一種組合沖壓鉚接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種組合沖壓鉚接裝置，包括壓力機(jī)工作臺（12）和壓力機(jī)壓桿（1），它是在壓力機(jī)壓桿（1）下方連接有鉚接沖頭（2），鉚接沖頭（2）上設(shè)有預(yù)壓緊套（5）、預(yù)壓緊彈簧（3）、圓柱銷（4）；壓力機(jī)工作臺（12）上安裝有定位底座（7），鉚接沖頭（2）中心線與定位底座（7）的中心線對齊；鉚接沖頭（2）的底端設(shè)有工件（6）的定位圓柱。本實用新型過鉚接沖頭將壓力機(jī)的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換成外擴(kuò)的徑向力，實現(xiàn)對工件的鉚接功能。通過鉚接沖頭上設(shè)置的預(yù)壓裝置，先對工件進(jìn)行壓緊，保證鉚接時工件的端面充分貼合。由校準(zhǔn)附件對齊鉚接沖頭和定位底座的定位孔，確保調(diào)試過程中鉚接沖頭與定位底座的定位孔之間的同軸度關(guān)系。
【專利說明】
一種組合沖壓鉚接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種應(yīng)用于小尺寸薄板工件鉚接的組合沖壓鉚接裝置，屬于金加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的小尺寸薄板工件鉚接工藝技術(shù)中，大多采用鉚接機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉚接。將工件固定的在底座上，通過高速旋轉(zhuǎn)的鉚接轉(zhuǎn)頭使得鉚釘翻邊，這種鉚接方式對普通工件雖然鉚接質(zhì)量穩(wěn)定翻邊均勻，但是對于表面要求高、尺寸小而且夾持有困難的工件，采用旋轉(zhuǎn)鉚接就很難保證被鉚接工件的零件間的同軸度關(guān)系。為了確保被鉚接的小尺寸薄板工件既能滿足零件間的同軸度關(guān)系，端面又能有效貼合，在本實用新型中采用定位底座、鉚接沖頭、預(yù)壓緊套、預(yù)壓緊彈簧、圓柱銷和調(diào)整桿等構(gòu)成的組合沖壓鉚接裝置，將壓力機(jī)的軸向力轉(zhuǎn)換成徑向鉚接力，并壓緊和定向中間被鉚接零件。該裝置鉚接均勻穩(wěn)定、牢固可靠、端面貼合效果良好，并能保證工件內(nèi)外零件之間的同軸度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決旋轉(zhuǎn)鉚接時工件尺寸小、表面要求光潔而不能夾持或零件間同軸度有較高要求等問題，本實用新型提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝調(diào)試操作簡單、維護(hù)方便的組合沖壓鉚接裝置。
[0004]本實用新型的組合沖壓鉚接裝置包括壓力機(jī)工作臺和壓力機(jī)壓桿，在壓力機(jī)壓桿下方連接有鉚接沖頭，鉚接沖頭上設(shè)有預(yù)壓緊套、預(yù)壓緊彈簧、圓柱銷;壓力機(jī)工作臺上安裝有定位底座，鉚接沖頭中心線與定位底座的中心線對齊;鉚接沖頭的底端設(shè)有工件的定位圓柱。
