專(zhuān)利名稱(chēng)：帶料加工生產(chǎn)線(xiàn)的斷料應(yīng)急裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶料加工生產(chǎn)線(xiàn)的斷料應(yīng)急裝置。
背景技術(shù)：
帶料加工生產(chǎn)線(xiàn)在產(chǎn)業(yè)上廣泛存在，帶料一般采用圈裝方式，生產(chǎn)線(xiàn)上將圈裝狀態(tài)的帶料放置于料架，后續(xù)加工裝置牽引帶料不斷地從料架退下后向加工裝置輸送，當(dāng)圈裝帶料用完需要更換或其中間發(fā)生斷裂時(shí)，整條生產(chǎn)線(xiàn)需要暫停，從而影響生產(chǎn)效率；然而，某些帶料加工生產(chǎn)，如汽車(chē)密封條生產(chǎn)線(xiàn)，是將金屬帶料進(jìn)行滾壓成密封條骨架，又在該生產(chǎn)線(xiàn)上經(jīng)過(guò)押出工序在該金屬骨架上形成有機(jī)彈性體，正常生產(chǎn)時(shí)，滾壓與押出工序尤其是押出工序必須連續(xù)運(yùn)行，一旦中斷，不但影響效率，而且會(huì)使在線(xiàn)產(chǎn)品批量報(bào)廢，從而造成直接經(jīng)濟(jì)損失；所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，保持整條生產(chǎn)線(xiàn)的連續(xù)運(yùn)行具有十分重大的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明正是來(lái)解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種帶料加工生產(chǎn)線(xiàn)的斷料應(yīng)急裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為帶料加工生產(chǎn)線(xiàn)的斷料應(yīng)急裝置，使用時(shí)置于料架與后續(xù)加工裝置之間，使所述帶料在后續(xù)加工裝置牽引帶料下穿過(guò)其中后向加工裝置輸送，其特征是，所述斷料應(yīng)急裝置包括使用時(shí)依次設(shè)置的用于探測(cè)所述帶料有無(wú)狀態(tài)的探測(cè)裝置與用于斷料時(shí)壓住帶料的壓住裝置與儲(chǔ)料裝置，所述儲(chǔ)料裝置包括供所述帶料反復(fù)來(lái)回繞行的前輪組與后輪組， 其中前輪組固定設(shè)置，后輪組可移動(dòng)式設(shè)置。所述探測(cè)裝置為光電探頭，并連接有發(fā)音報(bào)警器。所述后輪組的各轉(zhuǎn)輪均設(shè)置在同一安裝架上，該安裝架經(jīng)位于其兩側(cè)的滾動(dòng)輪擱置在等寬設(shè)置的兩條道軌上，所述兩條道軌后段合適位置各設(shè)置一汽缸，用于正常供料狀態(tài)時(shí)由該二個(gè)汽缸的伸出頭分別卡住所述后輪組安裝架；距兩條道軌的后端合適位置設(shè)置一電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，用于拖動(dòng)所述后輪組安裝架復(fù)位。所述后輪組的各轉(zhuǎn)輪平行安裝在同一固定軸上，所述固定軸水平安裝在所述后輪組安裝架上；所述前輪組各轉(zhuǎn)輪傾斜設(shè)置。所述后輪組的各轉(zhuǎn)輪各自安裝在固定軸上，所述固定軸水平安裝在所述后輪組安裝架上O本發(fā)明所提供的帶料加工生產(chǎn)線(xiàn)的斷料應(yīng)急裝置在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)圈裝帶料用完需要更換或其中間發(fā)生斷裂時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)就不需要暫停，大大減少了產(chǎn)品報(bào)廢量，并提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明所應(yīng)用帶料加工生產(chǎn)線(xiàn)方案一示意圖；圖2為圖1中儲(chǔ)料裝置俯視示意圖。圖3為本發(fā)明所應(yīng)用帶料加工生產(chǎn)線(xiàn)方案二示意圖；圖4為圖3中儲(chǔ)料裝置俯視示意圖。圖5為圖料架裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至4所示，將圈裝的帶料1放置在料架2上，后續(xù)加工裝置5牽引帶料1不斷地從料架2退下后向加工裝置5輸送。