吹氣式貼膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種吹氣式貼膜機(jī)，包含有第一載臺(tái)與第二載臺(tái)，第二載臺(tái)設(shè)置于第一載臺(tái)上方處，并與第一載臺(tái)呈平行狀，第二載臺(tái)的下表面設(shè)置有復(fù)數(shù)氣孔，復(fù)數(shù)氣孔由第二載臺(tái)下表面的中央處以放射狀排列設(shè)置；當(dāng)貼膜機(jī)于使用時(shí)，將基板置于第一載臺(tái)上表面，薄膜置于第二載臺(tái)下表面，續(xù)使第二載臺(tái)的中央處的氣孔吹氣，并以放射狀方式依序使氣孔吹氣，讓薄膜由中央處朝向四周依序貼抵于基板表面，進(jìn)而簡(jiǎn)化貼膜機(jī)的設(shè)計(jì)，并可方便操作。
【專利說(shuō)明】 吹氣式貼膜機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吹氣式貼膜機(jī)，尤指利用二呈相對(duì)水平狀的載臺(tái)分別承載基板與薄膜，并使基板與薄膜呈相對(duì)狀，再利用氣體使薄膜脫離載臺(tái)，讓薄膜由中央處以放射狀依序貼附于基板表面的吹氣式貼膜機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示幕于制造過(guò)程中必須于基板表面貼附薄膜，為了節(jié)省工時(shí)以及提高貼膜的合格率，目前薄膜的貼附大多使用貼膜機(jī)進(jìn)行，一般貼膜機(jī)設(shè)置有二上下相對(duì)的平臺(tái)，下方平臺(tái)用來(lái)固定基板，上方平臺(tái)用來(lái)吸附薄膜，且上方平臺(tái)呈傾斜狀，讓上方平臺(tái)朝向下方平臺(tái)靠近時(shí)，薄膜一端先粘貼于基板一端，再利用滾輪滾壓薄膜，使薄膜貼附于基板表面，由于上方平臺(tái)需具備有傾斜機(jī)構(gòu)，因此貼膜機(jī)整體的設(shè)計(jì)相當(dāng)復(fù)雜，成本較高，使用上也變得較為不易操作。
[0003]如此，要如何解決上述現(xiàn)有的問(wèn)題與缺失，即為相關(guān)業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題所在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的乃在于，利用氣體讓薄膜貼附于基板表面，以簡(jiǎn)化貼膜機(jī)的設(shè)計(jì)，并可方便操作。
[0005]為達(dá)上述目的，本發(fā)明包含有第一載臺(tái)與第二載臺(tái)，第二載臺(tái)設(shè)置于第一載臺(tái)上方處，并與第一載臺(tái)呈平行狀，第二載臺(tái)的下表面設(shè)置有復(fù)數(shù)氣孔，復(fù)數(shù)氣孔由第二載臺(tái)下表面的中央處以放射狀排列設(shè)置；當(dāng)貼膜機(jī)使用時(shí)，將基板置于第一載臺(tái)上表面，薄膜置于第二載臺(tái)下表面，并使薄膜靠近于基板，然后使第二載臺(tái)的氣孔吹氣，而氣孔在吹氣時(shí)，先使第二載臺(tái)中央處的氣孔吹氣，使薄膜中央脫離第二載臺(tái)并貼抵于基板表面，并放射狀方式依序使氣孔吹氣，讓薄膜由中央處朝向四周依序貼抵于基板表面。
[0006]前述的吹氣式貼膜機(jī)，其中該第二載臺(tái)的下表面設(shè)置有用來(lái)吸附薄膜的靜電膜，靜電膜上設(shè)置有復(fù)數(shù)通孔，通孔分別正對(duì)于第二載臺(tái)的氣孔并呈連通狀。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是:利用氣體使薄膜貼附于基板表面，使第一載臺(tái)與第二載臺(tái)呈平行相對(duì)設(shè)置即可，以簡(jiǎn)化貼膜機(jī)的設(shè)計(jì)，降低成本，并方便使用者操作。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的示意圖；
