專利名稱：一種橫向傳動(dòng)的轉(zhuǎn)輪式輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送裝置，具體涉及一種橫向傳動(dòng)的轉(zhuǎn)輪式輸送裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)圓形工件的加工處理普遍采用金屬V型(或橡膠輪摩擦)旋轉(zhuǎn)傾斜滾 道，工件邊自轉(zhuǎn)、邊運(yùn)行。工件一端(或兩端)存在法蘭盤(或承口)則采用專用設(shè)備(如 臺(tái)車或工裝)進(jìn)行加工處理。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)多樣化、質(zhì)量的不斷提高、成本的上升，原有生 產(chǎn)技術(shù)已不能適用現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種橫向傳動(dòng)的轉(zhuǎn)輪式輸送裝置，該裝置 采用橫向傳動(dòng)的轉(zhuǎn)輪式輸送技術(shù)方案，不管是圓形工件、還是工件一端或兩端存在法蘭盤 或承口，都能實(shí)現(xiàn)無障礙輸送，滿足工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展的需求，是一種全新的輸送裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種橫向傳動(dòng)的轉(zhuǎn)輪式輸送裝置，包括輸送擺裙，后輸出擺 裙和交叉轉(zhuǎn)盤，交叉轉(zhuǎn)盤位于輸送擺裙和后輸出擺裙的中間，在交叉轉(zhuǎn)盤的兩個(gè)側(cè)面設(shè)置 有推桿裝置，在輸送擺裙和交叉轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有前轉(zhuǎn)輪裝置，在交叉轉(zhuǎn)盤和后輸出擺裙之 間設(shè)置有后轉(zhuǎn)輪裝置。在交叉轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有兩個(gè)向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒。所述前轉(zhuǎn)輪裝置設(shè)置有轉(zhuǎn)輪卷筒。所述后轉(zhuǎn)輪裝置設(shè)置有轉(zhuǎn)輪卷筒。轉(zhuǎn)輪卷筒設(shè)置有U型轉(zhuǎn)運(yùn)槽。所述前轉(zhuǎn)輪裝置設(shè)置有兩片弧形密封裝置，分居在前轉(zhuǎn)輪裝置的上、下兩側(cè)。所述后轉(zhuǎn)輪裝置設(shè)置有兩片弧形密封裝置，分居在后轉(zhuǎn)輪裝置的上、下兩側(cè)。所述弧形密封裝置上設(shè)置有聚酯毛排、膠板和鋼板。所述推桿裝置設(shè)置有兩個(gè)推桿臂和一個(gè)轉(zhuǎn)軸。所述輸送擺裙包括輸送簾和擺裙驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明具有如下有益效果1)具有很強(qiáng)的適應(yīng)性能，能對(duì)多種工件進(jìn)行操作；2)安裝簡便，操作簡單，無需人工干預(yù)；3)整個(gè)運(yùn)行過程可不間斷運(yùn)行，生產(chǎn)效率高；4)工件進(jìn)出本輸送裝置采用聚酯毛排、膠板與鋼板復(fù)合密封，無粉塵、飛濺物外 溢。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
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圖2為本發(fā)明前轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)輪卷筒的截面結(jié)構(gòu)起始位置示意圖。圖3為本發(fā)明前轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)輪卷筒的截面結(jié)構(gòu)運(yùn)行位置示意圖。圖4為本發(fā)明前轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)輪卷筒的截面結(jié)構(gòu)結(jié)束位置示意圖。圖5為本發(fā)明交叉轉(zhuǎn)盤的截面結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)位置示意圖。圖6為本發(fā)明交叉轉(zhuǎn)盤的截面結(jié)構(gòu)結(jié)束狀態(tài)位置示意圖。圖7為本發(fā)明后轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)輪卷筒的截面結(jié)構(gòu)起始位置示意圖。