專利名稱：一種茶鮮葉分離和輸送裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種茶鮮葉分離和輸送裝置，特別是茶鮮葉的單片分離裝置，屬于農林機械領域。
背景技術：
目前，就江蘇省而言，名優(yōu)茶產量占茶葉總產量的三分之一，而產值占總產值的80%以上。而名優(yōu)茶的采摘主要以手采為主，然而有效率低、成本高、費時等缺點。機采能彌補手采的缺陷，但是機采茶鮮葉大小參差不齊，不能用來直接加工，需先進行分級。目前，茶鮮葉分級主要采用風選和篩選，這兩種分級方法都存在傷葉和不能精確分級的弊病。李潔，齊桂年于2007年發(fā)表的刊登在《福建茶葉》第3期的論文《利用計算機量化茶鮮葉色澤及其嫩度方法的初步研究》，以及陳怡群，常春，肖宏儒等人發(fā)表在《農業(yè)網絡信息》2007年第7期的論文《人工神經網絡技術在茶鮮葉分選中的應用》都說明用圖像處理來鑒別茶鮮葉的等級目前已有研究，并且圖像處理能快速、準確地鑒別出茶鮮葉的等級。但是這些研究僅僅停留在實驗室內，要對茶鮮葉進行實際分選，需要相應的設備，首先將茶鮮葉分離，形成單片(單棵)狀后輸送至攝像頭下方，才能進行圖像拍攝，最后進行分級。

實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種茶鮮葉的分離和輸送裝置，能單片地分離和輸送茶鮮葉。為達到上述目的，本實用新型提供一種茶鮮葉分離和輸送裝置，包括電磁振動給料機與輸送機構成的茶鮮葉分離和輸送裝置，其特征是，所述裝置包括電磁振動給料機1、帶式輸送機2、三相異步電機3、變頻器4、PLC5和給料機支撐架6。所述電磁振動給料機給料槽內設置有多塊弧形擋料板11、12和13，所述每塊擋料板的下方開有多個出料口，出料口位置與輸送帶的前進方向平行。所述各塊弧形擋料板的各個出料口之間采用弧形連接。所述各塊弧形擋料板的出料口的尺寸沿出料方向依次減小。距離給料槽出料邊緣的擋料板13下方的出料口的橫向尺寸為所分離茶鮮葉中的最大葉長。所述輸送機的驅動電機與變頻器相連，構成變頻調速系統。所述變頻器與PLC相連，通過PLC編程可控制輸送機輸送速度。所述PLC通過USB/PPI通訊電纜與計算機相連，方便操作和控制。工作時，取少量茶鮮葉放入電磁振動給料機料槽中，通過電磁振動給料機的振動對茶鮮葉進行分離，電磁振動給料機的振幅可調，調節(jié)振幅可以改變產量，茶鮮葉經過各個擋料板時受振動和擋料板的作用被振動分離開來，最后從給料槽中落下，落在輸送帶上，輸送帶的速度可以通過變頻器的控制面板直接手動調節(jié)，也可以通過PLC進行遠程控制。本實用新型所達到的有益效果:對電磁振動給料機給料槽進行改進，使茶鮮葉在出料口不堆積，能夠滿足茶鮮葉分離的要求，為后續(xù)的圖像處理提供了分離和輸送平臺。

[0008]圖1為本實用新型茶鮮葉分離和輸送裝置主示意圖。圖2為圖1的左側視示意圖。圖3為圖1的右側向視示意圖。其中，1-電磁振動給料機，2-帶式輸送機，3-三相異步電機，4-變頻器，5 一 PLC, 6一給料機支撐架。圖4為給料機料槽內擋板安裝位置示意圖。其中，11、12、13—給料機料槽內下部開設有出料口的弧形擋板。圖5為圖4中11的主視圖。圖6為圖4中12的主視圖。圖7為圖4中13的主視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型主要由電磁振動給料機I，帶式輸送機2，三相異步電機3，變頻器4、PLC5、給料機支撐架6組成，分為分離和輸送兩部分。電磁振動給料機由支撐架6支撐，所述給料機I料槽的出料位置與帶式輸送機2的前進方向平行，給料機I料槽內增設了多塊擋料板，給料機I出料口距離輸送帶的垂直距離為5cm，從給料機中振動落下的茶鮮葉成條狀的落在輸送帶上。如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型使用的是電磁振動給料機I，采用的振動方式為電磁振動，本實用新型對振動方式的選擇不做限制，在本領域各種常見的振動裝置均在本實用新型保護范圍內。