專利名稱：高速旋轉整形裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于大批顆粒狀物進行整形輸送的裝置，屬于顆粒狀物自動整形裝置技術領域。
背景技術：
現有對顆粒狀物(如藥片、膠囊等)進行整形的裝置主要是采用震動螺旋通道逐步前進或者將片粒狀物豎立后排隊前進兩種方式，該兩種方式最大的缺點是結構復雜，調節(jié)不方便，且片粒狀物在排隊前進過程中容易堵塞，并且對于大批量高速的生產線來說，這種方式無法提供足夠的速度以達到批量生產的需求，同時這種方式在當生產體積大小不同的顆粒狀物時候調節(jié)復雜。

發(fā)明內容
為解決現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可用于大批量生產片粒狀物的片粒狀物高速旋轉整形裝置。為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術方案來實現的
高速旋轉整形裝置，其特征在于，包括水平轉盤、錐形體、外罩、驅動機構和固定支架， 所述的錐形體設置在水平轉盤的上部，錐形體與水平面成傾斜角度α，且所述的錐形體的底面旋轉的最高點與水平轉盤的上邊沿等高，所述的水平轉盤的上邊沿具有寬度k，所述的外罩設置在水平轉盤的上部，其通過外部支架固定，外罩的內側面設置有軌道，而所述的軌道與水平轉盤的上邊沿對接共同形成顆粒狀物運行通道，且軌道的入口為錐形體底面旋轉的最高點，而軌道的出口則向水平轉盤上邊沿的外側延伸形成軌道螺旋段，此外，所述的錐形體和水平轉盤與驅動機構連接，而所述的驅動機構固定在固定支架上。所述的軌道具有能通過單個顆粒狀物的高度和厚度。此外，所述的驅動機構包括錐形體驅動電機、水平轉盤驅動電機、錐形體轉軸、轉動輪和水平轉盤轉軸，所述的錐形體驅動電機與錐形體轉軸連接，而所述的錐形體轉軸與錐形體連接，而所述的水平轉盤驅動電機與轉動輪連接，而所述的轉動輪與水平轉盤的轉軸嚙合，水平轉盤轉軸與水平轉盤連接?；蛘?，所述的驅動機構包括驅動電機、錐形體轉軸和水平轉盤轉軸，其中，驅動電機與水平轉盤轉軸連接，而水平轉盤轉軸與錐形體轉軸通過齒輪嚙合，所述的錐形體轉軸和水平轉盤轉軸分別與錐形體和水平轉盤連接。進一步，所述的高速旋轉整形裝置還包括一計數裝置，所述的計數裝置設置在軌道出口的外罩上，所述的計數裝置中的計數器與軌道的出口對應設置，當顆粒狀物通過軌道的出口處時，計數裝置通過計數器對通過的顆粒狀物數量進行精確計數，能夠保證精確的計算出通過的顆粒狀物數量。而對于具有正面和反面顏色區(qū)別的顆粒狀物，所述的高速旋轉整形裝置還可以包括一識別剔除裝置，所述的識別剔除裝置設置在外罩的上部，識別剔除裝置中的識別傳感器與所述的軌道對應設置，當顆粒狀物正面和反面顏色不同的時候，可以通過該識別剔除裝置識別正面(反面)朝上的顏色；將顆粒狀物另一面朝上的顏色通過識別剔除裝置剔回到容腔內進行重新整形，這樣可以使排序整形后的顆粒狀物都是正面朝上或者是反面朝上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明使得顆粒狀物在錐形體內不需要進行排隊，其在錐形體與轉盤外壁容腔內自由旋轉，可有效避免顆粒狀物(如藥片)堵塞以及對其自身的損壞，大大提高了產品合格率，保證產品合格率達到99. 9% ；而通過更換外罩就可以適用不同大小的顆粒狀物，操作簡單，更換方便，有效的降低了產品換線時間。而通過調節(jié)電機的速度即可實現不同的生產量，因此本發(fā)明可以實現高速的片粒狀物排序整形，大大滿足了大批量不同尺寸片粒狀物的高速生產需要，提高了工作效率。