帶料1從料架2退下后，在其經(jīng)過(guò)處，依次設(shè)置用于探測(cè)所述帶料1有無(wú)狀態(tài)的光電探頭3與用于斷料時(shí)壓住帶料1的壓住裝置4，并在帶料1進(jìn)入后續(xù)加工裝置5前，使其先進(jìn)入一個(gè)增設(shè)的儲(chǔ)料裝置6，帶料1繞儲(chǔ)料裝置6的前輪組7與后輪組8反復(fù)來(lái)回繞行， 其中前輪組7固定設(shè)置，后輪組8可移動(dòng)式設(shè)置；正常供料時(shí)壓住裝置4不起作用，當(dāng)光電探頭3探測(cè)到斷料時(shí)，起動(dòng)壓住裝置4壓住所述帶料1，進(jìn)行接帶料操作處理，料架2暫停供料，后續(xù)加工裝置5仍牽引帶料1繼續(xù)向加工裝置5輸送，迫使所述儲(chǔ)料裝置6隨著后輪組8向前方移動(dòng)，以縮短在所述前輪組7與后輪組8反復(fù)來(lái)回繞行的帶料長(zhǎng)度的方式，繼續(xù)輸出所儲(chǔ)帶料1供后續(xù)加工裝置5加工；當(dāng)接帶料操作處理完成后，松開(kāi)壓住裝置4，料架 2繼續(xù)供料，儲(chǔ)料裝置6在接受料架2供料的同時(shí)繼續(xù)向后續(xù)加工裝置5供料，同時(shí)驅(qū)動(dòng)后輪組8安裝架10緩慢回復(fù)至原位置，恢復(fù)到正常供料狀態(tài)。如果設(shè)計(jì)后輪組安裝架10沿道軌12移動(dòng)的最大動(dòng)程為8m，前輪組7與后輪組8 設(shè)為4組，則儲(chǔ)料長(zhǎng)度為8*牡2 = 64m,如生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行速度為8/m，即可提供8分鐘的故障處理時(shí)間。當(dāng)然，可以工藝需要，通過(guò)通過(guò)設(shè)計(jì)道軌12的長(zhǎng)度與輪組數(shù)量完全可以滿(mǎn)足要求。后輪組8的各轉(zhuǎn)輪9均設(shè)置在同一安裝架10上，該安裝架10經(jīng)位于其兩側(cè)的滾動(dòng)輪11擱置在等寬設(shè)置的兩條道軌12上，兩條道軌12后段合適位置各設(shè)置一汽缸13，正常供料狀態(tài)時(shí)由該二個(gè)汽缸13的伸出頭分別卡住所述后輪組安裝架10，距兩條道軌12的后端合適位置設(shè)置一電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)15，卷?yè)P(yáng)機(jī)15的鋼絲繩16與后輪組安裝架10相連。當(dāng)探測(cè)裝置即光電探頭3探測(cè)到斷料時(shí)，觸發(fā)該二個(gè)汽缸13的伸出頭縮回，以放縱所述后輪組 8安裝架10隨著帶料1的消耗向前移動(dòng)；當(dāng)接帶料操作處理完成后，由所述電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)15 拖動(dòng)后輪組8安裝架10緩慢回復(fù)至原位置時(shí)仍由該二個(gè)汽缸13的伸出頭分別卡住所述后輪組8安裝架10。儲(chǔ)料裝置6的安裝位置可以根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)的具體情況合理安排，為了不占用地面， 一般適合設(shè)置在后續(xù)加工裝置5的上方，前輪組7的各轉(zhuǎn)輪14與后輪組8的各轉(zhuǎn)輪9均可圍繞其固定軸靈活靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，并且它們均為有邊輪，以防帶料滑出。儲(chǔ)料裝置6的前輪組7與后輪組8及其安裝架10空間布局可以多種多樣，只要能使帶料順利輸送即可，以下提供二種優(yōu)選方案。方案一，后輪組8橫向布局方案如圖1、圖2所示，后輪組8的各轉(zhuǎn)輪9平行安裝同一固定軸上，該固定軸水平安裝在后輪組安裝架10上，后輪組8呈橫向排列；由于帶料具有一定的帶寬，該方案帶料傳輸前輪組7的各轉(zhuǎn)輪14需要與對(duì)應(yīng)后輪組8的各轉(zhuǎn)輪9相互橫向錯(cuò)位設(shè)置，為使帶料順利輸送，前輪組各轉(zhuǎn)輪傾斜設(shè)置。方案一儲(chǔ)料裝置6布局較為緊湊，所占空間高度較低，便于穿行帶料及檢修，尤其適合高度較低的廠(chǎng)房。方案二，后輪組8縱向布局方案如圖3、圖4所示，后輪組8的各轉(zhuǎn)輪9各自安裝在固定軸上，各固定軸水平安裝在后輪組安裝架10上，后輪組8呈縱向排列設(shè)置或縱向錯(cuò)位設(shè)置。方案二儲(chǔ)料裝置6中前輪組7的各轉(zhuǎn)輪14均為完全迎合帶料傳輸設(shè)置，帶料傳輸穩(wěn)定性好，所占空間高度較高，適合高度較高的廠(chǎng)房。另外，如圖5所示，料架2兩側(cè)均設(shè)置用于挾持圈裝帶料的挾持機(jī)構(gòu)20，其中間設(shè)置一轉(zhuǎn)軸21與推力球軸承22，使所述料架兩側(cè)挾持機(jī)構(gòu)20能?chē)@其轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸21上設(shè)置有定位插銷(xiāo)23，使其其中一側(cè)處于向生產(chǎn)線(xiàn)供料的供料位置，另一側(cè)處于備料位置；在其中一側(cè)位于供料位置向生產(chǎn)線(xiàn)供料時(shí)，尚處于備料位置的另一側(cè)即預(yù)先裝上帶料圈1以備用；當(dāng)位于供料位置的一側(cè)料用完時(shí)，撥出定位插銷(xiāo)23，轉(zhuǎn)動(dòng)所述料架2，使其兩側(cè)相互轉(zhuǎn)換所處位置，再插上定位插銷(xiāo)23。