專利名稱：一種具有注液裝置的物料包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料包裝領(lǐng)域，具體地，涉及一種具有注液裝置的物料包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
—般的立式包裝機(jī)不能同時(shí)包裝液態(tài)和固態(tài)物質(zhì)，通常會(huì)分為粉末顆粒包裝機(jī)和液體包裝機(jī)，這些包裝機(jī)在一些特定產(chǎn)品的包裝過(guò)程中存在很大缺陷。如國(guó)內(nèi)外食品用鐵系脫氧劑的包裝，在生產(chǎn)過(guò)程中都是先把鐵粉、鹽、活性炭及水等物質(zhì)混合均勻后再進(jìn)行定量包裝。然而，由于鐵粉與水接觸后，會(huì)立即發(fā)生氧化反應(yīng)，因此，用這種工藝包裝鐵系脫氧劑，在沒有包裝前鐵粉已經(jīng)有很高的氧化活性，在包裝過(guò)程中也會(huì)氧化損耗，從而影響了鐵系脫氧劑的性能。 再如酒精保鮮劑的生產(chǎn)包裝， 一般的酒精保鮮劑生產(chǎn)方法是載體吸附酒精后，再用立式顆粒包裝機(jī)進(jìn)行包裝。眾所周知，酒精是一種易揮發(fā)的液體， 一般的包裝工藝生產(chǎn)酒精保鮮劑時(shí)載體所吸附的酒精會(huì)揮發(fā)損耗，從而影響產(chǎn)品的性能。 又如保鮮劑、芳香劑等中含有揮發(fā)性物料時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中，一般先把揮發(fā)性物料與載體物料混合均勻，再包裝。由于包裝工藝是在敞開的環(huán)境下進(jìn)行的，這些揮發(fā)性物料，在包裝過(guò)程中，會(huì)揮發(fā)損耗，從而使物料作用效果不穩(wěn)定。尤其是，當(dāng)這些揮發(fā)性物料是液體或半固體的流質(zhì)物時(shí)，因其用量較小，很難與載體物料混合均勻，從而使混合后的物料包裝成物料小包后，各小包產(chǎn)品的效果不均一 。 另一方面，目前大多數(shù)廠家的物料包裝機(jī)都是采用小料杯下料，由于小料杯小，必須控制好物料的流動(dòng)性，保證物料能順利下料并不粘料杯；為了控制物料的流動(dòng)性，液體就不能多加，生產(chǎn)出來(lái)的物料，如脫氧劑，水分含量較少，在實(shí)際使用中脫氧劑要從外界吸水才能完全氧化，從而使脫氧性能受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種具有注液裝置的物料包裝機(jī)，該物料包裝機(jī)可在包裝袋密封前，瞬間把液體或半固體的流質(zhì)物注入包裝袋內(nèi)，既避免了液體或半固體的流質(zhì)物因暴露而造成的揮發(fā)或損耗，又避免了液體或半固體的流質(zhì)物與其他物料混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成的損失，也節(jié)約了工序。 本發(fā)明的具體實(shí)施方案如下一種具有注液裝置的物料包裝機(jī)，具有下料腔和位于該下料腔末端的下料嘴，還具有一注液裝置，所述注液裝置具有儲(chǔ)液罐和與該儲(chǔ)液罐的下部連通的管道，所述管道通過(guò)一固定件固定于所述下料腔，并和所述下料腔同向延伸至下料嘴，所述管道于所述下料嘴處設(shè)有一注料口。 所述下料腔具有一個(gè)容納物料的物料槽和位于該物料槽下方與該物料槽連通的下料管，所述下料嘴位于所述下料管末端。 所述管道沿所述下料腔的內(nèi)腔依次穿過(guò)所述物料槽、所述下料管和所述下料嘴。
所述管道固定于所述下料腔的外壁，并依次沿所述物料槽和所述下料管延伸至所述下料嘴。 所述管道上安裝有可控制注料量的電磁閥。 所述包裝機(jī)還具有一控制系統(tǒng)，所述電磁閥由所述控制系統(tǒng)控制使用。 所述物料包裝機(jī)還具有密封包裝袋的密封裝置和沿所述下料腔移動(dòng)并包裹所述
下料嘴的包裝材料。 采用本發(fā)明的包裝機(jī)生產(chǎn)鐵系脫氧劑小包，鐵粉等干料通過(guò)下料管進(jìn)入脫氧劑包裝袋中，水通過(guò)注料口進(jìn)入脫氧劑包裝袋中，這樣在包裝過(guò)程中，鐵粉在沒有水分的情況下不會(huì)被氧化，兩通道進(jìn)入的物料混合，當(dāng)氧氣進(jìn)入包裝袋后，就可以與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，避免了產(chǎn)品在包裝過(guò)程中的吸氧損耗，更能保證產(chǎn)品的吸氧性能。 采用本發(fā)明的包裝機(jī)生產(chǎn)酒精保鮮劑小包時(shí)，載體被裝入小袋后再注入酒精，這樣就避免了酒精的揮發(fā)損耗，保證了產(chǎn)品的性能效果。 采用本發(fā)明的包裝機(jī)生產(chǎn)含揮發(fā)性物料的保鮮劑或芳香劑時(shí)，揮發(fā)性物料在與非揮發(fā)性物料混合前，保存于封閉的空間，如本發(fā)明的儲(chǔ)液罐中，因而避免了揮發(fā)性物料因暴露而造成的揮發(fā)或損耗，保證了產(chǎn)品的性能效果。 