專利名稱：一種平板式泡罩包裝機的沖裁機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種平板式泡罩包裝機的沖裁機構(gòu)。
背景技術(shù)：
包裝機械是隨著新包裝材料的出現(xiàn)和包裝技術(shù)的不斷革新而發(fā)展的，從我國四大發(fā)明中造紙技術(shù)的誕生為紙包裝的產(chǎn)生提供條件開始，到1911年德國生產(chǎn)出全自動成型充填封口機，再到20世紀末包裝新材料、集裝箱等的發(fā)明產(chǎn)生，每一種包裝材料和技術(shù)的創(chuàng)新都促進和推動了包裝機械的進一步完善和發(fā)展。泡罩包裝機作為包裝機的一種，其是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，利用熱壓封合、黏合等方法將產(chǎn)品封合的設(shè)備。泡罩包裝機適用于各種規(guī)格的片劑、膠囊、膠丸、素片及各種異型片。為實現(xiàn)大小形狀各不相同藥片的高速包裝，要求控制系統(tǒng)具有高速、準(zhǔn)確、 協(xié)調(diào)的控制性能。沖裁是泡罩包裝機中的最后一道工序，沖裁裝置是把封合、打印好的成型膜片沖切成板塊的裝置，沖裁裝置在沖裁的過程中通過凸模嵌入凹模內(nèi)完成沖切。現(xiàn)有泡罩包裝機沖裁裝置的凸模和凹模分別連接在不同的架構(gòu)上，沖裁過程中凸模和凹模易發(fā)生偏移， 這就使得沖裁過程不能順利的完成，從而會影響到工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能避免凹模和凸模在沖裁過程中發(fā)生偏移的一種平板式泡罩包裝機的沖裁機構(gòu)。本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種平板式泡罩包裝機的沖裁機構(gòu)，包括立柱、直線軸承、凹模、凸模、推料板及蓋板，所述立柱的數(shù)量為兩根，所述直線軸承和蓋板兩者的兩端均分別與兩根立柱連接，所述凹模的兩端分別套設(shè)在兩根立柱上，所述蓋板、直線軸承及凹模三者的位置由高至低順次設(shè)置，所述凸模連接于直線軸承的下端面且與凹模的刃口位置對應(yīng)；所述凹模的下端連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括偏心輪及與偏心輪連接的銷軸，所述銷軸與凹模連接；所述推料板設(shè)置在直線軸承與凹模之間，所述直線軸承的上端設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿穿過直線軸承且與推料板連接。所述凸模的下端設(shè)有缺口，所述推料板連接有延伸至凸模缺口內(nèi)的推料桿。在板塊被沖切下后，推料桿會使沖切下的板塊離開凹模。所述凹模的下端面連接有支承板，所述支承板的兩端分別套設(shè)在兩根立柱上，且支承板設(shè)有與凸模位置對應(yīng)的穿孔；所述支承板的下端連接有凹模座，所述銷軸連接于凹模的一端連接在凹模座上。本實用新型在沖切板塊時，支承板能凹模進行支承，從而避免凹模因承壓過大而損壞；沖裁后的板塊從支承板的穿孔落下。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果本實用新型的凹模套設(shè)在立柱上，凸模與直線軸承連接，而直線軸承與立柱連接，凹模、凸模及立柱構(gòu)成一個整體，因此， 兩者均不易發(fā)生偏移，能避免因凸?；虬寄０l(fā)生偏移而影響沖裁效率；本實用新型在沖切過程中，通過轉(zhuǎn)動偏心輪就可由銷軸帶動凹模上升或下降，如此，在控制凹模上下移動時操作方便；本實用新型的推料板連接在氣缸的活塞桿上，其運動軌跡由氣缸控制，因此，可通過對氣缸設(shè)置來配合凹模的運動，從而使推料板配合凹模壓制被切割片時更有規(guī)律的進行。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為1、立柱，2、直線軸承，3、凹模，4、凸模，5、氣缸， 6、推料板，7、推料桿，8、支承板，9、蓋板，10、底板，11、偏心輪，12、銷軸，13、凹模座。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例如圖1所示，一種平板式泡罩包裝機的沖裁機構(gòu)，包括立柱1、直線軸承2、凹模3、 凸模4、推料板6、支承板8及蓋板9，其中，立柱1的數(shù)量為兩根，直線軸承2和蓋板9兩者的兩端均分別與兩根立柱1連接，凹模3和支承板8兩者的兩端分別套設(shè)在兩根立柱1上。 