[0005]本組合沖壓鉚接裝置的零件包括定位底座、鉚接沖頭、預(yù)壓緊套、預(yù)壓緊彈簧、圓柱銷和調(diào)整桿等。定位底座安裝在壓力機(jī)的工作臺上，主要是支撐和定位工件。鉚接沖頭裝夾在壓力機(jī)的壓力桿上，中心線與定位底座的中心線對齊，鉚接時沖頭與鉚釘接觸，并使鉚釘向外翻卷。預(yù)壓緊套、預(yù)壓緊彈簧、圓柱銷安裝在鉚接沖頭上，主要通過預(yù)壓緊套和預(yù)壓緊彈簧實現(xiàn)對被鉚接薄板零件的預(yù)壓緊和防止工件卡在鉚接沖頭上，圓柱銷用于將預(yù)壓緊套和預(yù)壓緊彈簧連接在鉚接沖頭上，避免工作時脫落。調(diào)整桿作為輔助定位工具，主要用于將定位底座的定位中心線調(diào)整為與壓力機(jī)的壓桿中心線對齊。
[0006]定位底座為兩節(jié)階梯狀圓柱形結(jié)構(gòu)，主要是定位和支撐工件。定位底座的高度應(yīng)比工件的支撐定位端插入定位底座的長度大1mm以上，定位底座與支撐工件接觸的端面外徑尺寸應(yīng)至少有工件支撐部位的直徑尺寸大，下端設(shè)置高約1mm外徑比上端大15mm?20mm的凸出臺階，用于將定位底座壓緊在壓力機(jī)的工作臺上。定位底座的底面和上表面保持平行關(guān)系，在上表面的中間設(shè)置中心定位孔與工件定位圓柱構(gòu)成精密的間隙配合。
[0007]鉚接沖頭為多節(jié)階梯圓柱體結(jié)構(gòu)，用于支撐預(yù)壓緊套和預(yù)壓緊彈簧，并對工件進(jìn)行壓緊和鉚接。鉚接沖頭上端第一節(jié)外徑與壓力機(jī)壓桿的孔內(nèi)形成精密間隙配合的圓柱，長度按壓力機(jī)壓桿的安裝尺寸要求。第二節(jié)設(shè)置一個圓盤，外徑比上端圓柱大6mm至8mm，長度為8mm，圓盤上端面與壓力機(jī)壓桿的端面接觸，下端面與預(yù)壓緊彈簧的上端面接觸。第三節(jié)圓柱的外徑為22mm，長度為65mm，距離底端6mm處設(shè)置兩個對稱的圓柱孔，孔深為4mm，直徑為4mm。第四設(shè)置一個直徑比鉚釘翻邊后外徑稍大的圓柱，長度約為12mm。最下端設(shè)置一個圓錐型臺，下端直徑比鉚釘孔稍小，母線全角為10度，長度為5mm，圓錐與上端面用半徑為Imm的圓角過渡。圓錐表面要求進(jìn)行拋光加工，并且進(jìn)行表層熱處理，提高壁面的硬度和耐磨性。
[0008]預(yù)壓緊套為圓柱筒形結(jié)構(gòu)，主要是在鉚接時用于預(yù)先壓緊被鉚接的小尺寸薄板零件，以確保鉚接后薄板件的端面與支撐零件的端面有效的貼合，在鉚接之后，通過預(yù)壓緊套的推力使得工件與鉚接沖頭迅速脫離，避免工件卡在鉚接沖頭上。預(yù)壓緊套的外圓柱直徑為30mm，長28mm，中間設(shè)置一個臺階孔，大孔直徑為22mm并與鉚接沖頭保持精密的間隙配合關(guān)系，深度為20mm，第二節(jié)為小孔直徑比鉚接沖頭的對應(yīng)的第四節(jié)圓柱外徑尺寸約大
0.5mm，并貫穿整個零件。另外，在距離大孔外端面3mm直至孔的底面設(shè)置一個寬度為4.5mm的對稱溝槽，并且要求預(yù)壓緊套下端面與大孔的軸線有較精密的垂直度關(guān)系。通過內(nèi)孔與鉚接沖頭圓柱形成的精密間隙配合，保證了預(yù)壓緊套滑動時不產(chǎn)生晃動，將圓柱銷穿過預(yù)壓緊套的對稱溝槽，就能限制滑動范圍，避免其脫落。
[0009]預(yù)壓緊彈簧主要用于對預(yù)壓緊套產(chǎn)生推力，進(jìn)而避免在鉚接過程中薄板工件隨意晃動，實現(xiàn)鉚接后工件的零件間端面緊密貼合。并且，在鉚接沖頭回程時對工件施加推力，試工件從鉚接沖頭上順利脫落。預(yù)壓緊彈簧為圓柱形彈簧，自由長度為55mm，內(nèi)徑為24mm，鋼絲直徑為7mm，彈簧剛度為280N/mm。