圖1為本發(fā)明一實施例的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明所述的外罩的結構示意圖。附圖中主要標記含義如下
I、錐形體2、水平轉盤3、藥片 5、錐形體轉軸 6、水平轉盤轉軸 7、轉動輪 8、水平轉盤驅動電機 9、錐形體驅動電機
II、計數裝置12、識別剔除裝置。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。圖1為本發(fā)明一實施例的結構示意圖；圖2為本發(fā)明所述的外罩的結構示意圖。如圖1和圖2所示高速旋轉整形裝置，包括水平轉盤2、錐形體1、外罩4、驅動機構和固定支架10，所述的錐形體1設置在水平轉盤2的上部，錐形體1與水平面成傾斜角度 α，且所述的錐形體1的底面旋轉的最高點與水平轉盤2的上邊沿等高，所述的水平轉盤2 的上邊沿具有寬度k，所述的外罩4設置在水平轉盤2的上部，其通過外部支架(圖中未示出)固定，外罩4的內側面設置有軌道41，而所述的軌道41與水平轉盤2的上邊沿對接共同形成顆粒狀物運行通道，且軌道41的入口(A點)為錐形體1底面旋轉的最高點，而軌道 41的出口(B點)則向水平轉盤2上邊沿的外側延伸形成軌道螺旋段，且所述的軌道41的寬度和高度設置為剛好適合一片藥片3通過的大小，此外，所述的錐形體1和水平轉盤2與驅動機構連接，而所述的驅動機構固定在固定支架10上。另外在本實施方式中，所述的驅動機構包括錐形體驅動電機9、水平轉盤驅動電機 8、錐形體轉軸5、轉動輪7和水平轉盤轉軸6，所述的錐形體驅動電機9與錐形體轉軸5連接，而所述的錐形體轉軸5與錐形體1連接，而所述的水平轉盤驅動電機8與轉動輪7連接， 而所述的轉動輪7與水平轉盤轉軸6嚙合，水平轉盤轉軸6與水平轉盤2連接。當然，所述的驅動機構也可以只包括一個驅動電機、一錐形體轉軸和一水平轉盤轉軸，其中，驅動電機與水平轉盤轉軸連接，而水平轉盤轉軸與錐形體轉軸通過齒輪嚙合， 所述的錐形體轉軸和水平轉盤轉軸分別與錐形體和水平轉盤連接。也可以采用其他可行的驅動機構和驅動方式。
4、外罩 10、固定支架
此外，所述的高速旋轉整形裝置還可以包括一計數裝置11，所述的計數裝置設置 11在軌道41的出口(B點)的外罩4上，所述的計數裝置11中的計數器與軌道41的出口 (B點)對應設置，當顆粒狀物通過軌道41的出口處時，計數裝置11通過計數器對通過的顆粒狀物數量進行精確計數，能夠保證精確的計算出通過的顆粒狀物數量。而對于具有正面和反面顏色區(qū)別的顆粒狀物，所述的高速旋轉整形裝置還可以包括一識別剔除裝置12，所述的識別剔除裝置12設置在外罩4的上部，識別剔除裝置12中的識別傳感器與所述的軌道對應設置，當顆粒狀物正面和反面顏色不同的時候，可以通過該識別剔除裝置12識別正面(反面)朝上的顏色；將顆粒狀物另一面朝上的顏色通過識別剔除裝置12剔回到容腔內進行重新整形，這樣可以使排序整形后的顆粒狀物都是正面朝上或者是反面朝上。本發(fā)明的工作過程為顆粒狀物(如本實施例所述的藥片3)在震動盤作用下陸續(xù)進入錐形體1與水平轉盤2之間形成的容腔內(形成的容腔需要保證錐形體1的底面旋轉的最高點和水平轉盤2之間的縫隙不會漏下產品，錐形體1的底面旋轉的最低點和水平轉盤2之間的縫隙也不會漏下產品)，錐形體1在錐形體驅動電機9的帶動下轉動，水平轉盤 2在水平轉盤驅動電機8的帶動下轉動，且錐形體1和水平轉盤2同向轉動，藥片3在錐形體1上跟隨轉動，當轉動到最高點A點(入口)時，藥片3在離心力的作用下被甩到水平轉盤 2的上邊沿跟隨轉動，沒有進入到水平轉盤2的上邊沿的藥片3跟隨錐形體1轉回容腔內， 水平轉盤2的上邊沿上的藥片3在外罩4的軌道41的作用下會沿著水平轉盤2以及軌道 41的軌跡轉動，軌道41的寬度和高度設置為剛好適合一片藥片通過的大??