蓋板9、直線軸承2及凹模3三者的位置由高至低順次設(shè)置，凹模3設(shè)有刃口，凸模4連接于直線軸承2的下端面且與凹模3的刃口位置對應(yīng)，支承板8連接于凹模3的下端面，且支承板8設(shè)有與凸模4位置對應(yīng)的穿孔。推料板6設(shè)置在直線軸承2與凹模3之間，直線軸承 2的上端設(shè)有氣缸5，氣缸5設(shè)有活塞桿，直線軸承2設(shè)有貫穿其上下端面且孔徑大于活塞桿直徑的穿孔，氣缸5的活塞桿穿過直線軸承2的穿孔且與推料板6連接。凸模4的下端設(shè)有缺口，推料板6連接有延伸至凸模4缺口內(nèi)的推料桿7。凹模3的下端連接有驅(qū)動機構(gòu)，為了便于驅(qū)動機構(gòu)的固定，驅(qū)動機構(gòu)連接在底板 10上，而底板10的兩端分別連接在兩根立柱1上。驅(qū)動機構(gòu)包括偏心輪11及與偏心輪11 連接的銷軸12，支承板8的下端連接有凹模座13，銷軸12連接在凹模座13上，從而完成銷軸12與凹模3的連接。一種平板式泡罩包裝機的沖裁機構(gòu)工作時，直線軸承2連接在立柱1上，其位置不變，則凸模4也固定不動，通過轉(zhuǎn)動偏心輪11，從而控制銷軸12帶動支承板8和凹模3上升或下降，凹模3上升時，由氣缸5的活塞桿作用于推料板6，推料板6和凹模3將被切割片壓緊，接著凹模3繼續(xù)上升，氣缸5也配合凹模3帶著推料板6上升，當(dāng)凹模3的刃口超過凸模4下平面時，板塊被沖切下來，推料桿7使沖切后的板塊脫離凹模3并從支承板8的穿孔落下；凹模3向下移動時，氣缸5使推料板6的位置移動到低于凸模4的下平面，推料板 6在移動至凸模4的下平面時將其周邊的廢料推離凸模4，如此，一個循環(huán)結(jié)束。如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.一種平板式泡罩包裝機的沖裁機構(gòu)，其特征在于包括立柱(1)、直線軸承(2)、凹模(3)、凸模(4)、推料板(6)及蓋板(9)，所述立柱(1)的數(shù)量為兩根，所述直線軸承(2)和蓋板 (9)兩者的兩端均分別與兩根立柱(1)連接，所述凹模(3)的兩端分別套設(shè)在兩根立柱(1) 上，所述蓋板(9)、直線軸承(2)及凹模(3)三者的位置由高至低順次設(shè)置，所述凸模(4)連接于直線軸承(2)的下端面且與凹模(3)的刃口位置對應(yīng)；所述凹模(3)的下端連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括偏心輪(11)及與偏心輪(11)連接的銷軸(12)，所述銷軸(12)與凹模(3)連接；所述推料板(6)設(shè)置在直線軸承(2)與凹模(3)之間，所述直線軸承(2)的上端設(shè)有氣缸(5)，所述氣缸(5)的活塞桿穿過直線軸承(2)且與推料板(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板式泡罩包裝機的沖裁機構(gòu)，其特征在于所述凸模(4)的下端設(shè)有缺口，所述推料板(6)連接有延伸至凸模(4)缺口內(nèi)的推料桿(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種平板式泡罩包裝機的沖裁機構(gòu)，其特征在于所述凹模(3)的下端面連接有支承板(8)，所述支承板(8)的兩端分別套設(shè)在兩根立柱(1)上，且支承板(8)設(shè)有與凸模(4)位置對應(yīng)的穿孔；所述支承板(8)的下端連接有凹模座(13)，所述銷軸(12)連接于凹模(3)的一端連接在凹模座(13)上。
專利摘要本實用新型公開了一種平板式泡罩包裝機的沖裁機構(gòu)，包括立柱、直線軸承、凹模、凸模、推料板及蓋板，立柱的數(shù)量為兩根，直線軸承和蓋板兩者的兩端均分別與兩根立柱連接，凹模的兩端分別套設(shè)在兩根立柱上，凸模連接于直線軸承的下端面且與凹模的刃口位置對應(yīng)。凹模的下端連接有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括偏心輪及與偏心輪連接的銷軸，銷軸與凹模連接。直線軸承的上端設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿穿過直線軸承且與推料板連接。采用上述結(jié)構(gòu)，立柱、直線軸承、凸模及凹模構(gòu)成一個整體，凹模和凸模均由立柱進行限位，能避免凹模和凸模發(fā)生偏移，從而使沖裁過程能連續(xù)的進行，避免因凸?；虬寄０l(fā)生偏移而影響沖切效率。
文檔編號B65B61/06GK202320906SQ20112045657
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者王穎 申請人:成都苑東藥業(yè)有限公司