1的閥門及清洗滅菌噴淋管路2-1閥門的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括上位機和PLC。所述膠塞清洗機I出料口上設有檢測料位的料位傳感器6。
[0035]落料管道清洗滅菌過程，包括如下步驟:
[0036]I)落料管下端換用落料管端蓋3-1 ;并連接好排出口 3-5 ；
[0037]2)通過控制系統(tǒng)將落料管道3上端閥門2-3和下端端蓋3_1封閉，使其成為獨立的密閉空間；
[0038]3)通過控制系統(tǒng)將清洗滅菌管路2-1的閥門打開，通過噴淋嘴2-2通入清洗滅菌介質對落料管道3進行清洗滅菌，然后打開下端端蓋3-1的排出口閥門3-4通過排出口 3-5將清洗滅菌介質排出；
[0039]4)清洗滅菌結束待用。
[0040]轉運過程，包括如下步驟:
[0041]5)落料管下端換用落料導出管3-2，使落料管道3連通膠塞供料機4的料斗5 ；
[0042]6)供料時，通過控制系統(tǒng)打開落料管道3上端閥門2-3，并啟動膠塞清洗機I出料，膠塞通過落料管道3落入膠塞供料機料斗5內。
[0043]所述膠塞供料機4料斗5上設有檢測料位的料位傳感器6，所述步驟6)中，當料位達到傳感器6設定的上限時膠塞清洗機I自動停止出料；而當膠塞被使用后，料位達到傳感器6設定的下限時，控制系統(tǒng)自動啟動膠塞清洗機I出料，并循環(huán)往復直至膠塞出完，完成轉運。
[0044]實施例2
[0045]落料管3與水平面的角度為30度，其余與實施例1相同，落料不暢，有堵塞發(fā)生。
[0046]實施例3[0047]落料管3與水平面的角度為50度，其余與實施例1相同，可以落料，但落料時掉下速度太快，損傷膠塞以及產生掉屑。
【權利要求】
1.一種藥用膠塞轉運系統(tǒng)，包括落料管，落料管一端與膠塞清洗機的出料口連接，另一端設在膠塞供料機料斗上方，其特征在于:所述落料管上下兩端分別設有可封閉落料管形成獨立的密閉空間的閥門和端蓋；還包括設有清洗滅菌管路，連通清洗滅菌管路的噴淋嘴設置在落料管與膠塞清洗機的連接處的閥門內側，落料管下端端蓋內側設有清洗滅菌介質排出口。
2.根據權利要求1所述的藥用膠塞轉運系統(tǒng)，其特征在于:所述落料管與水平面的角度為32-45度。
3.根據權利要求2所述的藥用膠塞轉運系統(tǒng)，其特征在于:所述落料管與水平面的角度為37度。
4.根據權利要求1所述的藥用膠塞轉運系統(tǒng)，其特征在于:還包括可以控制落料管兩端閥門和端蓋及清洗滅菌噴淋嘴及排出口的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括上位機和PLC。
5.根據權利要求4所述的藥用膠塞的轉運系統(tǒng)，其特征在于:所述膠塞清洗機出料口上設有檢測料位的料位傳感器。
6.一種藥用膠塞的轉運方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)通過控制系統(tǒng)將落料管道上端閥門和下端端蓋封閉，使其成為獨立的密閉空間； 2)通過控制系統(tǒng)將清洗滅菌管路的噴淋嘴打開，通入清洗滅菌介質對落料管道進行清洗滅菌，然后打開清洗滅菌介質排出口將清洗滅菌介質排出； 3)關閉噴淋嘴和排出口，打 開落料管下端的端蓋，使其連通膠塞供料機的料斗； 4)供料時，通過控制系統(tǒng)打開膠塞清洗機出料口和落料管道上端閥門，并啟動膠塞清洗機出料，膠塞通過落料管道落入膠塞供料機料斗內。
7.根據權利要求6所述的藥用膠塞的轉運方法，其特征在于:所述膠塞供料機料斗上設有檢測料位的料位傳感器，所述步驟4)中，當料位達到傳感器設定的上限時膠塞清洗機自動停止出料；而當膠塞被使用后，料位達到傳感器設定的下限時，控制系統(tǒng)自動啟動膠塞清洗機出料，并循環(huán)往復直至膠塞出完，完成轉運。
8.根據權利要求6或7所述的藥用膠塞的轉運方法，其特征在于:所述落料管與水平面的角度為37度。
【文檔編號】B65G11/02GK103600955SQ201310579371
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權日:2013年11月18日
【發(fā)明者】徐堅, 黃少峰 申請人:杭州東翠科技有限公司