專利名稱：用于泡罩包裝機(jī)的沖裁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是用于泡罩包裝機(jī)的沖裁裝置。
背景技術(shù)：
包裝機(jī)械是隨著新包裝材料的出現(xiàn)和包裝技術(shù)的不斷革新而發(fā)展的，從我國(guó)四大發(fā)明中造紙技術(shù)的誕生為紙包裝的產(chǎn)生提供條件開始，到1911年德國(guó)生產(chǎn)出全自動(dòng)成型充填封口機(jī)，再到20世紀(jì)末包裝新材料、集裝箱等的發(fā)明產(chǎn)生，每一種包裝材料和技術(shù)的創(chuàng)新都促進(jìn)和推動(dòng)了包裝機(jī)械的進(jìn)一步完善和發(fā)展。泡罩包裝機(jī)作為包裝機(jī)的一種，其是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，利用熱壓封合、黏合等方法將產(chǎn)品封合的設(shè)備。泡罩包裝機(jī)適用于各種規(guī)格的片劑、膠囊、膠丸、素片及各種異型片。為實(shí)現(xiàn)大小形狀各不相同藥片的高速包裝，要求控制系統(tǒng)具有高速、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)的控制性能。沖裁是泡罩包裝機(jī)中的最后一道工序，沖裁裝置是把封合、打印好的成型膜片沖切成板塊的裝置，沖裁裝置在沖裁的過程中通過凸模嵌入凹模內(nèi)完成沖切?，F(xiàn)有泡罩包裝機(jī)沖裁裝置的凸模和凹模分別連接在不同的架構(gòu)上，沖裁過程中凸模和凹模易發(fā)生偏移，這就使得沖裁過程不能順利的完成，從而會(huì)影響到工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能避免凹模和凸模在沖裁過程中發(fā)生偏移的用于泡罩包裝機(jī)的沖裁裝置。本實(shí)用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)用于泡罩包裝機(jī)的沖裁裝置，包括立柱、直線軸承、凹模、凸模、推料板及蓋板，所述立柱的數(shù)量為兩根，所述凹模和蓋板兩者的兩端均分別與兩根立柱連接，所述直線軸承的兩端分別套設(shè)在兩根立柱上，所述蓋板、直線軸承及凹模三者的位置由高至低順次設(shè)置，所述凸模連接于直線軸承的下端面且與凹模的刃口位置對(duì)應(yīng)，所述推料板設(shè)置在直線軸承與凹模之間，所述直線軸承的上端設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿穿過直線軸承且與推料板連接；所述沖裁裝置還包括曲柄連桿機(jī)構(gòu)，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括活塞連桿組件及與活塞連桿組件連接的曲軸飛輪組件，所述活塞連桿組件的連桿連接于蓋板的上端面。其中，活塞連桿組件包括活塞、活塞環(huán)、活塞銷及連桿，曲軸飛輪組件包括曲軸、飛輪、扭轉(zhuǎn)減振器及平衡軸。所述凸模的下端設(shè)有缺口，所述推料板連接有延伸至凸模缺口內(nèi)的推料桿。在板塊被沖切下后，推料桿會(huì)使沖切下的板塊離開凹模。所述直線軸承的兩端分別連接有一根支承架。本實(shí)用新型的直線軸承通過兩根支、承架固定，如此，直線軸承則不會(huì)輕易的發(fā)生偏移。所述凹模的下端面連接有支承板，所述支承板的兩端分別連接在兩根立柱上，且支承板設(shè)有與凸模位置對(duì)應(yīng)的穿孔。本實(shí)用新型在沖切板塊時(shí)，支承板能凹模進(jìn)行支承，從而避免凹模與立柱之間的連接脫落；沖裁后的板塊從支承板的穿孔落下。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型的凹模與立柱連接，凸模與直線軸承連接，而直線軸承套設(shè)在立柱上，凹模、凸模及立柱構(gòu)成一個(gè)整體，因此，兩者均不易發(fā)生偏移，能避免因凸模或凹模發(fā)生偏移而影響沖裁效率；本實(shí)用新型在沖切過程中，立柱、凹模及蓋板的上升均曲柄連桿機(jī)構(gòu)來完成，通過轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸飛輪組件的飛輪使活塞連桿組件的連桿上升或下降，進(jìn)而帶動(dòng)立柱、凹模及蓋板上升或下降，便于調(diào)節(jié)；本實(shí)用新型的推料板連接在氣缸的活塞桿上，其運(yùn)動(dòng)軌跡由氣缸控制，因此，可通過對(duì)氣缸設(shè)置來配合凹模的運(yùn)動(dòng)，從而使推料板配合凹模壓制被切割片時(shí)更有規(guī)律的進(jìn)行。

[0011]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為1、立柱，2、直線軸承，3、凹模，4、凸模，5、氣缸，6、推料板，7、推料桿，8、支承板，9、蓋板，10、支承架，11、活塞連桿組件，12、曲軸飛輪組件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例如圖I所示，用于泡罩包裝機(jī)的沖裁裝置，包括立柱I、直線軸承2、凹模3、凸模4、推料板6、支承板8及蓋板9，其中，立柱I的數(shù)量為兩根，凹模3、支承板9及蓋板9三者的兩端均分別與兩根立柱I連接，直線軸承2的兩端分別套設(shè)在兩根立柱I上，為了保持直線軸承2的位置固定，直線軸承2的兩端分別連接有一根支承架10，由支承架10對(duì)直線軸承2進(jìn)行支承。