[0009]圖2是本發(fā)明第二載臺(tái)的仰視圖；
[0010]圖3是本發(fā)明的動(dòng)作示意圖(一)；
[0011]圖4是本發(fā)明的動(dòng)作示意圖(二)；
[0012]圖5是本發(fā)明的動(dòng)作示意圖(三)；
[0013]圖6是本發(fā)明的動(dòng)作示意圖(四)。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-第一載臺(tái)；2_第二載臺(tái)；21_氣孔；3-靜電膜；31-通孔；4-基板；5_薄膜。

【具體實(shí)施方式】
[0015]請(qǐng)參閱圖1與圖2所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明包含有第一載臺(tái)I與第二載臺(tái)2，該第二載臺(tái)2設(shè)置于第一載臺(tái)I上方處，并與第一載臺(tái)I呈平行狀，第二載臺(tái)2的下表面設(shè)置有復(fù)數(shù)氣孔21，復(fù)數(shù)氣孔21由第二載臺(tái)2下表面的中央處以放射狀排列設(shè)置，且第二載臺(tái)2的下表面設(shè)置有靜電膜3，靜電膜3上設(shè)置有復(fù)數(shù)通孔31，通孔31分別正對(duì)于第二載臺(tái)2的氣孔21并呈連通狀。
[0016]請(qǐng)參閱圖2至圖6所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明于使用時(shí)，將基板4置于第一載臺(tái)I上表面，薄膜5置于第二載臺(tái)2下方靜電膜3的下表面，憑借靜電膜3的靜電吸附力，使薄膜5貼附于靜電膜3的下表面，續(xù)控制第一載臺(tái)I與第二載臺(tái)2讓基板4與薄膜5呈正對(duì)狀，并讓薄膜5靠近基板4但不接觸，續(xù)使第二載臺(tái)2的氣孔21吹氣，而氣孔21于吹氣時(shí)，先使第二載臺(tái)2中央處的氣孔21吹氣，讓氣體通過(guò)氣孔21與通孔31，使薄膜5中央脫離第二載臺(tái)2下方的靜電膜3，并貼抵于基板4表面，再以放射狀方式依序使氣孔21吹氣，讓薄膜5由中央處朝向四周依序貼抵于基板4表面，即完成薄膜5與基板4的貼合。
[0017]如此，本發(fā)明為可解決現(xiàn)有的問(wèn)題與缺失，其關(guān)鍵技術(shù)在于，利用氣體使薄膜5貼附于基板4表面，使第一載臺(tái)I與第二載臺(tái)2呈平行相對(duì)設(shè)置即可，以簡(jiǎn)化貼膜機(jī)的設(shè)計(jì)，降低成本，并方便使用者操作。
【權(quán)利要求】
1.一種吹氣式貼膜機(jī)，其特征在于:包含有第一載臺(tái)與第二載臺(tái)，該第二載臺(tái)設(shè)置于第一載臺(tái)上方處，并與第一載臺(tái)呈平行狀，第二載臺(tái)的下表面設(shè)置有復(fù)數(shù)氣孔，復(fù)數(shù)氣孔由第二載臺(tái)下表面的中央處以放射狀排列設(shè)置； 當(dāng)貼膜機(jī)于使用時(shí)，將基板置于第一載臺(tái)上表面，薄膜置于第二載臺(tái)下表面，并使薄膜靠近于基板，然后使第二載臺(tái)的氣孔吹氣，而氣孔在吹氣時(shí)，先使第二載臺(tái)中央處的氣孔吹氣，使薄膜中央脫離第二載臺(tái)并貼抵于基板表面，并放射狀方式依序使氣孔吹氣，讓薄膜由中央處朝向四周依序貼抵于基板表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氣式貼膜機(jī)，其特征在于:該第二載臺(tái)的下表面設(shè)置有用來(lái)吸附薄膜的靜電膜，靜電膜上設(shè)置有復(fù)數(shù)通孔，通孔分別正對(duì)于第二載臺(tái)的氣孔并呈連通狀。
【文檔編號(hào)】B65B33/02GK104340405SQ201310320257
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】陳緒帆 申請(qǐng)人:大量科技股份有限公司