這樣可以節(jié)約換料接帶時(shí)間，進(jìn)一步保證帶料加工生產(chǎn)線(xiàn)的不間斷供料。這樣本實(shí)施例在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)圈裝帶料1用完需要更換或其中間發(fā)生斷裂，生產(chǎn)線(xiàn)就不需要暫停，大大減少了產(chǎn)品報(bào)廢量，并提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明尤其適用于不銹鋼帶、鐵料帶、鋁合金帶、銅材帶等金屬帶料的加工生產(chǎn)線(xiàn)，也可以用于塑料帶、布料帶之類(lèi)的帶料的加工生產(chǎn)線(xiàn)。
權(quán)利要求
1.帶料加工生產(chǎn)線(xiàn)的斷料應(yīng)急裝置，使用時(shí)置于料架與后續(xù)加工裝置之間，使所述帶料在后續(xù)加工裝置牽引帶料下穿過(guò)其中后向加工裝置輸送，其特征是，所述斷料應(yīng)急裝置包括使用時(shí)依次設(shè)置的用于探測(cè)所述帶料有無(wú)狀態(tài)的探測(cè)裝置與用于斷料時(shí)壓住帶料的壓住裝置與儲(chǔ)料裝置，所述儲(chǔ)料裝置包括供所述帶料反復(fù)來(lái)回繞行的前輪組與后輪組，其中前輪組固定設(shè)置，后輪組可移動(dòng)式設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的的斷料應(yīng)急裝置，其特征是，所述探測(cè)裝置為光電探頭，并連接有發(fā)音報(bào)警器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的的斷料應(yīng)急裝置，其特征是，所述后輪組的各轉(zhuǎn)輪均設(shè)置在同一安裝架上，該安裝架經(jīng)位于其兩側(cè)的滾動(dòng)輪擱置在等寬設(shè)置的兩條道軌上，所述兩條道軌后段合適位置各設(shè)置一汽缸，用于正常供料狀態(tài)時(shí)由該二個(gè)汽缸的伸出頭分別卡住所述后輪組安裝架；距兩條道軌的后端合適位置設(shè)置一電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，用于拖動(dòng)所述后輪組安裝架復(fù)位。
4.如權(quán)利要求3所述的的斷料應(yīng)急裝置，其特征是，所述后輪組的各轉(zhuǎn)輪平行安裝在同一固定軸上，所述固定軸水平安裝在所述后輪組安裝架上；所述前輪組各轉(zhuǎn)輪傾斜設(shè)置。
5.如權(quán)利要求3所述的的斷料應(yīng)急裝置，其特征是，所述后輪組的各轉(zhuǎn)輪各自安裝在固定軸上，所述固定軸水平安裝在所述后輪組安裝架上。
6.如權(quán)利要求3所述的的斷料應(yīng)急裝置，其特征是，所述料架兩側(cè)均設(shè)置用于挾持圈裝帶料的挾持機(jī)構(gòu)，其中間設(shè)置一轉(zhuǎn)軸與推力球軸承，使所述料架兩側(cè)挾持機(jī)構(gòu)能?chē)@其轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有定位插銷(xiāo)。
全文摘要
帶料加工生產(chǎn)線(xiàn)的斷料應(yīng)急裝置，使用時(shí)置于料架與后續(xù)加工裝置之間，使所述帶料在后續(xù)加工裝置牽引帶料下穿過(guò)其中后向加工裝置輸送，該裝置包括使用時(shí)依次設(shè)置的用于探測(cè)所述帶料有無(wú)狀態(tài)的探測(cè)裝置與用于斷料時(shí)壓住帶料的壓住裝置與儲(chǔ)料裝置，所述儲(chǔ)料裝置包括供所述帶料反復(fù)來(lái)回繞行的前輪組與后輪組，其中前輪組固定設(shè)置，后輪組可移動(dòng)式設(shè)置；當(dāng)圈裝帶料用完需要更換或其中間發(fā)生斷裂時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)就不需要暫停，大大減少了產(chǎn)品報(bào)廢量，并提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65H26/02GK102583087SQ20111046227
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者傅風(fēng)華, 陳其明 申請(qǐng)人:寧波敏實(shí)汽車(chē)零部件技術(shù)研發(fā)有限公司