蓋板9、直線軸承2及凹模3三者的位置由高至低順次設(shè)置，凹模3設(shè)有刃口，凸模4連接于直線軸承2的下端面且與凹模3的刃口位置對(duì)應(yīng)，支承板8連接于凹模3的下端面，且支承板8設(shè)有與凸模4位置對(duì)應(yīng)的穿孔。泡罩包裝機(jī)的沖裁裝置還包括曲柄連桿機(jī)構(gòu)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括機(jī)體組件、活塞連桿組件11及與活塞連桿組件11連接的曲軸飛輪組件12，其中，機(jī)體組件包括氣缸體、氣缸墊、氣缸蓋、曲軸箱、油底殼、曲軸箱及汽缸套，活塞連桿組件11包括活塞、活塞環(huán)、活塞銷及連桿，曲軸飛輪組件12包括曲軸、飛輪、扭轉(zhuǎn)減振器及平衡軸?；钊B桿組11的連桿連接于蓋板9的上端面，連桿優(yōu)選連接于蓋板9上端面的中央部位。推料板6設(shè)置在直線軸承2與凹模3之間，直線軸承2的上端設(shè)有氣缸5，氣缸5設(shè)有活塞桿，直線軸承2設(shè)有貫穿其上下端面且孔徑大于活塞桿直徑的穿孔，氣缸5的活塞桿穿過直線軸承2的穿孔且與推料板6連接。凸模4的下端設(shè)有缺口，推料板6連接有延伸至凸模4缺口內(nèi)的推料桿7。用于泡罩包裝機(jī)的沖裁裝置工作時(shí)，直線軸承2連接在支承架10上，其位置不變，則凸模4也固定不動(dòng)，蓋板9、立柱I及凹模3的上升或下降由曲柄連桿機(jī)構(gòu)控制，曲柄連桿機(jī)構(gòu)控制凹模3上升時(shí)，由氣缸5的活塞桿作用于推料板6,推料板6和凹模3將被切割片壓緊，接著凹模3繼續(xù)上升，氣缸5也配合凹模3帶著推料板6上升，當(dāng)凹模3的刃口超過凸模4下平面時(shí)，板塊被沖切下來，推料桿7使沖切后的板塊脫離凹模3并從支承板8的穿孔落下；曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)凹模3向下移動(dòng)時(shí)，氣缸5使推料板6的位置移動(dòng)到低于凸模4的下平面，推料板6在移動(dòng)至凸模4的下平面時(shí)將其周邊的廢料推離凸模4，如此，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。
如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.用于泡罩包裝機(jī)的沖裁裝置，其特征在于包括立柱(I)、直線軸承(2)、凹模(3)、凸模(4)、推料板(6)及蓋板(9)，所述立柱(I)的數(shù)量為兩根，所述凹模(3)和蓋板(9)兩者的兩端均分別與兩根立柱(I)連接，所述直線軸承(2)的兩端分別套設(shè)在兩根立柱(I)上，所述蓋板(9)、直線軸承(2)及凹模(3)三者的位置由高至低順次設(shè)置，所述凸模(4)連接于直線軸承(2)的下端面且與凹模(3)的刃ロ位置對(duì)應(yīng)，所述推料板(6)設(shè)置在直線軸承(2)與凹模(3)之間，所述直線軸承(2)的上端設(shè)有氣缸(5)，所述氣缸(5)的活塞桿穿過直線軸承(2)且與推料板(6)連接；所述沖裁裝置還包括曲柄連桿機(jī)構(gòu)，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括活塞連桿組件(11)及與活塞連桿組件(11)連接的曲軸飛輪組件(12)，所述活塞連桿組件(11)的連桿連接于蓋板(9)的上端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于泡罩包裝機(jī)的沖裁裝置，其特征在于所述凸模(4)的下端設(shè)有缺ロ，所述推料板(6 )連接有延伸至凸模(4 )缺口內(nèi)的推料桿(7 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于泡罩包裝機(jī)的沖裁裝置，其特征在于所述直線軸承(2)的兩端分別連接有一根支承架(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3所述的任ー種用于泡罩包裝機(jī)的沖裁裝置，其特征在于所述凹模(3)的下端面連接有支承板(8)，所述支承板(8)的兩端分別連接在兩根立柱(I)上，且支承板(8)設(shè)有與凸模(4)位置對(duì)應(yīng)的穿孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于泡罩包裝機(jī)的沖裁裝置，包括立柱、直線軸承、凹模、凸模、推料板及蓋板，立柱的數(shù)量為兩根，凹模和蓋板兩者的兩端均分別與兩根立柱連接，直線軸承的兩端分別套設(shè)在兩根立柱上，蓋板、直線軸承及凹模三者的位置由高至低順次設(shè)置，凸模連接于直線軸承的下端面且與凹模的刃口位置對(duì)應(yīng)，推料板設(shè)置在直線軸承與凹模之間，直線軸承的上端設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿穿過直線軸承且與推料板連接，本實(shí)用新型還包括與蓋板連接的曲柄連桿機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)，立柱、直線軸承、凸模及凹模構(gòu)成一個(gè)整體，凹模和凸模均由立柱進(jìn)行限位，能避免凹模和凸模發(fā)生偏移，從而使沖裁過程能連續(xù)的進(jìn)行，避免因凸?；虬寄０l(fā)生偏移而影響沖切效率。
文檔編號(hào)B65B61/06GK202400330SQ20112045656
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者王穎 申請(qǐng)人:成都苑東藥業(yè)有限公司