專利名稱：刮板輸送機(jī)回頭煤的自動(dòng)清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤炭輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種對(duì)刮板輸送機(jī)的回頭煤進(jìn)行自動(dòng)清理的裝置。
背景技術(shù)：
刮板輸送機(jī)在機(jī)頭卸料時(shí)，部分物料會(huì)隨著刮板的運(yùn)行灑落在輸送機(jī)機(jī)身的下部，長期以來刮板輸送機(jī)的回頭煤主要靠人工清理，由于清理的不及時(shí)、不徹底，會(huì)造成刮板輸送機(jī)整體傾斜、抬高，運(yùn)行負(fù)荷加大，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部分磨損加重，事故增多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種刮板輸送機(jī)回頭煤的自動(dòng)清理裝置，該裝置可以及時(shí)有效地把刮板輸送機(jī)的回頭煤自動(dòng)清理出來，并輸送到刮板輸送機(jī)的刮板上。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明包括主支撐架、支撐連接板、改向托輥、內(nèi)側(cè)導(dǎo)向托輥、外側(cè)導(dǎo)向托輥、驅(qū)動(dòng)滾筒、環(huán)型膠帶、氣動(dòng)馬達(dá)；主支撐架由下支撐板、豎支撐板、上支撐板組成，兩個(gè)主支撐架用支撐連接板連接固定，下支撐板靠近刮板輸送機(jī)的機(jī)頭附近，連接下支撐板的支撐連接板安裝在刮板輸送機(jī)的下方；驅(qū)動(dòng)滾筒安裝在下支撐板的端部，氣動(dòng)馬達(dá)的輸出端與驅(qū)動(dòng)滾筒相連；改向托輥安裝在上支撐板的端部，該改向托輥位于刮板輸送機(jī)的正上方、刮板的寬度之內(nèi)；內(nèi)側(cè)導(dǎo)向托輥安裝在主支撐架的內(nèi)轉(zhuǎn)角處，外側(cè)導(dǎo)向托輥安裝在主支撐架的外轉(zhuǎn)角處；由連續(xù)的料槽組成的環(huán)型膠帶環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)滾筒、內(nèi)側(cè)導(dǎo)向托輥、改向托輥、外側(cè)導(dǎo)向托輥上。當(dāng)氣動(dòng)馬達(dá)運(yùn)行時(shí)，環(huán)型膠帶在摩擦力的作用下由驅(qū)動(dòng)滾筒帶動(dòng)，沿內(nèi)側(cè)導(dǎo)向托輥、改向托輥、外側(cè)導(dǎo)向托輥回轉(zhuǎn)到驅(qū)動(dòng)滾筒上，自動(dòng)脫落的刮板輸送機(jī)回頭煤和被安裝在刮板輸送機(jī)下方的氣動(dòng)馬達(dá)排氣壓風(fēng)吹落的附著在刮板及刮板鏈上的回頭煤掉落在環(huán)型膠帶的料槽中，由環(huán)型膠帶上的料槽托著經(jīng)過內(nèi)側(cè)導(dǎo)向托輥至刮板輸送機(jī)的上方，料槽口朝下時(shí)，回頭煤自動(dòng)卸落在刮板輸送機(jī)的刮板上、隨輸送煤一同卸載，從而實(shí)現(xiàn)刮板輸送機(jī)回頭煤自動(dòng)清理的目的。


圖1是本發(fā)明的工作原理圖。圖2是圖1所示本發(fā)明去除環(huán)型膠帶后的俯視圖。圖3是圖1中的主支撐架的結(jié)構(gòu)圖。圖4是圖1中的環(huán)型膠帶的結(jié)構(gòu)圖。圖5是圖4的A-A向剖視圖。為清晰反映結(jié)構(gòu)，該圖對(duì)除膠帶寬度以外的其它尺寸進(jìn)行了放大。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括主支撐架10、支撐連接板2、改向托輥5、內(nèi)側(cè)導(dǎo)向托輥8、外側(cè)導(dǎo)向托輥1、驅(qū)動(dòng)滾筒12、環(huán)型膠帶7、氣動(dòng)馬達(dá)13。如圖1、圖3所示，主支撐架 10由下支撐板14、豎支撐板9、上支撐板3組成。如圖1、圖2所示，兩個(gè)主支撐架10用支撐連接板2連接固定，下支撐板14靠近刮板輸送機(jī)11的機(jī)頭附近，連接下支撐板14的支撐連接板2安裝在刮板輸送機(jī)11的下方；驅(qū)動(dòng)滾筒12安裝在下支撐板14的端部，氣動(dòng)馬達(dá)13的輸出端與驅(qū)動(dòng)滾筒12相連；改向托輥5安裝在上支撐板3的端部，該改向托輥5位于刮板輸送機(jī)11的正上方、刮板的寬度之內(nèi)；內(nèi)側(cè)導(dǎo)向托輥8安裝在主支撐架10的內(nèi)轉(zhuǎn)角處，外側(cè)導(dǎo)向托輥1安裝在主支撐架10的外轉(zhuǎn)角處。