專利名稱：粉體供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過配置于筒內(nèi)的螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，沿著筒的軸向輸送提供粉體原料的粉體供給裝置。
背景技術(shù)：
向來(lái)，作為這種粉體供給裝置已知有各種結(jié)構(gòu)。例如，已有的粉體供給裝置具有通過對(duì)筒內(nèi)配置的螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，將由導(dǎo)入部導(dǎo)入筒內(nèi)的粉體原料沿著筒軸的方向輸送到排出部，在排出部向筒外提供粉體的結(jié)構(gòu)(參照例如專利文獻(xiàn)I)。筒的導(dǎo)入部與排出部之間形成壓縮部，該壓縮部由于與其他部分相比螺桿的刮板間隔較小，能夠?qū)⑤斔偷姆垠w原料壓實(shí)。在排出部的筒末端部分，設(shè)置從螺桿軸的周圍表面向半徑方向突出形成的多枚分 散葉片。由在壓縮部壓實(shí)并定量化的粉體原料與同螺桿軸一起旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的分散葉片接觸，粉體原料被分散，從筒的末端部分排出。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I日本特許第3386326號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題近年來(lái)，用這樣的粉體供給裝置處理的粉體原料對(duì)象多種多樣，也有處理由特性及粒徑等來(lái)提高凝集作用的粉體原料的情況。另一方面，在粉體供給裝置中，對(duì)于各種特性的粉體原料，要求在確保定量的準(zhǔn)確性和均勻性的情況下提供粉體原料。但是，特許文獻(xiàn)I的粉體供給裝置，采用使螺桿軸的周面上固定的多枚分散葉片與螺桿軸一起旋轉(zhuǎn)，使其與壓緊的粉體原料接觸，以使粉體原料分散的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)，由于分散葉片與螺桿軸一起旋轉(zhuǎn)，對(duì)輸送的粉體原料不能夠?qū)崿F(xiàn)理想的分散效果。因此粉體供給裝置存在難于確保輸送供給的粉體原料的定量準(zhǔn)確性和均勻性的問題。又，如果沒有將分散的粉體原料真正壓緊，使刮板間的表觀密度均勻化，則輸送供給的粉體原料的定量準(zhǔn)確性和均勻性難于確保。本發(fā)明的目的在于，解決上述存在的問題，提供通過對(duì)在筒內(nèi)配置的螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，沿著筒的軸方向輸送供給粉體原料的粉體供給中，在筒內(nèi)對(duì)粉體原料進(jìn)行壓縮處理，以謀求提高容積密度的均勻性，同時(shí)提高對(duì)壓縮處理過的粉體原料進(jìn)行分散處理的均勻性，以便提高對(duì)輸送的粉體原料的定量準(zhǔn)確性的粉體供給裝置。用于解決問題的技術(shù)方案為例實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明形成如下所述的結(jié)構(gòu)。如果采用本發(fā)明的第I種形態(tài)，則提供一種利用螺桿輸送提供粉體原料的粉體供給裝置，即具備借助于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)在軸方向上輸送粉體原料的螺桿、具有在內(nèi)部空間配置螺桿，導(dǎo)入粉體原料的第I區(qū)、和對(duì)從第I區(qū)輸送的粉體原料借助螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行壓縮，同時(shí)由排出口排出粉體原料的第2區(qū)的筒、以及具備在第2區(qū)從筒內(nèi)表面向內(nèi)部空間突出地沿周方向固定在筒上的多個(gè)分散構(gòu)件、能夠在第2區(qū)，借助多個(gè)分散構(gòu)件對(duì)在筒的軸方向上輸送的粉體原料施加阻力，增加對(duì)粉體原料的壓縮作用，同時(shí)使壓縮過的粉體原料與多個(gè)分散構(gòu)件接觸，以使粉體原料分散。如果采用本發(fā)明的第2種形態(tài)，則可提供還具備受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，在第2區(qū)，借助多個(gè)分散構(gòu)件分散過的粉體原料在筒的軸方向上施加推力，從筒的排出口排出粉體原料的多枚排出葉片的，第I種形態(tài)記載的粉體供給裝置。如果采用本發(fā)明的第3種形態(tài)，則可提供多枚排出葉片，借助對(duì)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，與螺桿一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的，第2種形態(tài)記載的粉體供給裝置。如果采用本發(fā)明的第4種形態(tài)，則提供在第2區(qū)，沿著螺桿的旋轉(zhuǎn)方向在刮板上形成切口，以防止各分散構(gòu)件與螺桿之間的相互妨礙，相對(duì)分散構(gòu)件，位于粉體原料的輸送 方向下游側(cè)的刮板作為排出葉片起作用的，第2種形態(tài)或第3種形態(tài)中記載的粉體供給裝置。如果采用本發(fā)明的第5種形態(tài)，則可提供螺桿是具有螺旋狀的盤繞刮板、和在盤繞刮板的粉體原料輸送方向上游側(cè)的端部固定的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞用軸的盤繞式螺桿，具備在一端上固定有多枚排出葉片，另一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞用軸連結(jié)的排出葉片用軸，排出葉片用軸被配置于盤繞刮板的螺旋中心上，與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞用軸形成一整體地被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的，第2種形態(tài)或第3種形態(tài)中記載的粉體供給裝置。如果采用本發(fā)明的第6種形態(tài)，則可提供各分散葉片，具有相對(duì)筒的軸方向的斷面傾斜的面，能夠借助于分散葉片的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，用傾斜的面對(duì)粉體原料施加推向排出口外的推力的，第2種形態(tài)至第5種形態(tài)的任何一種形態(tài)中記載的粉體供給裝置。如果采用本發(fā)明的第7種形態(tài)，則提供在第2區(qū)，筒的直徑被擴(kuò)大過的擴(kuò)大部配置于分散構(gòu)件的下游側(cè)的，第I種形態(tài)至第6種形態(tài)的任何一種形態(tài)中記載的粉體供給裝置。同時(shí)，可以將排出葉片的一部分配置于筒的排出口外側(cè)。又，可在沿著筒的軸方向的多個(gè)地方配置分散構(gòu)件。還有，分散構(gòu)件可使用棒狀構(gòu)件或板狀構(gòu)件。