[0010]圓柱銷按照國家標(biāo)準(zhǔn)選用標(biāo)準(zhǔn)件，主要用于阻止預(yù)壓緊套和預(yù)壓緊彈簧的脫落。圓柱銷外徑尺寸為4mm，長度為16mm，通過過盈配合連接到鉚接沖頭的圓柱孔內(nèi)。
[0011]調(diào)整桿為階梯圓柱體，是用于輔助調(diào)整安裝組合沖壓鉚接裝置的附件，通過調(diào)整桿就可保證鉚接沖頭與定位底座的中心定位孔保持同軸關(guān)系。調(diào)整桿上端第一節(jié)外徑尺寸與鉚接沖頭上端圓柱外徑尺寸一致，與壓力機(jī)壓桿的安裝孔形成精密的間隙配合關(guān)系，第二節(jié)外徑與工件的定位圓柱外徑一致。第一節(jié)的長度為鉚接沖頭的第一到第四節(jié)的總長加上工件支撐面到鉚釘翻卷后上端面的厚度，第二節(jié)長度至少與工件的定位圓柱長度一樣長，并且兩個圓柱之間應(yīng)保持精密的同軸度關(guān)系。
[0012]相對于現(xiàn)有鉚接方式，組合沖壓鉚接裝置采用壓力機(jī)對工件進(jìn)行鉚接，工件鉚接均勻穩(wěn)定、壓緊效果良好，并且通過特殊結(jié)構(gòu)設(shè)置，還能保證工件的同軸度，避免工件圓柱面的損傷。本實用新型所述的組合沖壓鉚接裝置，適用于對小尺寸薄板工件進(jìn)行鉚接，并能保證被鉚接零件壓緊可靠、同軸度尺寸精度高、端面貼合良好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的組合沖壓鉚接裝置示意圖；
[OOM]圖2是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)鉚接示意圖。
[0015]附圖1標(biāo)記說明:1_壓力機(jī)壓桿，2-鉚接沖頭，3-預(yù)壓緊彈簧，4-圓柱銷，5-預(yù)壓緊套，6-工件，7-定位底座，8-T型螺栓，9-螺母，I O-壓塊，11-墊塊，12-壓力機(jī)工作臺，13-調(diào)整桿；
[0016]附圖2標(biāo)記說明:14-鉚接轉(zhuǎn)頭，15-工件，16-裝夾卡盤；
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]先看圖2，圖2展示了現(xiàn)有技術(shù)的一種沖壓鉚接裝置，從圖中可以看出，該裝置主要包括鉚接轉(zhuǎn)頭14和裝夾卡盤16，工件15置于裝夾卡盤16上，通過鉚接轉(zhuǎn)頭14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉚接。實施時將工件15固定的在裝夾卡盤16上，通過高速旋轉(zhuǎn)的鉚接轉(zhuǎn)頭14使得鉚釘翻邊，這種鉚接方式對普通工件雖然鉚接質(zhì)量穩(wěn)定翻邊均勻，但是對于表面要求高、尺寸小而且夾持有困難的工件，采用旋轉(zhuǎn)鉚接就很難保證被鉚接工件的零件間的同軸度關(guān)系。
[0019]如圖1所示，本實用新型采用的裝置是一種應(yīng)用于小尺寸薄板工件鉚接的組合沖壓鉚接裝置，通過該組合沖壓鉚接裝置，能夠?qū)⒐ぜ壕o在支撐件上、鉚接后緊固。其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝調(diào)試和維護(hù)方便，收鉚接果良好，且能保證鉚接后工件的端面有效貼合。
