專利名稱：一種線盤運送翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線盤的運輸裝置，尤其涉及一種在生產(chǎn)漆包線時，將拉絲后 的線盤輸送到下一個工序的設(shè)備上的線盤運送翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
漆包線的成型工藝一般包括下述幾個過程才能成型，如放線，拉絲，清洗，退火，冷 卻，涂漆，烘焙，然后進行潤滑，最后收線卷繞成漆包線卷。對應(yīng)每個步驟在漆包機上都具有 相應(yīng)的裝置完成相應(yīng)的工序。在漆包線的拉絲工序完成后，需要將拉絲后的裸線用盤式收 線盤收卷繞成直徑為630mm左右的線盤，線盤連軸的重量大于600kg，在拉絲過后需要將這 個收卷好的線盤移動到下一工序的設(shè)備上進行安裝，而且在拉絲設(shè)備上，線軸是與地面平 行的，而運輸?shù)较乱粋€工序，也就是包漆工序時，設(shè)備固定線軸的方向是與地面垂直的，這 就需要對重達600kg以上的線軸進行翻轉(zhuǎn)，從而可以保證線盤在這兩個工序中能方便的安 裝。但是現(xiàn)有技術(shù)中，一般漆包機流水線上是沒有運輸線盤的專有設(shè)備的，也就是拿推車將 拉絲工序上的線盤卸下后，然后在下道工序時，人工將線軸翻轉(zhuǎn)后安裝到下道工序的設(shè)備 上，由于線盤比較重，人工翻轉(zhuǎn)比較費力，通常需要好幾個人一起搬動，才可以將線盤翻轉(zhuǎn) 安裝，費時費力，而且效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單省力，可以提高生產(chǎn)效率，降低人力的 浪費，方便翻轉(zhuǎn)的線盤調(diào)整裝置；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的線盤重量大，不容易運輸和翻 轉(zhuǎn)，浪費人力物力，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。本實用新型的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的一種線盤運送翻轉(zhuǎn)裝 置，包括機架，在機架的底面設(shè)有滾輪，所述的機架的架體上設(shè)有在架體上升降的升降板， 所述的升降板通過滑動結(jié)構(gòu)與所述的架體連接，在所述的升降板上連接有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn) 軸上固定有夾爪，在所述的夾爪上設(shè)有線盤固定件，所述的升降板上連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述 的驅(qū)動機構(gòu)固定在所述的機架上。通過機架上驅(qū)動機構(gòu)帶動升降板上下運動，從而帶動連 接在升降板上的夾爪上下運動，從而可以將線盤由地上安裝到夾爪上，將線盤托離地面，由 于夾爪是通過轉(zhuǎn)軸與升降板連接的，當線盤托離地面后，撥動夾爪使夾爪繞著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從 而將線盤由拉絲機上卸下時的水平方向變?yōu)榇怪狈较?，這樣就可以方便的將線盤安裝到下 道工序的設(shè)備上，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，而且利用轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，很容易將線盤翻轉(zhuǎn)， 一個操作人員就完全可以將重達600kg的線盤翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)線盤的運送和安裝。結(jié)構(gòu)簡單，操 作省時省力。驅(qū)動機構(gòu)可以為已知的任何形式，如電機驅(qū)動，液壓馬達驅(qū)動等，作為優(yōu)選，所述 的驅(qū)動機構(gòu)包括固定在機架上的千斤頂，所述的千斤頂?shù)捻斉e件端部固定有鏈輪，所述的 鏈輪上繞接有鏈條，鏈條的一端固定在機架上，鏈條的另一端的通過鏈軸固定在升降板上。 對于升降板的升降距離要求小，采用千斤頂操作簡單，升降平穩(wěn)，輸入力矩小輸出力矩大。頂舉件的升降帶動鏈輪升降，由于鏈條的一端固定在機架上，因此另一端的鏈條連接的升 降板就會跟著鏈條上下運動，而且鏈條的另一端是通過鏈軸穿接固定在升降板的軸孔內(nèi)， 承力效果好，可以帶動1噸左右的負載，因此采用鏈條穩(wěn)定性好，方便起重。作為優(yōu)選，所述的機架呈“L”形，所述的機架的底面為水平面，所述的機架的底面 為“門”字形框架，在底面的四個角上各安裝有一個滾輪，所述的機架的架體為垂直面，所述 的架體也為“門”字形框架，架體的兩個相互平行的支撐梁為槽鋼，兩個支撐梁的開槽相對， 開槽位于支撐梁的內(nèi)側(cè)，在所述的升降板的側(cè)面安裝有滑輪，所述的滑輪的輪徑與支撐梁 的開槽適配，所述的滑動結(jié)構(gòu)包括兩個支撐梁內(nèi)側(cè)表面的凹槽和升降板上的滑輪。機架呈 開放式結(jié)構(gòu)，跟鏟車類似，在機架的水平面(即與地面平行的面)下方安裝滾輪，支撐平穩(wěn)， 運輸方便。在垂直面采用框架結(jié)構(gòu)，由兩個相互平行的支撐梁和一個橫梁構(gòu)成“門”字形， 結(jié)構(gòu)簡單，支撐梁采用槽鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，兩個槽鋼的開槽方向相對，便于升降板上的滑 輪運動，而且還可以將滑輪隱藏在支撐梁內(nèi)，可以減少污染，提高了升降板升降的磨損，槽 鋼的結(jié)構(gòu)同時限制了升降板的左右竄動只是上下升降。