如果采用本發(fā)明的第8種形態(tài)，則提供一種利用螺桿輸送提供粉體原料的粉體供給裝置，即具備借助于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)在軸方向上輸送粉體原料的螺桿、具有在內(nèi)部空間配置螺桿，導(dǎo)入粉體原料的第I區(qū)、和將通過第I區(qū)輸送的粉體原料由排出口排出的借助螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行粉體原料輸送的第2區(qū)的筒、以及具備在第2區(qū)，從筒內(nèi)表面向內(nèi)部空間突出地沿周方向的筒上固定的多個(gè)分散構(gòu)件、在第2區(qū)，借助多個(gè)分散構(gòu)件對(duì)在筒的軸方向上輸送的粉體原料施加阻力，對(duì)粉體原料進(jìn)行壓縮，同時(shí)使被壓縮過的粉體原料與多個(gè)分散構(gòu)件接觸以使粉體原料分散的粉體供給裝置。如果采用本發(fā)明的第9種形態(tài)，則可提供在第2區(qū)，設(shè)置與多個(gè)分散構(gòu)件的輸送方向上游側(cè)鄰接，沒有形成螺桿的刮板的空間的，第8種形態(tài)記載的粉體供給裝置。如果采用本發(fā)明第10種形態(tài)，則提供還具備在第2區(qū)，對(duì)借助多個(gè)分散構(gòu)件分散了的粉體原料在筒的軸方向上施加推力被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，從筒的排出口排出粉體原料的多枚排出葉片的，第8種形態(tài)或第9種形態(tài)記載的粉體供給裝置。而且，如果采用本發(fā)明的其他形態(tài)，則提供用螺桿輸送提供粉體原料的粉體供給裝置，即具備借助旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)在軸方向上輸送粉體原料的螺桿、具有在內(nèi)部空間配置螺桿，導(dǎo)入粉體原料的第I區(qū)，和將第I區(qū)輸送的粉體原料從排出口排出的，借助于螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行粉體原料輸送的第2區(qū)的筒、以及在第2區(qū)對(duì)在筒的軸方向上輸送的粉體原料施加阻力以對(duì)粉體原料進(jìn)行壓縮，同時(shí)與壓縮過的粉體原料接觸以使粉體原料分散的多枚分散構(gòu)件(或排出葉片)的粉體供給裝置。又，分散構(gòu)件(或排出葉片)也可以是具有與粉體原料的輸送方向成正交的平面的平板。同時(shí)，分散構(gòu)件(或排出葉片)也可以是具有相對(duì)于輸送方向傾斜面的傾斜板，而且在根本部(中央部分)具有多枚傾斜板呈相互重疊的區(qū)域。如果采用本發(fā)明，則在筒的第2區(qū)，設(shè)置從筒內(nèi)表面向內(nèi)部空間突出地沿著周方向在筒上固定的多個(gè)分散構(gòu)件，因此能夠在第2區(qū)由多個(gè)分散構(gòu)件對(duì)在筒的軸方向上輸送的粉體原料施加阻力，增加對(duì)粉體原料的壓縮作用。而且，能夠使借助螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)沿著筒內(nèi)周一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊輸送的粉體原料與在筒上固定的多個(gè)分散構(gòu)件之間一邊相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊使粉體原料與分散構(gòu)件接觸，能夠借助兩者之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)提高粉體原料的分散效果?！亩?，在粉體供給裝置中能夠在筒內(nèi)對(duì)粉體原料進(jìn)行壓縮處理，謀求容積密度的均勻化，同時(shí)提高對(duì)壓縮處理過的粉體原料進(jìn)行的分散處理的均勻性，從而提高輸送供給的粉體原料的定量準(zhǔn)確性和均勻性。


圖I是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)I的粉體供給裝置的剖視圖。圖2是實(shí)施形態(tài)I的粉體供給裝置的側(cè)視圖。圖3是實(shí)施形態(tài)I的粉體供給裝置的示意結(jié)構(gòu)圖。圖4是圖3的粉體供給裝置的A-A線剖視圖。圖5是第2螺桿的外觀圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的粉體供給裝置的剖視圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)3的粉體供給裝置的剖視圖。圖8是圖7的粉體供給裝置的B-B線剖視圖。圖9是圖7的粉體供給裝置的C-C線剖視圖。圖IOA是排出葉片的主視圖(圖7的D-D線向視圖)。圖IOB是排出葉片的側(cè)視圖。圖11是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)4的粉體供給裝置的剖視圖。圖12是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)5的粉體供給裝置的剖視圖。圖13是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)6的粉體供給裝置的剖視圖。圖14是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)7的粉體供給裝置的剖視圖。圖15是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)8的粉體供給裝置的剖視圖。符號(hào)說明I 粉體供給裝置2 料斗3 攪拌器4 導(dǎo)入用套管
5螺桿6筒7排出用套管8共同基底51第I螺桿54第2螺桿62筒套管63輸送管 64分散構(gòu)件281排出葉片
具體實(shí)施例方式以下根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施形態(tài)I下面用圖I和圖2所示的結(jié)構(gòu)圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施形態(tài)I的粉體供給裝置的構(gòu)成進(jìn)行說明。還有，圖I是從粉體供給裝置的正面?zhèn)扔^察到的剖視圖，圖2為裝置的側(cè)視圖。如圖I和圖2所示，粉體供給裝置I具備料斗2、攪拌器3、導(dǎo)入用套管4、螺桿5、筒6、以及排出用套管7。本實(shí)施形態(tài)I的粉體供給裝置I，包含例如0. I ii m 數(shù)十U m的粒徑分布的粉體或粉粒體作為粉體原料進(jìn)行處理。作為這樣的粉體原料，以精密陶瓷、金屬材料、高分子材料、電池 電子材料、復(fù)合材料、醫(yī)藥材料、食品材料等的電子、能源、醫(yī)療、食品等各種技術(shù)領(lǐng)域中使用的無(wú)機(jī)和有機(jī)微粉為對(duì)象。又，粉體原料也可以是多種粉體原料(粉體材料)混合構(gòu)成的。料斗2是從向圖示上方開口的開口部投入粉體原料，向在圖示下方連通的導(dǎo)入用套管4提供粉體原料的裝置。料斗2與導(dǎo)入用套管4連接但也便于解除，例如清掃等維修保養(yǎng)時(shí)，料斗2能夠與導(dǎo)入用套管4分離開。