專利名稱：一種料斗自動(dòng)卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送機(jī)械，特別是輸送粉體物料的一種料斗自動(dòng)卸料裝置。
背景技術(shù)：
粉體物料在制作或包裝過程中一般會(huì)經(jīng)過輸送、混合、稱量等步驟，在這些過程中會(huì)有多個(gè)料斗倉對接后進(jìn)行裝、卸物料或進(jìn)行粉料的混合等作業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中，卸料倉的倉門回轉(zhuǎn)中心一般與料斗倉底部的出料口處中心重合，倉門沿中心軸呈兩半狀，卸料時(shí)倉門前半部往下運(yùn)動(dòng)，倉門后半部的往上運(yùn)動(dòng)，兩半部進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，其運(yùn)動(dòng)軌跡在同一圓弧軌跡上。這種卸料倉的倉門在翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)，粉體物料很容易被正在翻轉(zhuǎn)的后半部倉門阻礙，繼而引起粉料飄散，嚴(yán)重污染環(huán)境，浪費(fèi)原材料。另外，由于倉門需要在出料口內(nèi)翻轉(zhuǎn)，因此倉門的面積必定要小于出料口，故倉門與出料口內(nèi)壁之間存在一定的間隙，當(dāng)卸料倉在行進(jìn)運(yùn)輸過程中容易引起粉體物料的灑落，其密封效果較差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、倉門開啟可靠、粉料不易飄散的料斗自動(dòng)卸料裝置。本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案解決了其技術(shù)問題一種料斗自動(dòng)卸料裝置，包括上料斗倉和下料斗倉，下料斗倉上方的外側(cè)固定置有供上料斗倉行進(jìn)的兩根導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌下部水平置有一排能夠使上料斗倉底部倉門緊貼其行進(jìn)的滾筒，其特征在于下料斗倉的頂部置有能夠繼續(xù)接納上料斗倉行進(jìn)的導(dǎo)軌，上料斗倉下部沿卸料時(shí)前進(jìn)方向的后側(cè)置有一通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的倉門。本實(shí)用新型采用偏心式倉門，倉門回轉(zhuǎn)中心與料斗倉底部的中心不重合。因此當(dāng)上料斗倉緩慢行進(jìn)至滾筒的盡頭時(shí)，倉門與料斗倉底部的間隙逐步增大，在重力的推動(dòng)下，倉門逐漸開啟，物料隨倉門同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，直至全部倉門打開并完成卸料，并且在卸料時(shí)候，倉門不會(huì)對物料形成阻礙。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、密封效果理想，倉門開啟可靠、粉料不易飄散，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了原材料。

圖1為本實(shí)用新型倉門在關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實(shí)用新型倉門在開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的剖視結(jié)構(gòu)圖。圖中各序號分別表不為10 —上料斗倉、11 —導(dǎo)向凸楞、12 —轉(zhuǎn)軸、13 —倉門、14 —卸料出口處、20 —下料斗倉、30 —導(dǎo)軌、31 —導(dǎo)槽、[0014]40 —導(dǎo)軌、41 —導(dǎo)槽、50 —滾筒、60 —軸承、a—卸料時(shí)前進(jìn)方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例以及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參照圖1和圖2，本實(shí)用新型包括上料斗倉10和下料斗倉20。下料斗倉20上方的外側(cè)固定置有能夠供上料斗倉10行進(jìn)的兩根導(dǎo)軌30，下料斗倉20的頂部置有能夠繼續(xù)接納上料斗倉10行進(jìn)的兩根導(dǎo)軌40。該下料斗倉20上方外側(cè)的導(dǎo)軌30和下料斗倉頂部的導(dǎo)軌40，其內(nèi)側(cè)分別置有能夠容納上料斗倉10下部的導(dǎo)向凸楞11在其中行進(jìn)的導(dǎo)槽31和導(dǎo)槽41。