作為優(yōu)選，所述的升降板寬度與所述的“L”形機架的垂直面的寬度相同，所述的升 降板的中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸連接孔，在所述的轉(zhuǎn)軸連接孔的下方設(shè)有夾爪限位件，所述的夾爪限 位件為兩片，兩片夾爪限位件相互垂直。在升降板的中部設(shè)置連接孔，結(jié)構(gòu)整體協(xié)調(diào)性好， 提高裝置的穩(wěn)定性，升降板的寬度與機架的橫梁等寬，也方便運輸和安裝。在夾爪上安裝限 位件，夾爪限位件位于連接孔的右下角，兩個限位件相互垂直，可以同時限制夾爪的水平和 垂直方向的位置。作為優(yōu)選，所述的夾爪為“門”字形框架，所述的夾爪的框架橫梁的中部固定有轉(zhuǎn) 軸，所述的夾爪的框架相互平行的其中一個豎梁上設(shè)有夾緊盤，在夾緊盤的端面上設(shè)有定 位凸起，在另外一個豎梁的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與定位凸起同軸且形狀相同的定位凸起；所述的兩 個豎梁之間的距離大于線盤的長度。夾緊盤的結(jié)構(gòu)與機架的垂直面的結(jié)構(gòu)相似，都是由兩 個平行的豎梁通過橫梁連接成一體，兩個豎梁之間的距離必須大于線盤的長度，才可以將 線盤放入，然后將線盤安裝后，利用豎梁上的定位凸起先將線盤的兩端定位，然后夾緊，由 于有定位凸起的作用，在夾緊后不會在運輸過程中滑落，運輸更為平穩(wěn)方便。因此，本實用新型的一種線盤運送翻轉(zhuǎn)裝置具備下述優(yōu)點在機架上安裝升降板， 利用千斤頂帶動升降板和升降板上的夾爪上下運動，從而升降線盤，在夾爪上連接旋轉(zhuǎn)軸， 在線盤固定在夾爪后，通過撥動夾爪，將線盤旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)由拉絲工序上的水平安裝到后續(xù)工 序中的垂直安裝，省時省力，降低了人力資源的浪費，同時提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型的一種線盤運送翻轉(zhuǎn)裝置的主視示意圖。圖2是本實用新型的一種線盤運送翻轉(zhuǎn)裝置上夾裝有線盤后的主視示意圖。圖3是本實用新型的一種線盤運送翻轉(zhuǎn)裝置上夾裝線盤后并將其翻轉(zhuǎn)的側(cè)視示 意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。[0014]實施例1 如圖1所示，一種線盤運送翻轉(zhuǎn)裝置，包括“L”形的機架，在機架的底面1的四個角 各安裝有一個滾輪2，機架的架體為垂直面，架體呈“門，，字形，構(gòu)成架體3的兩個相互平行 的支撐梁為槽鋼結(jié)構(gòu)，兩個支撐梁的開槽4相對。在架體3上滑動連接有升降板5，升降板 5的寬度與架體3的寬度相同，在升降板5與架體3相接的一面安裝有相互平行的兩排滑輪 6，滑輪6與開槽4配合實現(xiàn)升降板5在架體3上滑動。在機架的下方固定有千斤頂10，千 斤頂10的頂舉件7的端部固定有鏈輪8，鏈輪8上繞接有鏈條9，鏈條9的一端固定在機架 上，鏈條9的另一端通過鏈軸固定在升降板5上。升降板5的中部開設(shè)有轉(zhuǎn)軸連接孔，在轉(zhuǎn) 軸連接孔內(nèi)連接有轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11上固定有“門”字形的夾爪12，在連接孔的右下方焊接 有夾爪限位件13，夾爪限位件13是由相互垂直布置的兩個擋板構(gòu)成的，可以限制夾爪的水 平或者垂直方向的位置。轉(zhuǎn)軸11固定在夾爪12的橫梁的中部，夾爪12相互平行的其中一 個豎梁上開設(shè)有螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)穿接有螺柱14，在螺柱14的一端連接夾緊盤15，夾緊 盤15位于“門，，字形的門內(nèi)，螺柱14的另一端連接有扳手16，位于“門，，字形框架外，在夾 緊盤15的端面上固定有定位凸起17，在另外一個豎梁的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與定位凸起17同軸且 形狀相同的定位凸起17，兩個凸起可以方便對線盤18進行定位，然后利用夾緊盤15夾緊； 兩個豎梁之間的距離大于線盤18的長度，方便將線盤18裝入夾爪內(nèi)。如圖2和3所示，在拉絲工序上將繞滿的線盤取下，先將夾爪放水平放低，推進至 需要進行運輸?shù)木€盤下方，使得線軸處于夾爪內(nèi)，利用定位凸起將夾爪與線盤相對位置確 定，然后旋轉(zhuǎn)扳手，利用夾緊盤將線盤夾緊固定在夾爪上，同時位于連接孔右下角的水平限 位件對夾爪的位置進行了限定，然后利用千斤頂?shù)钠鹬亓渔溳喩仙溳喩系逆湕l的 一端固定在機架上不動，隨著鏈輪的上升，鏈條的另一端帶著升降板上升，當線軸離地面約 IOOmm時，抓住夾爪，將夾爪翻轉(zhuǎn)90度，使線軸孔垂直于地面方向，由于連接孔右下角的垂 直限位件的作用，對線盤的垂直位置進行了限定，然后將翻轉(zhuǎn)好的線盤運送到下一個工序 的設(shè)備前。