導(dǎo)入用套管4如上所述配置于料斗2下方，與筒6的粉體原料的第I區(qū)連通，能夠?qū)⒎垠w原料導(dǎo)入，能夠作為向筒6內(nèi)連續(xù)導(dǎo)入粉體原料用的粉體原料貯存容器使用。還有，筒6的詳細(xì)結(jié)構(gòu)將在下面敘述。攪拌器3是對(duì)粉體原料進(jìn)行攪拌，使向?qū)胗锰坠?內(nèi)導(dǎo)入的粉體原料中不產(chǎn)生粉橋等部分凝集的裝置。具體地說，攪拌器3具備配置于導(dǎo)入用套管4內(nèi)，圍繞水平方向的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，對(duì)粉體原料進(jìn)行攪拌的大致為“〕”字形的攪拌構(gòu)件31、以及配置于導(dǎo)入用套管4外部，進(jìn)行攪拌構(gòu)件31的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置32。又，導(dǎo)入用套管4內(nèi)的攪拌空間41的下面形成為沿著攪拌構(gòu)件31的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的大致圓周面(參照?qǐng)D2)，以使導(dǎo)入用套管4內(nèi)的粉體原料能夠得到被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的攪拌構(gòu)件31的有效攪拌。在導(dǎo)入用套管4中，在攪拌器3的攪拌構(gòu)件31轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌空間41的更下方的部分，形成上部與攪拌空間41連通的，有大致為U字形的斷面的粉體原料的導(dǎo)入空間61。本實(shí)施形態(tài)I中，劃定該導(dǎo)入空間61的部分(以下記為筒套管62)形成筒6的一部分。而且，與筒套管62連通地將粉體原料的輸送管63與筒套管62的端部連接。也就是說，在本實(shí)施形態(tài)I中，筒6由形成導(dǎo)入用套管4的攪拌空間41的下方的導(dǎo)入空間61的筒套管62以及與該筒套管62連通延伸的圓筒狀的輸送管63構(gòu)成。還有，在本實(shí)施形態(tài)I中，以筒套管62與導(dǎo)入用套管4的一部成一整體形成的情況為例進(jìn)行說明，但是取代這這種情況，代之以將導(dǎo)入用套管4與筒套管62形成為分立構(gòu)件。筒6形成為總體上大致為圓筒狀，筒套管62其上方開口，導(dǎo)入空間61與攪拌空間41連通。在筒6內(nèi)配置螺桿5。螺桿5具有螺桿軸以及形成于螺桿軸周面上的刮板，保持適當(dāng)?shù)拈g隙使刮板的外周端不與筒6的內(nèi)周面接觸，在這樣的狀態(tài)下在筒6(即筒套管62以及輸送管63)內(nèi)對(duì)螺桿5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。具體地說，螺桿5由配置于筒套管62內(nèi)的第I螺桿51、與第I螺桿51連結(jié)，在輸送管63內(nèi)配置的第2螺桿54構(gòu)成。第I螺桿51具有螺桿軸52、形成于螺桿軸52的周面上的刮板53，第2螺桿54具有螺桿軸55、以及形成于螺桿軸55的周面上的刮板56。
貫通筒套管62的軸方向的側(cè)面配置第I螺桿51的螺桿軸52的端部52a，在筒套管62的側(cè)面具備旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)該螺桿軸52端部52a的螺桿驅(qū)動(dòng)裝置57。還有，螺桿驅(qū)動(dòng)裝置57由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)58 (參照?qǐng)D2)以及將驅(qū)動(dòng)馬達(dá)58的驅(qū)動(dòng)力變換為規(guī)定的旋轉(zhuǎn)量對(duì)第I螺桿51進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的齒輪箱59構(gòu)成。筒6的輸送管63的下游側(cè)端部形成為粉體原料從筒6內(nèi)部排出的排出口 63a,該排出口 63a與排出用套管7連通。還有，在排出用套管7具備捕集在內(nèi)部空間飛舞的粉體原料用的過濾器單元71。又，粉體供給裝置I的各構(gòu)成部由共同的基底8支持。下面利用圖3對(duì)具有這樣的結(jié)構(gòu)的粉體供給裝置I中螺桿5與筒6之間的關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖3所示，筒6在其輸送方向上大體上被區(qū)分為2個(gè)區(qū)。具體地說，區(qū)分為導(dǎo)入粉體原料的第I區(qū)SI、以及對(duì)從第I區(qū)SI輸送來(lái)的粉體原料進(jìn)行壓縮同時(shí)將粉體原料向筒6外排出的第2區(qū)S2這樣的兩個(gè)區(qū)。還有，第2區(qū)大概也可以說是在輸送管63內(nèi)進(jìn)行粉體原料的輸送的區(qū)。第I區(qū)SI主要由筒套管62與第I螺桿51構(gòu)成，但是也可以包含輸送管63及第2螺桿54的一部分。在第I區(qū)SI，通過料斗2及導(dǎo)入用套管4，將攪拌器3攪拌過的狀態(tài)的粉體原料導(dǎo)入筒套管62與第I螺桿51之間形成的導(dǎo)入空間61內(nèi)。還如圖I和圖3所示，在第I區(qū)SI，將刮板53的角度(軸方向與刮板53形成的角度)設(shè)定得比較小，又確保刮板53有較大的間距，能夠?qū)⒎垠w原料更均勻地導(dǎo)入各刮板53間。第2區(qū)S2主要由輸送管63與第2螺桿54構(gòu)成。在第2區(qū)S2，與輸送方向上游側(cè)相比下游側(cè)的輸送管63的直徑做得較小，使輸送管63形成收縮直徑的形狀。因此，第2螺桿54與輸送管63的內(nèi)周之間形成的空間的容積越往下游側(cè)越是減小，以對(duì)粉體原料進(jìn)行壓縮。由于在第2區(qū)S2對(duì)粉體原料進(jìn)行壓縮，刮板56間的粉體原料被壓緊，能夠謀求被輸送的粉體原料的定量準(zhǔn)確化和均勻化。還有，在第2區(qū)S2，刮板56的角度被設(shè)定得比較大，又將刮板56的間距設(shè)定得比較小。又,在輸送管63內(nèi)被壓縮的粉體原料被向排出口 63a定量輸送,從排出口 63a向排出用套管7內(nèi)排出。在輸送管63的排出口 63a近傍，設(shè)置從輸送管63的內(nèi)表面向內(nèi)部空間突出地在輸送管63的內(nèi)表面固定的多個(gè)分散構(gòu)件64。如作為圖3的A-A線剖視圖的圖4所示，分散構(gòu)件64設(shè)置為例如4個(gè)棒狀構(gòu)件,從輸送管63的內(nèi)表面向半徑方向中央側(cè)延伸配置。分散構(gòu)件64的前端與第2螺桿54的螺桿軸55的周面之間保持適當(dāng)?shù)拈g隙以確保其不相互接觸。分散構(gòu)件64被固定于輸送管63，第2螺桿54能夠相對(duì)于分散構(gòu)件64轉(zhuǎn)動(dòng)。利用這樣的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使在第2區(qū)S2壓縮過的粉體原料與各分散構(gòu)件63接觸，能夠有效地對(duì)粉體原料提供剪切力，能夠?qū)⒎垠w原料均勻分散。而且由于將這樣的分散構(gòu)件64設(shè)置于輸送管63的排出口 63a的近傍，能夠由多個(gè)分散構(gòu)件64對(duì)在輸送管63內(nèi)輸送的粉體原料施加阻力。通過這樣施加阻力，能夠增大對(duì)粉體原料的壓縮作用。