所述下料斗倉20上方外側(cè)的導(dǎo)軌30的下部水平置有一排能夠使上料斗倉10底部倉門13緊貼其行進(jìn)的滾筒50，該滾筒50通過其兩端軸承60分別與導(dǎo)軌30轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述上料斗倉10下部沿卸料時(shí)前進(jìn)方向a的后側(cè)置有一通過轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)連接的倉門13。上料斗倉10下部的倉門13面積大于上料斗倉10卸料出口處14的面積。本實(shí)用新型當(dāng)上料斗倉10在導(dǎo)軌30上平行移動(dòng)時(shí)，所述的倉門13緊貼在滾筒50上，所以呈關(guān)閉狀，且倉門13大于上料斗倉10卸料出口處14，因此不會(huì)發(fā)生粉體物料的泄
漏現(xiàn)象。參照圖3和圖4，而當(dāng)上料斗倉10到達(dá)下料斗倉20頂部導(dǎo)軌40時(shí)，由于該導(dǎo)軌40下沒有設(shè)置滾筒，故粉體物料依靠重力打開倉門13從而進(jìn)入下料斗倉20。當(dāng)上料斗倉10卸載完物料后反向移動(dòng)復(fù)位時(shí)，其倉門13繼續(xù)被滾筒50壓合呈關(guān)閉狀態(tài)，因此復(fù)位后可以繼續(xù)進(jìn)行裝料。
權(quán)利要求1.一種料斗自動(dòng)卸料裝置，包括上料斗倉和下料斗倉，下料斗倉上方的外側(cè)固定置有供上料斗倉行進(jìn)的兩根導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌下部水平置有一排能夠使上料斗倉底部倉門緊貼其行進(jìn)的滾筒，其特征在于下料斗倉的頂部置有能夠繼續(xù)接納上料斗倉行進(jìn)的導(dǎo)軌，上料斗倉下部沿卸料時(shí)前進(jìn)方向的后側(cè)置有一通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的倉門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料斗自動(dòng)卸料裝置，其特征在于上料斗倉下部的倉門面積大于上料斗倉卸料出口處的面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料斗自動(dòng)卸料裝置，其特征在于所述的下料斗倉上方外側(cè)導(dǎo)軌和下料斗倉頂部導(dǎo)軌，其內(nèi)側(cè)分別置有能夠容納上料斗倉下部的導(dǎo)向凸楞在其中行進(jìn)的導(dǎo)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料斗自動(dòng)卸料裝置，其特征在于所述的下料斗倉上方外側(cè)的導(dǎo)軌所置有一排水平滾筒，該滾筒通過其兩端軸承分別與導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
專利摘要一種料斗自動(dòng)卸料裝置，包括上料斗倉和下料斗倉，下料斗倉上方的外側(cè)固定置有供上料斗倉行進(jìn)的兩根導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌下部水平置有一排能夠使上料斗倉底部倉門緊貼其行進(jìn)的滾筒，其特征在于下料斗倉的頂部置有能夠繼續(xù)接納上料斗倉行進(jìn)的導(dǎo)軌，上料斗倉下部沿卸料時(shí)前進(jìn)方向的后側(cè)置有一通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的倉門。本實(shí)用新型采用偏心式倉門，倉門回轉(zhuǎn)中心與料斗倉底部的中心不重合。因此當(dāng)上料斗倉緩慢行進(jìn)至滾筒的盡頭時(shí)，倉門與料斗倉底部的間隙逐步增大，在重力的推動(dòng)下，倉門逐漸開啟，物料隨倉門同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，直至全部倉門打開并完成卸料，并且在卸料時(shí)候，倉門不會(huì)對物料形成阻礙。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、密封效果理想，倉門開啟可靠、粉料不易飄散，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了原材料。
文檔編號B65G65/40GK202848667SQ20122050671
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者王振華, 陳毅敏 申請人:上海門普來新材料股份有限公司