圖8為本發(fā)明后轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)輪卷筒的截面結(jié)構(gòu)運(yùn)行位置示意圖。圖9為本發(fā)明后轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)輪卷筒的截面結(jié)構(gòu)結(jié)束位置示意圖。圖中，1.輸送擺裙；2.前轉(zhuǎn)輪裝置；3.交叉轉(zhuǎn)盤；4.后轉(zhuǎn)輪裝置；5.后輸出擺裙； 6.推桿裝置；7.轉(zhuǎn)運(yùn)槽；8.擺裙驅(qū)動(dòng)裝置；9.工件；10.轉(zhuǎn)輪卷筒；11.弧形密封裝置。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。參見圖1所示，本發(fā)明依靠輸送擺裙1可實(shí)現(xiàn)上傾，水平和下斜送料，自動(dòng)給料，在 擺裙驅(qū)動(dòng)裝置8的驅(qū)動(dòng)下，輸送擺裙1把工件9送入前轉(zhuǎn)輪裝置2的轉(zhuǎn)運(yùn)槽7內(nèi)，啟動(dòng)前轉(zhuǎn) 輪裝置2，在動(dòng)力帶動(dòng)下，固定在前轉(zhuǎn)輪裝置2的兩側(cè)的轉(zhuǎn)輪卷筒10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，使工件 9發(fā)生位移，在工件9隨著轉(zhuǎn)運(yùn)槽7的位置變化發(fā)生位移時(shí)，弧形密封裝置11過濾掉工件9 上的雜質(zhì)，弧形密封裝置11采用聚酯毛排、膠板與鋼板復(fù)合密封，最后工件9輸送到交叉轉(zhuǎn) 盤3上，對(duì)工件9進(jìn)行加工處理，如對(duì)工件采用輥式交叉結(jié)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)(拋丸、磨削、加工) 處理，工件9加工完成后，由推桿裝置6將工件9舉升到一定角度導(dǎo)入到后轉(zhuǎn)輪裝置4的轉(zhuǎn) 運(yùn)槽7內(nèi)，后轉(zhuǎn)輪裝置4在動(dòng)力帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，后轉(zhuǎn)輪裝置4使工件9位移， 運(yùn)轉(zhuǎn)到合適位置后，將工件9輸送到后輸出擺裙5，整個(gè)過程不間斷運(yùn)行，生產(chǎn)效率高，各個(gè) 步驟由可編程序控制器(PLC)完成，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化。參見圖2至圖9所示，工件9進(jìn)入加工室前，工件9處在擺裙給料的位置，轉(zhuǎn)輪卷 筒10定時(shí)定位，圖2表明工件9已經(jīng)進(jìn)入了轉(zhuǎn)運(yùn)槽7內(nèi)，此時(shí)裝載工件9的轉(zhuǎn)運(yùn)槽7的開口 朝向左偏上方，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置，轉(zhuǎn)輪卷筒10開始旋轉(zhuǎn)，圖3表明此時(shí)裝載工件9的轉(zhuǎn)運(yùn) 槽7的開口朝向上方，轉(zhuǎn)輪卷筒10繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，圖4表明此時(shí)在轉(zhuǎn)輪卷筒10的帶動(dòng)下，裝載 工件9的轉(zhuǎn)運(yùn)槽7的開口朝向右偏下方向，如圖5所示，工件9被輸送到交叉轉(zhuǎn)盤3上，接 受拋丸、磨削或加工處理，此時(shí)，推桿裝置6處在正常狀態(tài)下。當(dāng)給定工作時(shí)間結(jié)束時(shí)(時(shí) 間可由PLC調(diào)整)，如圖6所示，推桿裝置6在轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)下開始工作，兩個(gè)推桿臂將交叉轉(zhuǎn) 盤3上的工件9舉升一定角度，進(jìn)入后面的轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)運(yùn)槽7的軌道狀態(tài)，如圖7所示， 轉(zhuǎn)輪卷筒10定時(shí)定位，工件9放入轉(zhuǎn)運(yùn)槽7的開口內(nèi)，此時(shí)裝載工件9的轉(zhuǎn)運(yùn)槽7的開口 朝向左偏上方，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置，轉(zhuǎn)輪卷筒10開始旋轉(zhuǎn)，圖8表明此時(shí)裝載工件9的轉(zhuǎn)運(yùn) 槽7的開口朝向上方，轉(zhuǎn)輪卷筒10繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，圖9表明此時(shí)在轉(zhuǎn)輪卷筒10的帶動(dòng)下，裝載 工件9的轉(zhuǎn)運(yùn)槽7的開口朝向右偏下方向，并將工件9輸送到輸出的位置。以上各個(gè)環(huán)節(jié)部件采用步進(jìn)、伺服電機(jī)或氣缸控制，在PLC控制下，進(jìn)行翻轉(zhuǎn)輸 送、定位上線、加工處理(拋丸、磨削、加工)、定位下線、擺裙輸出等操作。本發(fā)明的工件9可以是滾筒狀、長條狀，工件9兩端可以帶法蘭進(jìn)出，進(jìn)出輸送采 用聚酯毛排、膠板與鋼板復(fù)合密封。