如圖3和圖5的第2螺桿54的外觀圖所示，在第2區(qū)S2設(shè)置分散構(gòu)件64的位置上，在圓柱方向(即沿著第2螺桿54的旋轉(zhuǎn)方向)上，在刮板56上形成切口 57，防止各分散構(gòu)件64與刮板56之間發(fā)生相互干擾。這樣的切口 57最好是形成能夠使分散構(gòu)件64與刮板56不相互接觸的尺寸。而且，在第2區(qū)S2，在設(shè)置分散構(gòu)件64的位置的下游側(cè)也形成第2螺桿54的刮板58。借助于該刮板58，能夠?qū)Ρ环稚?gòu)件64分散的粉體原料施加使其前進(jìn)的推力。下面對(duì)具有這樣的構(gòu)成的本實(shí)施形態(tài)I的粉體供給裝置I輸送提供粉體原料的動(dòng)作進(jìn)行說明。首先，一旦向料斗2內(nèi)投入粉體原料，被投入的粉體原料即被導(dǎo)入到導(dǎo)入用套管4內(nèi)。在導(dǎo)入用套管4的攪拌空間41內(nèi)，攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置32對(duì)攪拌構(gòu)件31進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，對(duì)粉體原料進(jìn)行攪拌，抑制粉橋等部分凝集的發(fā)生。與此同時(shí)，將粉體原料導(dǎo)入筒6的第I區(qū)SI內(nèi)。在第I區(qū)SI，在筒套管62內(nèi)配置第I螺桿51，被導(dǎo)入的粉體原料被引向第I螺桿51的刮板53間的空間。第I螺桿51由螺桿驅(qū)動(dòng)裝置57旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，被導(dǎo)入刮板53間的粉體原料在第I螺桿51的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下沿著軸方向，向第2區(qū)S2輸送。在第2區(qū)S2，第2螺桿54與第I螺桿51 —起由螺桿驅(qū)動(dòng)裝置57旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。從第I區(qū)SI輸送的粉體原料在第2螺桿54的刮板56間移動(dòng)，借助于第2螺桿54的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)沿著軸方向輸送。在第2區(qū)S2,第2螺桿54與輸送管63的內(nèi)周之間形成的空間的容積被設(shè)定為越往下游側(cè)越減少，因此在輸送粉體原料的同時(shí)，粉體原料也受到壓縮。而且由于在輸送管63的排出口 63a近傍設(shè)置多個(gè)分散構(gòu)件64，分散構(gòu)件64形成阻力，能夠增大對(duì)所輸送的粉體原料的壓縮作用3。通過這樣對(duì)粉體原料進(jìn)行壓縮，能夠在刮板56間以壓緊的狀態(tài)配置粉體原料，能夠使粉體原料的表觀密度保持一定。另一方面，在第2區(qū)S2，對(duì)第2螺桿54進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，一邊使粉體原料沿著輸送管63的內(nèi)周旋轉(zhuǎn)一邊將其輸送。這樣輸送的粉體原料一旦與輸送管63上固定的各分散構(gòu)件64接觸，由于粉體原料相對(duì)于分散構(gòu)件64的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，分散構(gòu)件64對(duì)被壓緊的粉體原料施加剪切力。借助于該剪切力有效地使壓緊的粉體原料分散，處于壓緊狀態(tài)下的粉體原料實(shí)現(xiàn)了具有分散的狀態(tài)。分散狀態(tài)的粉體原料在分散構(gòu)件64的下游側(cè)設(shè)置的刮板58的作用下得到前進(jìn)的推力。借助于此，具有分散狀態(tài)下的粉體原料從排出口 63a向排出用套管7內(nèi)定量地以均勻的狀態(tài)排出。
如果采用本實(shí)施形態(tài)I的粉體供給裝置1，由于在第2區(qū)S2，第2螺桿54與輸送管63的內(nèi)周之間形成的空間的容積被設(shè)定為越往下游側(cè)越減少，能夠在輸送粉體原料的同時(shí)對(duì)粉體原料進(jìn)行壓縮。而且通過在輸送管63的排出口 63a近傍設(shè)置多個(gè)分散構(gòu)件64，能夠利用分散構(gòu)件64對(duì)輸送的粉體原料施加阻力，增大對(duì)粉體原料的壓縮作用。通過這樣對(duì)粉體原料進(jìn)行壓縮，能夠在刮板56間以壓緊的狀態(tài)配置粉體原料，能夠在第2區(qū)S2將粉體原料的表觀密度保持一定。又在筒6的第2區(qū)S2,從輸送管63的內(nèi)表面向內(nèi)部空間突出地設(shè)置在輸送管63上固定的多個(gè)分散構(gòu)件64。因此，在第2螺桿54的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下沿著輸送管63的內(nèi)周一邊旋轉(zhuǎn)一邊輸送的粉體原料相對(duì)于各分散構(gòu)件64旋轉(zhuǎn)。從而，通過使在第2區(qū)S2壓緊的粉體原料與分散構(gòu)件接觸，能夠利用相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)增大對(duì)粉體原料的分散效果。
而且，通過在分散構(gòu)件64的設(shè)置位置下游側(cè)設(shè)置刮板58，能夠?qū)τ煞稚?gòu)件64分散的狀態(tài)下的粉體原料施加前進(jìn)的推進(jìn)力，定量地將其從排出口 63a排出。從而，在粉體供給裝置1，能夠提高輸送供給的粉體原料的定量準(zhǔn)確性和均勻性。實(shí)施形態(tài)2還有，本發(fā)明不限于上述實(shí)施形態(tài)1，可以以其他各種形態(tài)實(shí)施。例如，圖6表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的粉體供給裝置101的結(jié)構(gòu)。還有，在圖6中，對(duì)與上述實(shí)施形態(tài)I的粉體供給裝置I相同的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)以相同的符號(hào)并省略其說明。以下只對(duì)與上述實(shí)施形態(tài)I的粉體供給裝置I不同的地方進(jìn)行說明。如圖6所示，本實(shí)施形態(tài)2的粉體供給裝置101在第2區(qū)S2，在輸送管的下游側(cè)端部設(shè)置筒內(nèi)徑擴(kuò)大的擴(kuò)大部，這一點(diǎn)與實(shí)施形態(tài)I的粉體供給裝置I不同。具體地說，與筒套管62接觸、連通的輸送管163的下游側(cè)端部形成為具有比在第2區(qū)S2減小的部分的直徑擴(kuò)大的直徑，該部分形成為內(nèi)部容積擴(kuò)大的擴(kuò)大部165。在擴(kuò)大部165的入口設(shè)置分散構(gòu)件64。而且，在配置于擴(kuò)大部165內(nèi)的第2螺桿54的一部分，刮板158的外徑與輸送管163的擴(kuò)大部165的直徑一致，比上游側(cè)的刮板56擴(kuò)大。