[0020]本實用新型的這種裝置主要由以下部件組成:首先是輔助設(shè)備壓力機(jī)，壓力機(jī)包括壓力機(jī)工作臺12，位于整個裝置的底部，還有壓力機(jī)壓桿I，懸于壓力機(jī)工作臺12的正上方。壓力機(jī)工作臺12上設(shè)有定位底座7，其位于壓力機(jī)工作臺12的中心部位，用于固定工件6;在壓力機(jī)工作臺12的邊緣設(shè)有T型螺栓8，該T型螺母8通過壓塊10固定在壓力機(jī)工作臺12上并用螺母9緊固，在壓塊10與壓力機(jī)工作臺12之間還設(shè)有墊塊U。在壓力機(jī)壓桿I的下方連接一個鉚接沖頭2，鉚接沖頭2上預(yù)壓緊彈簧3、圓柱銷4和預(yù)壓緊套5，另外，本實用新型還設(shè)有一根調(diào)整桿13，用于輔助調(diào)整安裝組合沖壓鉚接裝置的附件，通過調(diào)整桿13就可保證鉚接沖頭2與定位底座7的中心定位孔保持同軸關(guān)系。該裝置是具有導(dǎo)向、預(yù)壓緊和鉚接功能的組合裝置結(jié)構(gòu)。通過預(yù)壓緊套5先接觸并壓緊被鉚接的工件6，鉚接沖頭2再擴(kuò)展鉚釘并翻卷的機(jī)械順序動作的結(jié)構(gòu)。
[0021]由上可知，本實用新型的輔助設(shè)備是壓力機(jī)。零件同軸度控制范圍:0.06mm
[0022]鉚接零件壁厚:1.5mm?3_。通過鉚接沖頭2將壓力機(jī)的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換成外擴(kuò)的徑向力，實現(xiàn)對工件6的鉚接功能。通過鉚接沖頭2上設(shè)置的預(yù)壓裝置，先對工件6進(jìn)行壓緊，保證鉚接時工件6的端面充分貼合。由校準(zhǔn)附件對齊鉚接沖頭2和定位底座7的定位孔，確保調(diào)試過程中鉚接沖頭2與定位底座7的定位孔之間的同軸度關(guān)系。
[0023]鉚接沖頭2的鉚接圓錐面與端面采用半徑為1.5mm的圓弧過渡，圓錐面的全角20°?25°，保證鉚釘孔順利擴(kuò)大并翻卷。預(yù)壓緊套5由預(yù)壓面、防脫槽、導(dǎo)向面構(gòu)成的形狀以實現(xiàn)其功能，同時，本實用新型通過調(diào)整桿13作為定位底座7和鉚接沖頭2組件的組合調(diào)試對中結(jié)構(gòu)。
[0024]實施例1:
[0025]如圖1所示，在生產(chǎn)的某型產(chǎn)品，要求將厚度為1.5mm薄板零件鉚接到某圓柱形支撐件上，保證鉚接牢固、零件間同軸度控制在0.04mm以內(nèi)。薄板零件厚1.5mm，外圓直徑為26mm，中間孔徑為4.3mm。支撐件為三節(jié)圓柱形，中間有一個直徑為2.8mm的通孔，上端第一節(jié)圓柱外徑為4.2mm長2.6mm,中間一節(jié)圓柱外徑為I Imm長8.8mm，第三節(jié)圓柱直徑為9.1mm長9.1_。其中，第一節(jié)為鉚釘部分，用于將薄板零件鉚接到該零件上。使用本實用新型的組合沖壓鉚接裝置對薄板零件進(jìn)行鉚接，同時能保證薄板零件與支撐件鉚接牢固和零件間同軸度控制在0.04_以內(nèi)。本實用新型的組合沖壓鉚接裝置安裝調(diào)試簡單，裝配和拆卸工件簡單快捷，工件無夾傷或擠傷現(xiàn)象。