如圖1、圖4、圖5所示，環(huán)型膠帶7由連續(xù)的料槽6組成，該環(huán)型膠帶7環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)滾筒12、內(nèi)側(cè)導(dǎo)向托輥8、改向托輥5、外側(cè)導(dǎo)向托輥1上。本發(fā)明也可采用與現(xiàn)有皮帶機(jī)類似的張緊裝置，該張緊裝置如圖1、圖3所示，使上支撐板3上安裝改向托輥5中心軸的孔4為長條形，套有壓縮彈簧的調(diào)整螺栓一端安裝在靠近外側(cè)導(dǎo)向托輥1 一側(cè)的上支撐板3上，另一端抵在安裝改向托輥5中心軸的軸座上。 采用這種結(jié)構(gòu)，可使環(huán)型膠帶7在壓縮彈簧和調(diào)整螺栓的共同作用下，始終處于張緊狀態(tài)， 保證環(huán)型膠帶7與驅(qū)動(dòng)滾筒12的摩擦，使環(huán)型膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)更可靠。
權(quán)利要求
1.一種刮板輸送機(jī)回頭煤的自動(dòng)清理裝置，其特征是該裝置包括主支撐架(10)、支撐連接板⑵、改向托棍(5)、內(nèi)側(cè)導(dǎo)向托輥(8)、外側(cè)導(dǎo)向托輥(1)、驅(qū)動(dòng)滾筒(12)、環(huán)型膠帶(7)、氣動(dòng)馬達(dá)(1 ；主支撐架(10)由下支撐板(14)、豎支撐板(9)、上支撐板C3)組成， 兩個(gè)主支撐架(10)用支撐連接板( 連接固定，下支撐板(14)靠近刮板輸送機(jī)(11)的機(jī)頭附近，連接下支撐板(14)的支撐連接板( 安裝在刮板輸送機(jī)(11)的下方；驅(qū)動(dòng)滾筒 (12)安裝在下支撐板(14)的端部，氣動(dòng)馬達(dá)(13)的輸出端與驅(qū)動(dòng)滾筒(12)相連；改向托輥(5)安裝在上支撐板(3)的端部，該改向托輥(5)位于刮板輸送機(jī)(11)的正上方、刮板的寬度之內(nèi)；內(nèi)側(cè)導(dǎo)向托輥⑶安裝在主支撐架(10)的內(nèi)轉(zhuǎn)角處，外側(cè)導(dǎo)向托輥⑴安裝在主支撐架(10)的外轉(zhuǎn)角處；環(huán)型膠帶(7)由連續(xù)的料槽(6)組成，該環(huán)型膠帶(7)環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)滾筒(12)、內(nèi)側(cè)導(dǎo)向托輥(8)、改向托輥(5)、外側(cè)導(dǎo)向托輥(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)回頭煤的自動(dòng)清理裝置，其特征是上支撐板(3) 上安裝改向托輥(5)中心軸的孔(4)為長條形，套有壓縮彈簧的調(diào)整螺栓一端安裝在靠近外側(cè)導(dǎo)向托輥(1) 一側(cè)的上支撐板C3)上，另一端抵在安裝改向托輥(5)中心軸的軸座上。
全文摘要
一種刮板輸送機(jī)回頭煤的自動(dòng)清理裝置，該裝置的主支撐架(10)由下支撐板(14)、豎支撐板(9)、上支撐板(3)組成，兩個(gè)主支撐架(10)用支撐連接板(2)連接固定，下支撐板(14)靠近刮板輸送機(jī)(11)的機(jī)頭附近，連接下支撐板(14)的支撐連接板(2)安裝在刮板輸送機(jī)(11)的下方；改向托輥(5)位于刮板輸送機(jī)(11)的正上方、刮板的寬度之內(nèi)；環(huán)型膠帶(7)由連續(xù)的料槽(6)組成，該環(huán)型膠帶(7)環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)滾筒(12)、內(nèi)側(cè)導(dǎo)向托輥(8)、改向托輥(5)、外側(cè)導(dǎo)向托輥(1)上。該裝置可以及時(shí)有效地把刮板輸送機(jī)的回頭煤自動(dòng)清理出來，并輸送到刮板輸送機(jī)的刮板上。
文檔編號(hào)B65G45/00GK102180344SQ20101057226
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者張敬元 申請(qǐng)人:張敬元