還有，上游側(cè)的刮板56與下游側(cè)的刮板158之間設(shè)置刮板的切口 57，能夠防止分散構(gòu)件64與刮板相互妨礙。這樣，在第2區(qū)S2，通過在筒6設(shè)置擴(kuò)大部165，能夠在分散構(gòu)件64的周圍(特別是下游側(cè))確保能對(duì)粉體原料進(jìn)行攪拌的空間，能夠進(jìn)一步提高對(duì)粉體原料的分散效果。從而，在第2區(qū)S2，能夠在擴(kuò)大部165用分散構(gòu)件64更有效地對(duì)在分散構(gòu)件64的上游側(cè)壓緊的粉體原料進(jìn)行分散處理，利用刮板158將分散狀態(tài)的粉體原料向下游側(cè)輸送，從排出口 165a定量且均勻地排出。實(shí)施形態(tài)3下面的圖7表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)3的粉體供給裝置201的構(gòu)成。還有，在圖7中，對(duì)與上述實(shí)施形態(tài)的粉體供給裝置相同的構(gòu)成標(biāo)以相同的參考符號(hào)并省略其說明。還有，在圖7，在粉體供給裝置201中，主要圖示螺桿以及筒的構(gòu)成。如圖7所示，粉體供給裝置201具有配置于筒套管62內(nèi)的第I螺桿251與第I螺桿251連結(jié)，配置于輸送管263內(nèi)的第2螺桿254構(gòu)成的螺桿205、以及配置螺桿205的筒206。第I螺桿251具有螺桿軸252以及在螺桿軸252的周面上形成的刮板253，第2螺桿254具有螺桿軸255以及在螺桿軸255的周面上形成的刮板256。
筒206由筒套管62以及與該筒套管62連通延伸的輸送管263構(gòu)成。在筒206內(nèi)，第I螺桿251主要配置于筒套管62內(nèi)，該部分構(gòu)成第I區(qū)SI，第2螺桿254主要配置于輸送管263內(nèi)，該部分構(gòu)成第2區(qū)S2。輸送管263與上述實(shí)施形態(tài)1、2的輸送管不同,其直徑不擴(kuò)大也不縮小，沿著輸送方向形成一定直徑。在第I區(qū)SI，如圖7所示，刮板253的角度設(shè)定得比較小，又，也確保刮板253有比較大的間距，能夠向各刮板253間更均勻地導(dǎo)入粉體原料。而且在第2區(qū)S2，刮板256的角度則設(shè)定得比第I區(qū)SI的角度大，又，刮板256的間距也設(shè)定得比第I區(qū)SI的間距小。在第2區(qū)S2，通過這樣設(shè)定刮板256的角度和間距，與螺桿205的旋轉(zhuǎn)同時(shí)，對(duì)輸送的粉體原料進(jìn)行壓縮。通過在第2區(qū)S2進(jìn)行粉體原料的壓縮，將刮板256間的粉體原料壓緊，能夠謀求輸送的粉體原料的定量化和均勻化。如圖7所不,在輸送管263的排出口 263a近傍,從輸送管263的內(nèi)周面向徑方向突出地配置多個(gè)分散構(gòu)件64。又，多個(gè)分散構(gòu)件64設(shè)置于輸送管263的軸方向上的多個(gè)地方。也就是說，多個(gè)分散構(gòu)件64在輸送管263的軸方向上多級(jí)設(shè)置。例如將8個(gè)分散構(gòu)件64輻射狀地等間隔配置，同時(shí)將這8個(gè)分散構(gòu)件64分別設(shè)置于輸送管263的軸方向上的3個(gè)地方(即3級(jí))。又，使作為圖7的B-B線剖視圖的圖8所示的分散構(gòu)件64的輻射狀配置與作為C-C線剖視圖的圖9所示的分散構(gòu)件64的輻射狀配置相互不同地進(jìn)行設(shè)定，使設(shè)置在軸方向上相鄰的分散構(gòu)件64的設(shè)置位置(周方向上的位置)相互在軸方向上不重疊。還有，在圖7中，只表示出輸送管263的內(nèi)周面上的分散構(gòu)件64的安裝位置，各分散構(gòu)件64的具體安裝狀態(tài)示于圖8、圖9。通過這樣配置分散構(gòu)件64，能夠使粉體原料與分散構(gòu)件64有效地接觸，能夠提高對(duì)粉體原料的分散效果。又，由于能夠用這些分散構(gòu)件64對(duì)在輸送管263內(nèi)輸送的粉體原料施加阻力，在輸送管263內(nèi)能夠增大對(duì)粉體原料的壓縮作用。又,在第2螺桿254,設(shè)置分散構(gòu)件64的地方?jīng)]有形成刮板256,防止分散構(gòu)件64與第2螺桿254直徑發(fā)生相互妨礙。而且在多個(gè)分散構(gòu)件64與第2螺桿254的刮板256的輸送方向下游側(cè)端部之間，設(shè)置不存在刮板256的空間265。在該空間265內(nèi)，對(duì)借助于 第2螺桿254的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輸送的粉體原料，能夠由多個(gè)分散構(gòu)件64施加阻力，有效地增大壓縮作用。又如圖7所示，在輸送管263的排出口 263a內(nèi)，設(shè)置將排出管263內(nèi)的粉體原料從排出口 263a排出的多枚排出葉片281。在這里，排出葉片281的詳細(xì)情況示于圖10A、圖IOB0還有，圖IOA是圖I的D-D線向視圖。如圖7、圖10A、圖IOB所示，排出葉片281由板狀構(gòu)件形成，固定于第2螺桿254的螺桿軸255端部，從螺桿軸255的周面向徑方向延伸。各排出葉片281，其外側(cè)部分相對(duì)于徑方向中央側(cè)部分傾斜形成。具體地說，各排出葉片281與螺桿軸255成一整體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，外側(cè)部分的傾斜方向，是通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)對(duì)周圍存在的粉體原料提供向著輸送(排出)方向的推力的方向。在本實(shí)施形態(tài)3，例如8枚排出葉片281等間隔設(shè)置。又如圖IOA所示，排出葉片281的一部分位于輸送管263內(nèi)，其他部分位于輸送管263外側(cè)。更具體地說，各排出葉片281的旋轉(zhuǎn)方向前端部分281a位于輸送管263內(nèi)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)方向后端部分281B位于輸送管263外。還有，在圖IOA中，各排出葉片281的旋轉(zhuǎn)方向在圖中為反時(shí)針方向。