權(quán)利要求
一種橫向傳動(dòng)的轉(zhuǎn)輪式輸送裝置，包括輸送擺裙，后輸出擺裙和交叉轉(zhuǎn)盤，交叉轉(zhuǎn)盤位于輸送擺裙和后輸出擺裙的中間，其特征在于在交叉轉(zhuǎn)盤的兩個(gè)側(cè)面設(shè)置有推桿裝置，在輸送擺裙和交叉轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有前轉(zhuǎn)輪裝置，在交叉轉(zhuǎn)盤和后輸出擺裙之間設(shè)置有后轉(zhuǎn)輪裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)輪式輸送裝置，其特征在于在交叉轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有兩個(gè)向 同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)輪式輸送裝置，其特征在于所述前轉(zhuǎn)輪裝置設(shè)置有轉(zhuǎn)輪 卷筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)輪式輸送裝置，其特征在于所述后轉(zhuǎn)輪裝置設(shè)置有轉(zhuǎn)輪 卷筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的轉(zhuǎn)輪式輸送裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪卷筒設(shè)置有U型 轉(zhuǎn)運(yùn)槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)輪式輸送裝置，其特征在于所述前轉(zhuǎn)輪裝置設(shè)置有兩片 弧形密封裝置，分居在前轉(zhuǎn)輪裝置的上、下兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)輪式輸送裝置，其特征在于所述后轉(zhuǎn)輪裝置設(shè)置有兩片 弧形密封裝置，分居在后轉(zhuǎn)輪裝置的上、下兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的轉(zhuǎn)輪式輸送裝置，其特征在于所述弧形密封裝置上設(shè) 置有聚酯毛排、膠板和鋼板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)輪式輸送裝置，其特征在于所述推桿裝置設(shè)置有兩個(gè)推 桿臂。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)輪式輸送裝置，其特征在于所述輸送擺裙包括輸送簾和 擺裙驅(qū)動(dòng)裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橫向傳動(dòng)的轉(zhuǎn)輪式輸送裝置，包括輸送擺裙，后輸出擺裙和交叉轉(zhuǎn)盤，交叉轉(zhuǎn)盤位于輸送擺裙和后輸出擺裙的中間，在交叉轉(zhuǎn)盤的兩個(gè)側(cè)面設(shè)置有推桿裝置，在輸送擺裙和交叉轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有前轉(zhuǎn)輪裝置，在交叉轉(zhuǎn)盤和后輸出擺裙之間設(shè)置有后轉(zhuǎn)輪裝置。在交叉轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有兩個(gè)向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒。前轉(zhuǎn)輪裝置和后轉(zhuǎn)輪裝置設(shè)置有轉(zhuǎn)輪卷筒。本發(fā)明工件進(jìn)出本輸送裝置采用聚酯毛排、膠板與鋼板復(fù)合密封，整個(gè)運(yùn)行過程可不間斷運(yùn)行，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B65G47/84GK101920845SQ20101024104
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者徐文生, 朱業(yè)傳, 王鵬, 管清富, 高樹平 申請(qǐng)人:青島博大鑄造機(jī)械有限公司