權(quán)利要求1.一種線盤運送翻轉(zhuǎn)裝置，包括機架，在機架的底面設(shè)有滾輪，其特征在于所述的機 架的架體上設(shè)有在架體上升降的升降板，所述的升降板通過滑動結(jié)構(gòu)與所述的架體連接， 在所述的升降板上連接有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上固定有夾爪，在所述的夾爪上設(shè)有線盤固定 件，所述的升降板上連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述的驅(qū)動機構(gòu)固定在所述的機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線盤運送翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu)包括 固定在機架上的千斤頂，所述的千斤頂?shù)捻斉e件端部固定有鏈輪，所述的鏈輪上繞接有鏈 條，鏈條的一端固定在機架上，鏈條的另一端的通過鏈軸固定在升降板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種線盤運送翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的機架呈“L” 形，所述的機架的底面為水平面，所述的機架的底面為“門”字形框架，在底面的四個角上各 安裝有一個滾輪，所述的機架的架體為垂直面，所述的架體也為“門”字形框架，架體的兩個 相互平行的支撐梁為槽鋼，兩個支撐梁的開槽相對，開槽位于支撐梁的內(nèi)側(cè)，在所述的升降 板的側(cè)面安裝有滑輪，所述的滑輪的輪徑與支撐梁的開槽適配，所述的滑動結(jié)構(gòu)包括兩個 支撐梁內(nèi)側(cè)表面的凹槽和升降板上的滑輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種線盤運送翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的升降板寬 度與所述的“L”形機架的架體的寬度相同，所述的升降板的中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸連接孔，在所述的 轉(zhuǎn)軸連接孔的下方設(shè)有夾爪限位件，所述的夾爪限位件為兩片，兩片夾爪限位件相互垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線盤運送翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的升降板寬度與 所述的“L”形機架的架體的寬度相同，所述的升降板的中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸連接孔，在所述的轉(zhuǎn)軸 連接孔的下方設(shè)有夾爪限位件，所述的夾爪限位件為兩片，兩片夾爪限位件相互垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種線盤運送翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的夾爪為 “門”字形框架，所述的夾爪的框架橫梁的中部固定有轉(zhuǎn)軸，所述的夾爪的框架相互平行的 其中一個豎梁上設(shè)有夾緊盤，在夾緊盤的端面上設(shè)有定位凸起，在另外一個豎梁的內(nèi)側(cè)面 設(shè)有與定位凸起同軸且形狀相同的定位凸起；所述的兩個豎梁之間的距離大于線盤的長 度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線盤運送翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的夾爪為“門”字 形框架，所述的夾爪的框架橫梁的中部固定有轉(zhuǎn)軸，所述的夾爪的框架相互平行的其中一 個豎梁上設(shè)有夾緊盤，在夾緊盤的斷面上設(shè)有定位凸起，在另外一個豎梁的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與 定位凸起同軸且形狀相同的定位凸起；所述的兩個豎梁之間的距離大于線盤的長度。
專利摘要本實用新型涉及一種在生產(chǎn)漆包線時，將拉絲后的線盤輸送到下一個工序的設(shè)備上的一種線盤運送翻轉(zhuǎn)裝置。包括機架，在機架的底面設(shè)有滾輪，所述的機架的架體上設(shè)有在架體上升降的升降板，所述的升降板通過滑動結(jié)構(gòu)與所述的架體連接，在所述的升降板上連接有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上固定有夾爪，在所述的夾爪上設(shè)有線盤固定件，所述的升降板上連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述的驅(qū)動機構(gòu)固定在所述的機架上。本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單省力，可以提高生產(chǎn)效率，降低人力的浪費，方便翻轉(zhuǎn)的線盤調(diào)整裝置；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的線盤重量大，不容易運輸和翻轉(zhuǎn)，浪費人力物力，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。
文檔編號B65H67/06GK201873386SQ20102060763
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者吳金保, 徐繼良 申請人:露笑科技股份有限公司