由于這樣設(shè)置多枚排出葉片281，而且各排出葉片281具有傾斜部分，排出葉片281的傾斜部分能夠?qū)νㄟ^分散構(gòu)件64后的粉體原料施加朝輸送方向的推力，能夠從排出口 263a穩(wěn)定地排出粉體原料。又，這樣的排出葉片281采用固定于螺桿軸255，借助螺桿軸255旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，因此不必設(shè)置驅(qū)動(dòng)排出葉片281旋轉(zhuǎn)用的專門的驅(qū)動(dòng)裝置。由于排出葉片281的一部分位于輸送管263外側(cè)，能夠高效率地將輸送管263內(nèi)的粉體原料排出。借助于被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的排出葉片281的端緣與粉體原料的接觸，能夠提高粉體原料的分散效果。如圖IOA所示，各排出葉片281的輻射狀配置的旋轉(zhuǎn)中心周圍的中央附近(特別是螺桿軸255的周圍近傍)，多個(gè)排出葉片281在軸方向上重疊配置。因此，在這樣相互重疊的區(qū)域，能夠?qū)斔偷姆垠w原料施加阻力，也能夠得到增大對(duì)粉體原料的壓縮作用的效·果。通過施加這樣的阻力，能夠使空間265內(nèi)的粉體原料的表觀密度均勻化，能夠提高粉體供給裝置201的粉體供給的定量準(zhǔn)確性和均勻性。還有，通過改變這樣的重疊區(qū)域的面積，也能夠改變對(duì)粉體原料施加的阻力，調(diào)整壓縮效果。又，在排出葉片281上，這樣對(duì)粉體原料施加阻力的區(qū)域也可以稱為阻力施加區(qū)域。如果采用本實(shí)施形態(tài)3的粉體供給裝置201，則能夠提高輸送供給的粉體原料的定量準(zhǔn)確性和均勻性。實(shí)施形態(tài)4下面的圖11表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)4的粉體供給裝置301的構(gòu)成。還有，圖11中與上述實(shí)施形態(tài)的粉體供給裝置相同的構(gòu)成部分標(biāo)以相同的參考符號(hào)并省略其說明。如圖11所示，粉體供給裝置301中，構(gòu)成螺桿305的第I螺桿351以及第2螺桿354中，各刮板以相同的形態(tài)(間距、角度)形成，這一點(diǎn)與上述實(shí)施形態(tài)3的螺桿205不同。還有，刮板的形態(tài)以外的構(gòu)成與實(shí)施形態(tài)3相同。這樣，在螺桿305中，即使是以一定的間距及角度形成刮板那樣的情況下，也能夠利用多個(gè)分散構(gòu)件64對(duì)輸送的粉體原料施加阻力，因此能夠?qū)Ψ垠w原料進(jìn)行壓縮。又，與分散構(gòu)件64的輸送方向上游側(cè)相鄰，設(shè)置沒有形成第2螺桿354的刮板而形成的空間265，因此能夠借助于第2螺桿354的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，借助各分散構(gòu)件64對(duì)向空間265內(nèi)輸送的粉體原料有效地施加阻力，對(duì)粉體原料進(jìn)行壓縮。實(shí)施形態(tài)5下面的圖12表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)5的粉體供給裝置401的構(gòu)成。還有，對(duì)圖12中與上述實(shí)施形態(tài)的粉體供給裝置相同的構(gòu)成部分部標(biāo)以相同的參考符號(hào)并省略其說明。如圖12所示，在本實(shí)施形態(tài)5的粉體供給裝置401中，作為螺桿，具備盤繞式螺桿451。盤繞式螺桿451具備形成于具有例如方形斷面形狀的形成為螺旋狀的盤繞刮板452及在盤繞刮板452的粉體原料輸送方向上游側(cè)的端部固定的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞用軸453。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞用軸453與螺桿驅(qū)動(dòng)裝置57連結(jié)，傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，以此對(duì)盤繞刮板452進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。還有，盤繞刮板452以具有方形斷面的情況為例進(jìn)行說明，但是也可以采用其他斷面形狀(例如圓形斷面等)。在輸送管263的排出口 263a內(nèi)設(shè)置的多枚排出葉片281被固定于盤繞刮板452的螺旋中心(即輸送管263的中心軸)上配置的排出葉片用軸282的一端(下游側(cè)端部)。排出葉片用軸282的另一端(上游側(cè)端部)連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞用軸453的端部，形成與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞用軸453 —起驅(qū)動(dòng)排出葉片用軸282的結(jié)構(gòu)。還有，排出葉片用軸282的直徑形成得比盤繞刮板452的內(nèi)徑小。通過在粉體供給裝置401中采用盤繞式螺桿451，對(duì)具有由于濕度等的影響容易在螺桿軸等構(gòu)件的表面式附著的特性的粉體原料等，能夠抑制其在盤繞式螺桿451上附著，穩(wěn)定地進(jìn)行輸送。另一方面，這樣的盤繞式螺桿451，在螺旋狀的盤繞刮板452的特性上與螺桿軸305等相比，螺桿自身產(chǎn)生的壓縮作用小。但是通過在輸送管263的排出口 263a的近傍設(shè)置多個(gè)分散構(gòu)件64，能夠?qū)Ψ垠w原料施加阻力，增大壓縮作用。
這樣采用能夠抑制濕度等的影響導(dǎo)致的粉體原料的附著的盤繞式螺桿451，同時(shí)借助多個(gè)分散構(gòu)件64對(duì)盤繞式螺桿451的特性產(chǎn)生的壓縮作用的下降進(jìn)行糾正，而且能夠得到分散構(gòu)件64對(duì)于粉體原料的分散效果，因此能夠?qū)崿F(xiàn)粉體原料的定量而且均勻的輸送。又將使排出葉片281轉(zhuǎn)動(dòng)的排出葉片用軸282配置于盤繞刮板452的內(nèi)側(cè)，這樣能夠抑制粉體原料在輸送管263的中心軸附近的滯留，能夠提高粉體原料輸送的定量準(zhǔn)確性和均勻性。實(shí)施形態(tài)6接著的圖13表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)6的粉體供給裝置501的構(gòu)成。還有，在圖13中，在與上述實(shí)施形態(tài)的粉體供給裝置相同的構(gòu)成部分標(biāo)以相同的參考符號(hào)并省略其說明。如圖13所示，粉體供給裝置501形成不設(shè)置圖11的實(shí)施形態(tài)4的粉體供給裝置301中的多個(gè)分散構(gòu)件64的結(jié)構(gòu)。在輸送管263的排出口 263a內(nèi)具有多枚排出葉片281。排出葉片281如圖IOA和圖IOB所示，多個(gè)板狀構(gòu)件輻射狀配置，同時(shí)外周部分傾斜。這樣的多枚排出葉片281，在排出口 263a的中央側(cè)區(qū)域相互重疊著配置。因此，多枚排出葉片281相互重疊的區(qū)域與粉體原料接觸，能夠?qū)Ψ垠w原料施加阻力。又在排出葉片281與第2螺桿354的刮板的下游側(cè)端部之間形成不存在刮板的空間282。在該空間282內(nèi)，借助第2螺桿354輸送的粉體原料與多枚排出葉片281接觸，能夠有效地對(duì)粉體原料施加阻力，能夠?qū)Ψ垠w原料進(jìn)行壓縮。又，被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的多枚排出葉片281的傾斜端部和外周端部一旦與粉體原料接觸，就對(duì)壓縮狀態(tài)的粉體原料進(jìn)行分散。分散的粉體原料受到排出葉片281的推力，從排出口 263a排出。從而，通過在輸送管263的排出口 263a內(nèi)設(shè)置多枚排出葉片281，對(duì)向空間282內(nèi)輸送的粉體原料能夠施加阻力以進(jìn)行壓縮，同時(shí)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的排出葉片281的傾斜端緣和外周端部與壓縮過的粉體原料接觸能夠?qū)Ψ垠w原料進(jìn)行分散。在這樣的粉體供給裝置501中，將螺桿305的刮板間隔部分設(shè)定得狹小或使筒206的直徑部分減少等，不設(shè)置基于螺桿205或筒206的形態(tài)那樣的壓縮部，也能夠借助多枚排出葉片281對(duì)向空間282內(nèi)輸送的粉體原料進(jìn)行壓縮。從而，在粉體供給裝置501中，能夠?qū)⑼埠吐輻U的形態(tài)做成簡(jiǎn)單的形態(tài)，將粉體供給裝置501做成簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。
