專利名稱：泡罩包裝機的沖裁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是泡罩包裝機的沖裁裝置。
背景技術(shù)：
包裝機械是隨著新包裝材料的出現(xiàn)和包裝技術(shù)的不斷革新而發(fā)展的，從我國四大發(fā)明中造紙技術(shù)的誕生為紙包裝的產(chǎn)生提供條件開始，到1911年德國生產(chǎn)出全自動成型充填封口機，再到20世紀(jì)末包裝新材料、集裝箱等的發(fā)明產(chǎn)生，每一種包裝材料和技術(shù)的創(chuàng)新都促進和推動了包裝機械的進一步完善和發(fā)展。泡罩包裝機作為包裝機的一種，其是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，利用熱壓封合、黏合等方法將產(chǎn)品封合的設(shè)備。泡罩包裝機適用于各種規(guī)格的片劑、膠囊、膠丸、素片及各種異型片。為實現(xiàn)大小形狀各不相同藥片的高速包裝，要求控制系統(tǒng)具有高速、準(zhǔn)確、 協(xié)調(diào)的控制性能。沖裁是泡罩包裝機中的最后一道工序，沖裁裝置是把封合、打印好的成型膜片沖切成板塊的裝置，沖裁裝置在沖裁的過程中通過凸模嵌入凹模內(nèi)完成沖切?，F(xiàn)有泡罩包裝機沖裁裝置的凸模和凹模分別連接在不同的架構(gòu)上，沖裁過程中凸模和凹模易發(fā)生偏移， 這就使得沖裁過程不能順利的完成，從而會影響到工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能避免凹模和凸模在沖裁過程中發(fā)生偏移的泡罩包裝機的沖裁裝置。本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)泡罩包裝機的沖裁裝置，包括立柱、直線軸承、凹模、凸模、推料板及蓋板，所述立柱的數(shù)量為兩根，所述凹模和蓋板兩者的兩端均分別與兩根立柱連接，所述直線軸承的兩端分別套設(shè)在兩根立柱上，所述蓋板、直線軸承及凹模三者的位置由高至低順次設(shè)置，所述凸模連接于直線軸承的下端面且與凹模的刃口位置對應(yīng)，所述推料板通過彈簧連接于直線軸承的下端面；所述沖裁裝置還包括曲柄連桿機構(gòu)，所述曲柄連桿機構(gòu)包括活塞連桿組件及與活塞連桿組件連接的曲軸飛輪組件， 所述活塞連桿組件的連桿連接于蓋板的上端面。其中，活塞連桿組件包括活塞、活塞環(huán)、活塞銷及連桿，曲軸飛輪組件包括曲軸、飛輪、扭轉(zhuǎn)減振器及平衡軸。所述凸模的下端設(shè)有缺口，所述推料板連接有延伸至凸模缺口內(nèi)的推料桿。在板塊被沖切下后，推料桿會使沖切下的板塊離開凹模。所述直線軸承的兩端分別連接有一根支承架。本實用新型的直線軸承通過兩根支承架固定，如此，直線軸承則不會輕易的發(fā)生偏移。所述凹模的下端面連接有支承板，所述支承板的兩端分別連接在兩根立柱上，且支承板設(shè)有與凸模位置對應(yīng)的穿孔。本實用新型在沖切板塊時，支承板能凹模進行支承，從而避免凹模與立柱之間的連接脫落；沖裁后的板塊從支承板的穿孔落下。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果本實用新型的凹模與立柱連接，凸模與直線軸承連接，而直線軸承套設(shè)在立柱上，凹模、凸模及立柱構(gòu)成一個整體，因此，兩者均不易發(fā)生偏移，能避免因凸模或凹模發(fā)生偏移而影響沖裁效率；本實用新型在沖切過程中，立柱、凹模及蓋板的上升均曲柄連桿機構(gòu)來完成，通過轉(zhuǎn)動曲軸飛輪組件的飛輪使活塞連桿組件的連桿上升或下降，進而帶動立柱、凹模及蓋板上升或下降，便于調(diào)節(jié)；本實用新型推料板被壓縮后，其回復(fù)至原位置由彈簧帶動完成，從而能確保本實用新型的連續(xù)運行。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為1、立柱，2、直線軸承，3、凹模，4、凸模，5、彈簧， 6、推料板，7、推料桿，8、支承板，9、蓋板，10、支承架，11、活塞連桿組件，12、曲軸飛輪組件。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例如圖1所示，泡罩包裝機的沖裁裝置，包括立柱1、直線軸承2、凹模3、凸模4、推料板6、支承板8及蓋板9，其中，立柱1的數(shù)量為兩根，凹模3、支承板9及蓋板9三者的兩端均分別與兩根立柱1連接，直線軸承2的兩端分別套設(shè)在兩根立柱1上，為了保持直線軸承 2的位置固定，直線軸承2的兩端分別連接有一根支承架10，由支承架10對直線軸承2進行支承。