[0026]本實用新型涉及的零件有鉚接沖頭2、預(yù)壓緊彈簧3、預(yù)壓緊套5、圓柱銷4、定位底座7和調(diào)整桿13。通過將該裝置安裝到氣動壓力機(jī)上，調(diào)試好定位底座7和鉚接沖頭2的隊中性后，就能方便、快捷、穩(wěn)定的鉚接工件。
[0027]定位底座7的高度設(shè)計為50mm，上端圓柱的外徑尺寸設(shè)計為32mm，長度為40mm，下端為外徑50mm高1mm的凸出臺階，用于將定位底座7壓緊在壓力機(jī)工作臺12上。定位底座7的底面和上表面保持平行關(guān)系，在上表面的中間設(shè)置中心定位孔為9.1mm與工件6的定位圓柱構(gòu)成精密的間隙配合。
[0028]鉚接沖頭2為多節(jié)階梯圓柱體結(jié)構(gòu)，第一節(jié)圓柱的外徑為25mm，長40mm，與壓力機(jī)壓桿I的安裝孔形成精密的間隙配合。第二節(jié)圓盤的外徑為38mm，長度為8mm。第三節(jié)圓柱的外徑為22mm，長度為65mm，并在距離底端6mm處設(shè)置兩個對稱的圓柱孔，孔深為4mm，直徑為4mm。第四節(jié)一個直徑為8mm的圓柱，長度約為12mm。第五節(jié)為一個圓錐型臺，下端直徑為2.3mm，母線全角為10度，長度為5mm，圓錐與上端面用半徑為Imm的圓角過渡。圓錐表面要求進(jìn)行拋光加工，并且進(jìn)行表層熱處理，提高壁面的硬度和耐磨性。
[0029]預(yù)壓緊套5為圓柱筒形結(jié)構(gòu)，外圓柱直徑為30mm長28mm，中間設(shè)置一個臺階孔，大孔直徑為22_并與鉚接沖頭2保持精密的間隙配合關(guān)系，深度為20mm，第二節(jié)為小孔直徑為
8.5mm貫穿整個零件。另外，在距離大孔外端面3_直至孔的底面設(shè)置一個寬度為4.5_的對稱溝槽，并且要求預(yù)壓緊套5下端面與大孔的軸線垂直度為0.04mm。通過內(nèi)孔與鉚接沖頭2圓柱形成的精密間隙配合，保證了預(yù)壓緊套5滑動時不產(chǎn)生晃動，將圓柱銷4穿過預(yù)壓緊套5的對稱溝槽，就能限制滑動范圍，避免其脫落。
[0030]預(yù)壓緊彈簧3為圓柱形彈簧，自由長度為55mm，內(nèi)徑為24mm，鋼絲直徑為7mm，彈簧剛度為280N/mm。
[0031]圓柱銷4按照國家標(biāo)準(zhǔn)選用標(biāo)準(zhǔn)件，外徑尺寸為4_，長度為16_，通過過盈配合連接到鉚接沖頭2的圓柱孔內(nèi)。
[0032]調(diào)整桿13為階梯圓柱體，第一節(jié)圓柱的外徑為25mm，與壓力機(jī)壓桿I的安裝孔形成精密的間隙配合關(guān)系，長度為136.8mm。第二節(jié)圓柱的外徑為9.1mm長9.1mm，尺寸與工件的支撐零件定位端外徑保持一致，兩個圓柱之間應(yīng)保持同軸度在0.03mm以內(nèi)。
[0033]鉚接沖頭2組裝時，首先，將預(yù)壓緊彈簧3套到鉚接沖頭2的第三個圓柱上，再將預(yù)壓緊套5隨著預(yù)壓緊彈簧3裝上，并使溝槽與鉚接沖頭2的圓孔對齊，然后在圓孔中打入圓柱銷4，即完成鉚接沖頭2組件的組裝。