還有，由于在空間282內(nèi)對(duì)粉體原料進(jìn)行壓縮，也可以將配置該空間282的區(qū)域稱為壓縮區(qū)。又，在圖IOA和圖IOB中，以多枚排出葉片281形成為傾斜的葉片的情況為例進(jìn)行了說明，但是也可以做成不傾斜的平面狀葉片(具有與輸送方向直交的平面的平板)。通過將排出葉片做成平面狀葉片，能夠增大排出葉片與粉體原料接觸的區(qū)域。從而，能夠有效地對(duì)粉體原料施加阻力，能夠增大壓縮作用。又，即使是采用平面狀葉片的情況下，也能夠得到對(duì)粉體原料的分散效果。能夠發(fā)揮壓縮作用和分散作用的排出葉片，最好是由相對(duì)于其厚度尺寸有較大的寬度尺寸的板狀構(gòu)件構(gòu)成。又，在該輻射狀配置的中央側(cè)區(qū)域(根本部分)，最好是排出葉片相互重疊著配置，特別是排出葉片采用傾斜的葉片構(gòu)成的情況下，最好是將排出葉片相互重疊配置。又，通過改變排出葉片相互重疊的區(qū)域的面積，能夠改變對(duì)粉體原料施加的阻力的大小，能夠調(diào)整壓縮效果。實(shí)施形態(tài)7 接著，將本發(fā)明實(shí)施形態(tài)7的粉體供給裝置601的結(jié)構(gòu)示于圖14。還有，在圖14中，對(duì)與上述實(shí)施形態(tài)的粉體供給裝置相同的構(gòu)成部分標(biāo)以相同的參考符號(hào)并省略其說明。如圖14所示，粉體供給裝置601具有不設(shè)置圖12的實(shí)施形態(tài)5的粉體供給裝置401中的多個(gè)分散構(gòu)件64的結(jié)構(gòu)。這樣借助多枚排出葉片281，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉體原料的壓縮作用和分散作用的結(jié)構(gòu)，可以用于使用盤繞式螺桿451的的粉體供給裝置601。實(shí)施形態(tài)8下面的圖15表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)8的粉體供給裝置701的結(jié)構(gòu)。還有，在圖15中，對(duì)于與上述實(shí)施形態(tài)的粉體供給裝置相同的構(gòu)成部分標(biāo)以相同的參考符號(hào)并省略其說明。如圖15所示，粉體供給裝置701在料斗2上安裝振動(dòng)裝置709。振動(dòng)裝置709是對(duì)料斗2內(nèi)的粉體原料直接或間接地施加振動(dòng)，以防止粉體原料中發(fā)生粉橋等凝集現(xiàn)象的裝置。在粉體供給裝置701中進(jìn)行如下所述的運(yùn)行控制，即在對(duì)螺桿5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)時(shí)，振動(dòng)裝置709受到驅(qū)動(dòng),對(duì)粉體原料施加振動(dòng),對(duì)螺桿5的驅(qū)動(dòng)停止時(shí),對(duì)振動(dòng)裝置709的驅(qū)動(dòng)也停止。粉體供給裝置701具備支持螺桿5、筒6、以及料斗2等構(gòu)成裝置，同時(shí)對(duì)這些構(gòu)成裝置內(nèi)的粉體原料的重量進(jìn)行測(cè)定的計(jì)量器708。借助于粉體供給裝置701的驅(qū)動(dòng)，能夠用計(jì)量器708測(cè)定向裝置外排出的粉體原料的重量。具體地說，從料斗2內(nèi)粉體原料堆積到材料水平LI的狀態(tài)開始排出粉體原料，粉體原料減少到材料水平L2的情況下，利用計(jì)量器708測(cè)定(粉體原料達(dá)到LI時(shí)的重量)_(粉體原料達(dá)到L2時(shí)的重量)，能夠計(jì)算出粉體原料的排出量。這樣，在料斗2中借助振動(dòng)裝置709對(duì)粉體原料施加振動(dòng)，能夠防止粉體原料中產(chǎn)生粉橋等凝集，能夠穩(wěn)定地提供粉體原料。還有，粉體原料的排出量的計(jì)量，除了像計(jì)量器708那樣間接計(jì)量的結(jié)構(gòu)(所謂虧損計(jì)量)外，也可以采用直接測(cè)定從排出用套管7排出的粉體原料的結(jié)構(gòu)。
在上面的說明中，以在第2區(qū)S2設(shè)置多個(gè)分散構(gòu)件64的情況為例進(jìn)行了說明，但是至少設(shè)置一個(gè)分散構(gòu)件64，就能夠取得對(duì)粉體原料進(jìn)行分散的效果。分散構(gòu)件64除了采用棒狀構(gòu)件外，也可以采用板狀構(gòu)件，還可以采用圓形、三角形等各種斷面形狀的構(gòu)件。又，分散構(gòu)件64也可以形成為從輸送管263的內(nèi)周面越向螺桿軸255靠近其斷面越小。借助于此，能夠提高進(jìn)行過分散處理的粉體原料的表觀密度的均勻性。分散構(gòu)件64直接或間接固定于輸送管63等的內(nèi)表面，只要是第2螺桿54形成能夠?qū)Ψ稚?gòu)件64相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的固定形態(tài)即可。在圖4的形態(tài)等情況下，以4個(gè)分散構(gòu)件64從輸送管63的內(nèi)表面向半徑方向中心側(cè)延伸的形態(tài)為例進(jìn)行了說明，但是分散構(gòu)件64的延伸方向也可以是相對(duì)于半徑方向傾斜的方向。又可以是多個(gè)分散構(gòu)件64成一整體形成那樣的情況。例如，也可以采用有從環(huán)狀的內(nèi)周面向徑方向突出的多個(gè)突起部分的環(huán)狀構(gòu)件作為多個(gè)分散構(gòu)件。 又，在圖8和圖9中，以設(shè)置為多級(jí)的多個(gè)分散構(gòu)件64全部為相同長(zhǎng)度的情況為例進(jìn)行了說明，但是也可以分散構(gòu)件64長(zhǎng)度各級(jí)不同。例如也可以與第I級(jí)的分散構(gòu)件64(與圖8相當(dāng)?shù)募?jí))相比，第2級(jí)的分散構(gòu)件(與圖9相當(dāng)?shù)募?jí))的長(zhǎng)度做得短，加大分散構(gòu)件的前端與螺桿255的周面之間的距離。在這樣的情況下，能夠提高進(jìn)行過分散處理的粉體原料的表觀密度的均勻性。如果在對(duì)粉體原料進(jìn)行壓縮的第2區(qū)S2的下游側(cè)設(shè)置分散構(gòu)件64，則能夠得到使粉體原料分散的效果。從而，料斗2、攪拌器3、導(dǎo)入用套管4、筒6的第I區(qū)SI等可以采用上述構(gòu)成以外的形態(tài)。對(duì)于螺桿5也以具有I條螺紋的第I螺桿51與具有2條螺紋的第2螺桿54連結(jié)的構(gòu)成為例進(jìn)行了說明，但是螺桿5也可以采用整體結(jié)構(gòu)，又，螺紋的條數(shù)也可以采用各種規(guī)格。也可以如上所述采用盤繞式螺桿等各種形態(tài)的螺桿?？梢孕纬墒狗垠w供給裝置I具備測(cè)定裝置內(nèi)的粉體原料的重量的測(cè)定裝置，能夠測(cè)定輸送粉體原料向裝置外排出造成的裝置內(nèi)的粉體原料重量的減少，使重量的減少量為一定量的粉體供給裝置。上述說明中，以粉體供給裝置為具備I支螺桿的單軸結(jié)構(gòu)的情況為例進(jìn)行了說明，但是也可以采用具備2支螺桿的2軸結(jié)構(gòu)，還可以采用3軸或3軸以上的結(jié)構(gòu)。還有，通過將上述各種實(shí)施形態(tài)中的任意實(shí)施形態(tài)適當(dāng)組合，能夠得到各實(shí)施形態(tài)具有的效果。