蓋板9、直線軸承2及凹模3三者的位置由高至低順次設(shè)置，凹模3設(shè)有刃口，凸模4連接于直線軸承2的下端面且與凹模3的刃口位置對應(yīng)，支承板8連接于凹模3的下端面，且支承板8設(shè)有與凸模4位置對應(yīng)的穿孔。泡罩包裝機的沖裁裝置還包括曲柄連桿機構(gòu)，曲柄連桿機構(gòu)包括機體組件、活塞連桿組件11及與活塞連桿組件11連接的曲軸飛輪組件12，其中，機體組件包括氣缸體、氣缸墊、氣缸蓋、曲軸箱、油底殼、曲軸箱及汽缸套，活塞連桿組件11包括活塞、活塞環(huán)、活塞銷及連桿，曲軸飛輪組件12包括曲軸、飛輪、扭轉(zhuǎn)減振器及平衡軸?；钊B桿組11的連桿連接于蓋板9的上端面，連桿優(yōu)選連接于蓋板9上端面的中央部位。推料板6通過彈簧5連接于直線軸承2的下端面，凸模4的下端設(shè)有缺口， 推料板6連接有延伸至凸模4缺口內(nèi)的推料桿7。泡罩包裝機的沖裁裝置工作時，直線軸承2連接在支承架10上，其位置不變，則凸模4也固定不動，蓋板9、立柱1及凹模3的上升或下降由曲柄連桿機構(gòu)控制，曲柄連桿機構(gòu)控制凹模3上升時，推料板6和凹模3將被切割片壓緊，接著凹模3繼續(xù)上升，當(dāng)凹模3的刃口超過凸模4下平面時，板塊被沖切下來，推料桿7使沖切后的板塊脫離凹模3并從支承板8的穿孔落下；曲柄連桿機構(gòu)帶動凹模3向下移動時，推料板6因彈簧的作用而恢復(fù)到原有位置，推料板6在恢復(fù)原有位置的過程中將凸模4周邊的廢料推離凸模4，如此，一個循環(huán)結(jié)束。如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.泡罩包裝機的沖裁裝置，其特征在于包括立柱(1)、直線軸承(2)、凹模(3)、凸模 (4)、推料板(6)及蓋板(9)，所述立柱(1)的數(shù)量為兩根，所述凹模(3)和蓋板(9)兩者的兩端均分別與兩根立柱(1)連接，所述直線軸承(2 )的兩端分別套設(shè)在兩根立柱(1)上，所述蓋板(9)、直線軸承(2)及凹模(3)三者的位置由高至低順次設(shè)置，所述凸模(4)連接于直線軸承(2)的下端面且與凹模(3)的刃口位置對應(yīng)，所述推料板(6)通過彈簧(5)連接于直線軸承(2)的下端面；所述沖裁裝置還包括曲柄連桿機構(gòu)，所述曲柄連桿機構(gòu)包括活塞連桿組件(11)及與活塞連桿組件(11)連接的曲軸飛輪組件(12)，所述活塞連桿組件(11)的連桿連接于蓋板(9)的上端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡罩包裝機的沖裁裝置，其特征在于所述凸模(4)的下端設(shè)有缺口，所述推料板(6)連接有延伸至凸模(4)缺口內(nèi)的推料桿(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡罩包裝機的沖裁裝置，其特征在于所述直線軸承(2)的兩端分別連接有一根支承架(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3所述的任一種泡罩包裝機的沖裁裝置，其特征在于所述凹模 (3)的下端面連接有支承板(8)，所述支承板(8)的兩端分別連接在兩根立柱(1)上，且支承板(8)設(shè)有與凸模(4)位置對應(yīng)的穿孔。
專利摘要本實用新型公開了一種泡罩包裝機的沖裁裝置，包括立柱、直線軸承、凹模、凸模、推料板及蓋板，立柱的數(shù)量為兩根，凹模和蓋板兩者的兩端均分別與兩根立柱連接，直線軸承的兩端分別套設(shè)在兩根立柱上，蓋板、直線軸承及凹模三者的位置由高至低順次設(shè)置，凸模連接于直線軸承的下端面且與凹模的刃口位置對應(yīng)，推料板通過彈簧連接于直線軸承的下端面。本實用新型包括曲柄連桿機構(gòu)，其包括活塞連桿組件和曲軸飛輪組件，活塞連桿組件連接于蓋板的上端面。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，立柱、直線軸承、凸模及凹模構(gòu)成一個整體，凹模和凸模均由立柱進行限位，能避免凹模和凸模發(fā)生偏移，從而使沖裁過程能連續(xù)的進行，避免因凸?；虬寄０l(fā)生偏移而影響沖切效率。
文檔編號B65B61/06GK202320907SQ20112045658
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者王穎 申請人:成都苑東藥業(yè)有限公司