[0034]安裝定位底座7時，先將調(diào)整桿13裝夾到壓力機(jī)的壓桿I安裝孔內(nèi)，再將定位底座7裝到調(diào)整桿13下端的小圓柱上，然后緩慢的將壓力機(jī)的壓桿I向下移動，直到定位底座7平穩(wěn)的落在壓力機(jī)工作臺12上。然后，用T型螺栓8、螺母9、壓塊1、墊塊11將定位底座7牢固的裝夾在壓力機(jī)工作臺12上，并調(diào)整壓力機(jī)的壓桿I的行程，使其最大行程正好落在當(dāng)前位置。然后，將調(diào)整桿13從壓力機(jī)壓桿I上拆下，更換為鉚接沖頭2組件裝到壓力機(jī)壓桿I上，SP完成裝置的調(diào)試安裝。
[0035]本實用新型裝置對工件的鉚接:首先，將壓力機(jī)壓桿I帶動鉚接沖頭2組件向上回程到最高點(diǎn);然后，將工件6的支撐零件和薄板零件裝到定位底座7的定位孔里;再啟動壓力機(jī)壓桿I下壓，移動到調(diào)節(jié)的最大行程，直至工件鉚釘翻卷變形;最后，將壓力機(jī)壓桿I回程，并取下工件6，完成工件的鉚接工作。
[0036]在對工件6的鉚接工作過程中，預(yù)壓緊套5的端面與薄板工件的上端面先接觸，能使預(yù)壓緊彈簧3受壓，通過預(yù)壓緊套5的端面形成向外的回彈力，進(jìn)而使薄板工件被壓緊在支撐零件上，避免在鉚接過程中薄板工件隨意晃動，實現(xiàn)鉚接后工件6的零件間端面緊密貼合。鉚接沖頭2的圓錐體使得鉚釘?shù)膬?nèi)孔被擴(kuò)展，圓柱同時擴(kuò)張直至與薄板零件的小孔接觸，保證了被鉚接薄板零件與支撐零件圓柱方向上的同軸度關(guān)系。另外，過渡圓角促使鉚釘口部向外翻卷，行程向下的鉚接力。在壓力機(jī)壓桿I鉚接沖頭2回程時，預(yù)壓緊彈簧的回彈力又能使工件從鉚接沖頭上順利脫落。
[0037]通過鉚接沖頭2的圓錐形及圓角過渡結(jié)構(gòu)，有效保證了工件的零件間同軸度尺寸要求。由預(yù)壓緊彈簧2形成的彈簧力，能確保鉚接過程中零件的端面充分的貼合，鉚接后能有效的避免工件6卡滯在鉚接沖頭2上。通過本裝置鉚接的工件，無需對工件進(jìn)行裝夾，避免了工件圓柱面在加工過程中產(chǎn)生夾傷劃傷的風(fēng)險，同時能使鉚接的過程簡便、快捷和安全。
[0038]當(dāng)然，以上只是本實用新型的具體應(yīng)用范例，本實用新型還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種組合沖壓鉚接裝置，包括壓力機(jī)工作臺(12)和壓力機(jī)壓桿(I)，其特征在于:在壓力機(jī)壓桿(I)下方連接有鉚接沖頭(2)，鉚接沖頭(2)上設(shè)有預(yù)壓緊套(5)、預(yù)壓緊彈簧(3)、圓柱銷(4);壓力機(jī)工作臺(12)上安裝有定位底座(7)，鉚接沖頭(2)中心線與定位底座(7 )的中心線對齊;鉚接沖頭(2 )的底端設(shè)有工件(6 )的定位圓柱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合沖壓鉚接裝置，其特征在于:所述定位底座(7)為兩節(jié)階梯狀圓柱形結(jié)構(gòu)，定位底座(7)的高度比工件(6)的支撐定位端插入定位底座(7)的長度大1mm以上，定位底座(7)與支撐工件(6)接觸的端面外徑尺寸至少有工件(6)支撐部位的直徑尺寸大，下端設(shè)置高1mm且外徑比上端大15mm?20mm的凸出臺階，用于將定位底座(7)壓緊在壓力機(jī)工作臺(12)上;定位底座(7)的底面和上表面保持平行關(guān)系，在上表面的中間設(shè)置中心定位孔與工件(6)定位圓柱構(gòu)成精密的間隙配