權(quán)利要求
1.一種利用螺桿輸送提供粉體原料的粉體供給裝置，其特征在于， 具備借助于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)在軸方向上輸送粉體原料的螺桿、 具有在內(nèi)部空間配置螺桿，導(dǎo)入粉體原料的第I區(qū)、和對(duì)從第I區(qū)輸送的粉體原料借助螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行壓縮，同時(shí)由排出口排出粉體原料的第2區(qū)的筒、以及 具備在第2區(qū)從筒內(nèi)表面向內(nèi)部空間突出地沿周方向固定在筒上的多個(gè)分散構(gòu)件、在第2區(qū)，借助多個(gè)分散構(gòu)件對(duì)在筒的軸方向上輸送的粉體原料施加阻力，增加對(duì)粉體原料的壓縮作用，同時(shí)使壓縮過的粉體原料與多個(gè)分散構(gòu)件接觸，以使粉體原料分散。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉體供給裝置，其特征在于， 具備受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，在第2區(qū)，借助多個(gè)分散構(gòu)件分散過的粉體原料在筒的軸方向上施加推力，從筒的排出口排出粉體原料的多枚排出葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體供給裝置，其特征在于，多枚排出葉片，借助對(duì)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，與螺桿一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的粉體供給裝置，其特征在于， 在第2區(qū)，沿著螺桿的旋轉(zhuǎn)方向在刮板上形成切口，以防止各分散構(gòu)件與螺桿之間的相互妨礙， 相對(duì)分散構(gòu)件，位于粉體原料的輸送方向下游側(cè)的刮板作為排出葉片而起作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的粉體供給裝置，其特征在于， 螺桿是具有螺旋狀的盤繞刮板、和在盤繞刮板的粉體原料輸送方向上游側(cè)的端部固定的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞用軸的盤繞式螺桿， 具備，在一端上固定有多枚排出葉片，另一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞用軸連結(jié)的排出葉片用軸， 排出葉片用軸被配置于盤繞刮板的螺旋中心上，與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞用軸形成一整體地被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5中的任一項(xiàng)所述的粉體供給裝置，其特征在于， 各分散葉片，具有相對(duì)筒的軸方向的斷面傾斜的面，能夠借助于分散葉片的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，用傾斜的面對(duì)粉體原料施加推向排出口外的推力。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中的任一項(xiàng)所述的粉體供給裝置，其特征在于， 在第2區(qū)，筒的直徑被擴(kuò)大過的擴(kuò)大部配置于分散構(gòu)件的下游側(cè)。
8.一種用螺桿輸送提供粉體原料的粉體供給裝置，其特征在于，具備借助于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)在軸方向上輸送粉體原料的螺桿、 具有在內(nèi)部空間配置螺桿，導(dǎo)入粉體原料的第I區(qū)、和將通過第I區(qū)輸送的粉體原料由排出口排出的借助螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行粉體原料輸送的第2區(qū)的筒、以及 具備在第2區(qū)，從筒內(nèi)表面向內(nèi)部空間突出地沿周方向的筒上固定的多個(gè)分散構(gòu)件、在第2區(qū)，借助多個(gè)分散構(gòu)件對(duì)在筒的軸方向上輸送的粉體原料施加阻力，對(duì)粉體原料進(jìn)行壓縮，同時(shí)使被壓縮過的粉體原料與多個(gè)分散構(gòu)件接觸以使粉體原料分散。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉體供給裝置，其特征在于， 在第2區(qū)，設(shè)置與多個(gè)分散構(gòu)件的輸送方向上游側(cè)鄰接，沒有形成螺桿的刮板的空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的粉體供給裝置，其特征在于， 具備在第2區(qū)，對(duì)借助多個(gè)分散構(gòu)件分散了的粉體原料在筒的軸方向上施加推力被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，從筒的排出口排出粉體原料的多枚排出葉片 。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠提高對(duì)輸送的粉體原料的定量準(zhǔn)確性的粉體供給裝置。在粉體供給裝置中，具備導(dǎo)入粉體原料的第1區(qū)、和對(duì)從第1區(qū)輸送的粉體原料進(jìn)行壓縮，同時(shí)排出口排出粉體原料的第2區(qū)的呈圓筒狀的筒、以及在筒內(nèi)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，從第1區(qū)向第2區(qū)沿筒的軸方向?qū)⒎垠w原料輸送的，同時(shí)在第2區(qū)對(duì)粉體原料進(jìn)行壓縮的螺桿、以及在第2區(qū)從筒內(nèi)表面向內(nèi)部空間突出地沿周方向固定在筒上的多個(gè)分散構(gòu)件，對(duì)在筒的軸方向輸送的粉體原料，借助多個(gè)分散構(gòu)件給予阻力，增加對(duì)粉體原料的壓縮作用，同時(shí)使被壓縮的粉體原料與多個(gè)分散構(gòu)件接觸，使粉體原料分散。
文檔編號(hào)B65G65/46GK102963737SQ201210333600
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者張春曉, 濱崎裕昭 申請(qǐng)人:株式會(huì)社川田