；由于藥片足夠多，在錐形體1的轉動下藥片會陸續(xù)排隊進入水平轉盤2的上邊沿，由于受軌道41的高度和寬度限制藥片也不會重疊和并行 ’藥片3在水平轉盤2和軌道41的作用下排列前進，當藥片3運動到B點(出口)時，藥片3便自動排序出來，出來后藥片3在重力作用下；沿著下滑軌道滑到皮帶上，由皮帶帶走。本發(fā)明使得顆粒狀物在錐形體1內不需要進行排隊，其在錐形體1與水平轉盤2 的外壁容腔內自由旋轉，可有效避免顆粒狀物(如藥片)堵塞以及對其自身的損壞；而通過更換外罩就可以適用不同大小的顆粒狀物，而通過調節(jié)電機的速度即可實現不同的生產量，因此本發(fā)明可以實現高速的片粒狀物排序整形，大大滿足了大批量不同尺寸片粒狀物的高速生產需要，提高了工作效率。上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.高速旋轉整形裝置，其特征在于，包括水平轉盤、錐形體、外罩、驅動機構和固定支架，所述的錐形體設置在水平轉盤的上部，錐形體與水平面成傾斜角度α，且所述的錐形體的底面旋轉的最高點與水平轉盤的上邊沿等高，所述的水平轉盤的上邊沿具有寬度k，所述的外罩設置在水平轉盤的上部，其通過外部支架固定，外罩的內側面設置有軌道，而所述的軌道與水平轉盤的上邊沿對接共同形成顆粒狀物運行通道，且軌道的入口為錐形體底面旋轉的最高點，而軌道的出口則向水平轉盤上邊沿的外側延伸形成軌道螺旋段，此外，所述的錐形體和水平轉盤與驅動機構連接，而所述的驅動機構固定在固定支架上。
2.根據權利要求1所述的高速旋轉整形裝置，其特征在于，所述的軌道具有能通過單個顆粒狀物的高度和厚度。
3.根據權利要求1所述的高速旋轉整形裝置，其特征在于，所述的驅動機構包括錐形體驅動電機、水平轉盤驅動電機、錐形體轉軸、轉動輪和水平轉盤轉軸，所述的錐形體驅動電機與錐形體轉軸連接，而所述的錐形體轉軸與錐形體連接，而所述的水平轉盤驅動電機與轉動輪連接，而所述的轉動輪與水平轉盤的轉軸嚙合，水平轉盤轉軸與水平轉盤連接。
4.根據權利要求1所述的高速旋轉整形裝置，其特征在于，所述的驅動機構包括驅動電機、錐形體轉軸和水平轉盤轉軸，其中，驅動電機與水平轉盤轉軸連接，而水平轉盤轉軸與錐形體轉軸通過齒輪嚙合，所述的錐形體轉軸和水平轉盤轉軸分別與錐形體和水平轉盤連接。
5.根據權利要求1所述的高速旋轉整形裝置，其特征在于，還包括一計數裝置，所述的計數裝置設置在軌道出口的外罩上，所述的計數裝置中的計數器與軌道的出口對應設置。
6.根據權利要求1所述的高速旋轉整形裝置，其特征在于，還包括一識別剔除裝置，所述的識別剔除裝置設置在外罩的上部，識別剔除裝置中的識別傳感器與所述的軌道對應設置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高速旋轉整形裝置，包括水平轉盤、錐形體、外罩、驅動機構和固定支架，錐形體設置在水平轉盤的上部，錐形體與水平面成傾斜角度α，且錐形體的底面旋轉的最高點與水平轉盤的上邊沿等高，水平轉盤的上邊沿具有寬度k，外罩設置在水平轉盤的上部，其通過外部支架固定，外罩的內側面設置有軌道，而軌道與水平轉盤的上邊沿對接共同形成顆粒狀物運行通道，且軌道的入口為錐形體底面旋轉的最高點，軌道的出口則向水平轉盤上邊沿的外側延伸形成軌道螺旋段，錐形體和水平轉盤與驅動機構連接，而驅動機構固定在固定支架上。本發(fā)明可以實現高速的片粒狀物排序整形，大大滿足了大批量不同尺寸片粒狀物的高速生產需要，提高了工作效率。
文檔編號B65G47/26GK102320464SQ201110299240
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權日2011年9月29日
發(fā)明者韓小應 申請人:韓小應