需要說明的是:圖4、圖5、圖6和圖7中受給料槽尺寸的限制，只畫出3塊擋料板作為示意圖，但是不能以此來限制本實用新型的保護范圍，實現本實用新型目的的實施方式有多種，在本實用新型的構思下，擋料板的數量、擋料板的厚度、擋料板各個出料口之間過渡圓弧的曲率半徑、出料口的大小、出料口的形狀、出料口的截面形狀、各個擋料板之間的距離以及各個擋料板的固定方式都在本實用新型保護范圍內，為避免重復，本實用新型只是重點闡述了一種優(yōu)選的實施方式，不用于限制本實用新型。如圖4所示，本實用新型在電磁振動給料機I上，增設了 3塊弧形擋料板11、12和13，所述擋料板的下方開有出料口，出料口的橫截面形狀優(yōu)選為矩形，各個擋料板下方的出料口的尺寸依次減小，本試驗條件下優(yōu)選的出料口的尺寸為別為:2X茶鮮葉最大長度、
1.5 X茶鮮葉最大葉長、I X茶鮮葉最大葉長。距離給料槽邊緣最近的擋料板13與料槽邊緣的距離為3X茶鮮葉平均長度。其余2塊擋料板在給料槽中等距分布。如圖4所示，為了防止茶鮮葉在各個擋板出料口處堵塞，各個擋料板下方出料口與相鄰出料口之間采用弧形過渡連接。本實用新型優(yōu)選的圓弧形狀為半圓形，即各個出料口之間用半圓弧過渡連接，所述各個擋料板的兩端的圓弧為1/4圓弧過渡連接。如圖4所示，本實用新型各個擋料板用焊接的方式固定在給料槽內，其他各種固定方式如:鉚釘固定，螺栓固定等固定方式都在本實用新型保護范圍內。如圖4所示，本實用新型各個擋料板與給料槽出口端線平行放置，為了達到最佳的試驗效果，擋料板在給料槽中可以不與給料槽出口方向平行，各個擋料板也可以以一定的角度放置，本實用新型對此類方案不再敘述。如圖4所示，給料槽內各個擋料板下方出料口的橫截面形狀為矩形，矩形的橫向長度在上面已有論述，矩形的縱向長度為所分離茶鮮葉中的最大葉長。輸送機2中采用的三相異步電機3為定速電機，變頻器4與三相異步電機3連接實現輸送機的無級變速。PLC5與變頻器4連接后，實現遠程控制調節(jié)輸送機速度。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種茶鮮葉分離和輸送裝置，能單片分離和輸送茶鮮葉，其特征是:所述裝置包括電磁振動給料機、帶式輸送機、三相異步電機、變頻器、PLC和給料機支撐架；所述電磁振動給料機給料槽內設置有多塊弧形擋料板，所述每塊擋料板的下方開有多個出料口，出料口位置與輸送帶的前進方向平行；所述輸送機的驅動電機與變頻器相連，構成變頻調速系統；所述變頻器與PLC相連，通過PLC編程可控制輸送機輸送速度；所述PLC通過USB/PPI通訊電纜與計算機相連，方便操作和控制。
2.根據權利要求1所述的一種茶鮮葉分離和輸送裝置，其特征是:所述各塊弧形擋料板的各個出料口之間采用弧形連接。
3.根據權利要求1所述的一種茶鮮葉分離和輸送裝置，其特征是:所述各塊弧形擋料板下方開設的出料口的尺寸沿出料方向依次減小。
4.根據權利要求3所述的一種茶鮮葉分離和輸送裝置，其特征是:所述各塊弧形擋料板下方出料口的最小橫向尺寸為所分離茶鮮葉的最大葉長。
專利摘要一種茶鮮葉分離和輸送裝置，該裝置包括兩部分，分離和輸送。分離單元包括電磁振動給料機；輸送單元包括輸送機、變頻器、PLC。稱取一定量的茶鮮葉放入電磁振動給料機(1)中，經振動分離后落入輸送機(2)上，輸送機由三相異步電機(3)帶動，為了實現輸送機的速度變化與控制，安裝了變頻器(4)、PLC(5)。本實用新型的特征是所述電磁振動給料機給料槽內設置有多塊弧形擋料板，所述每塊擋料板下方開有多個出料口，出料口位置與輸送帶的前進方向平行；所述輸送機的驅動電機與變頻器相連，構成變頻調速系統；所述變頻器與PLC相連，通過編程可控制輸送速度；所述PLC通過USB/PPI通訊電纜與計算機相連，方便操作和控制。
文檔編號B65G47/14GK203048103SQ201220338078
公開日2013年7月10日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權日2012年7月13日
發(fā)明者李娟玲, 耿雯, 劉學軍, 程同 申請人:南京農業(yè)大學