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合沖壓鉚接裝置，其特征在于:鉚接沖頭(2)為多節(jié)階梯圓柱體結(jié)構(gòu)，鉚接沖頭(2)上端第一節(jié)外徑與壓力機(jī)壓桿(I)的孔內(nèi)形成精密間隙配合的圓柱;第二節(jié)設(shè)置一個圓盤，圓盤上端面與壓力機(jī)壓桿(I)的端面接觸，下端面與預(yù)壓緊彈簧(3)的上端面接觸;第三節(jié)圓柱距離底端6mm處設(shè)置兩個對稱的圓柱孔;第四節(jié)設(shè)置一個直徑比鉚釘翻邊后外徑大的圓柱;最下端設(shè)置一個圓錐型臺，圓錐與上端面用圓角過渡。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合沖壓鉚接裝置，其特征在于:預(yù)壓緊套(5)為圓柱筒形結(jié)構(gòu)，預(yù)壓緊套(5)的外圓柱直徑為30mm，長28mm，中間設(shè)置一個臺階孔，大孔直徑與鉚接沖頭(2)保持精密的間隙配合關(guān)系，第二節(jié)為小孔，直徑比鉚接沖頭(2)的對應(yīng)的第四節(jié)圓柱外徑尺寸大0.5mm，并貫穿整個零件;另外，在距離大孔外端面3_直至孔的底面設(shè)置一個寬度為4.5mm的對稱溝槽，并且預(yù)壓緊套(5)下端面與大孔的軸線有精密的垂直度關(guān)系。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合沖壓鉚接裝置，其特征在于:預(yù)壓緊彈簧(3)用于對預(yù)壓緊套(5)產(chǎn)生推力，進(jìn)而避免在鉚接過程中薄板的工件(6)隨意晃動，實現(xiàn)鉚接后工件(6)的零件間端面緊密貼合;并且，在鉚接沖頭(2)回程時對工件(6)施加推力，使工件(6)從鉚接沖頭(2)上順利脫落;預(yù)壓緊彈簧(3)為圓柱形彈簧，自由長度為55mm，內(nèi)徑為24mm，鋼絲直徑為7mm，彈簧剛度為280N/mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合沖壓鉚接裝置，其特征在于:圓柱銷(4)用于阻止預(yù)壓緊套(5)和預(yù)壓緊彈簧(3)的脫落，圓柱銷(4)外徑尺寸為4_，長度為16_，通過過盈配合連接到鉚接沖頭(2)的圓柱孔內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合沖壓鉚接裝置，其特征在于:它還設(shè)有調(diào)整桿(13)，調(diào)整桿(13)為階梯圓柱體，調(diào)整桿(13)上端第一節(jié)外徑尺寸與鉚接沖頭(2)上端圓柱外徑尺寸一致，與壓力機(jī)壓桿(I)的安裝孔形成精密的間隙配合關(guān)系，第二節(jié)外徑與工件(6)的定位圓柱外徑一致;第一節(jié)的長度為鉚接沖頭(2)的第一到第四節(jié)的總長加上工件(6)支撐面到鉚釘翻卷后上端面的厚度，第二節(jié)長度至少與工件(6)的定位圓柱長度一樣長，并且兩個圓柱之間保持同軸度關(guān)系。
【文檔編號】B21J15/36GK205414297SQ201521022411
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月10日
【發(fā)明人】李純富, 胡霞, 宋啟龍, 韓克林
【申請人】貴州紅林機(jī)械有限公司