本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于本發(fā)明提供的具有注液裝置的物料包裝機(jī)，僅需在包裝設(shè)備上，增加一個(gè)物料注液裝置，即可實(shí)現(xiàn)在密封包裝袋前，瞬間把液體或半固體的流質(zhì)物注入到包裝袋內(nèi)的物料中，最大限度的減少了揮發(fā)性物料或液體在敞開的空間中的暴露時(shí)間，避免了包裝過(guò)程中揮發(fā)性物料或液體的損耗，也避免了因物料混合后引發(fā)化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的性能改變，保證了包裝物料的使用效果。該方法操作簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備的改造方便簡(jiǎn)單，易于操作。


圖1為一種物料包裝機(jī)的下料腔和下料嘴的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明所述的具有注液裝置的物料包裝機(jī)之注液裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明所述的具有注液裝置的物料包裝機(jī)之注液裝置與所述下料嘴配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明所述的具有注液裝置的物料包裝機(jī)之注液裝置與所述下料嘴配合使用的另一結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明所述的具有注液裝置的物料包裝機(jī)之包裝材料沿所述下料腔10外壁移動(dòng)并包裹所述下料嘴13的結(jié)構(gòu)示意圖。其中密封裝置于所述下料嘴13附近，將所述包裝材料13密封為包裝袋。
具體實(shí)施例方式
以下將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明和描述本發(fā)明所述具有注液裝置的物料包裝機(jī)。
參照?qǐng)Dl，一種具有注液裝置的物料包裝機(jī)，具有下料腔IO和下料嘴13。該下料腔10具有一容納物料的物料槽11、位于該物料槽11下方與該物料槽連通的下料管12及位于該下料管12末端的下料嘴13。 參照?qǐng)D2，圖2展示了本發(fā)明所述的具有注液裝置的物料包裝機(jī)的注液裝置20。該注液裝置20具有一儲(chǔ)液罐21和與該儲(chǔ)液罐21下部連通的管道22。所述管道22上安裝有控制物料流量的電磁閥23，所述管道22末端具有一注料口 24。所述包裝機(jī)還具有一控制 系統(tǒng)(未顯示)，所述電磁閥23由所述控制系統(tǒng)控制使用，所述包裝機(jī)的封合動(dòng)作與所述電 磁閥的開關(guān)動(dòng)作是匹配的。 參照?qǐng)D3，圖3展示了所述注液裝置20與所述物料包裝機(jī)的下料腔10和下料嘴 13配合使用的一個(gè)實(shí)施例。所述管道22通過(guò)固定件3固定于所述下料腔10，并在所述下 料腔10內(nèi)部依次穿過(guò)所述物料槽ll，所述下料管12及所述下料嘴13。所述管道22末端 的所述注料口 24位于所述下料嘴13處。 可選擇地，如圖4所示，所述管道22通過(guò)固定件3固定于所述下料腔10的外壁， 并沿所述物料槽11和所述下料管12延伸至所述下料嘴13處，所述注料口 24位于所述下 料嘴13處。 在物料包裝過(guò)程中，當(dāng)包裝袋左邊袋口 、右邊袋口和下邊袋口三邊密封后，通過(guò)下 料口將非揮發(fā)性物料經(jīng)還沒有密封的上邊袋口裝入包裝袋，易揮發(fā)的液體或半固體的流質(zhì)
物通過(guò)注液裝置的注料口注入包裝袋內(nèi)，與非揮發(fā)性物料混合，而后，物料包裝機(jī)再密封上 邊袋口。 較佳地，如圖5所示，所述物料包裝機(jī)還具有密封包裝袋的密封裝置(未顯示)，和 沿所述下料腔10的外壁移動(dòng)并包裹所述下料嘴13的包裝材料4。所述密封裝置于所述下 料嘴13附近密封所述包裝材料4的側(cè)邊和上、下邊，從而形成包裝袋5。
在物料包裝過(guò)程中，當(dāng)所述包裝材料4移動(dòng)到所述下料嘴13處，并包裹所述下料 嘴13時(shí)，所述密封裝置于下料嘴13處附近分別密封所述包裝材料4的側(cè)邊和下邊，形成三 邊密封的包裝材料；所述非揮發(fā)性物料經(jīng)物料儲(chǔ)存裝置進(jìn)入所述下料腔IO，并經(jīng)所述下料 口 13將所述非揮發(fā)性物料經(jīng)還沒有密封的上邊裝入三邊密封的所述包裝材料4，所述易揮 發(fā)的液體或半固體的流質(zhì)物經(jīng)所述儲(chǔ)液罐21和所述管道22，通過(guò)所述注料口 24也注入該 三邊密封的包裝材料，從而與非揮發(fā)性物料混合，而后，物料包裝機(jī)再密封上邊袋口 ，形成 一個(gè)裝有物料的包裝袋5。 當(dāng)然，與本發(fā)明所述的注液裝置配合使用的包裝機(jī)的下料裝置并不限于圖1中所 描述的結(jié)構(gòu)。包裝機(jī)只需滿足具有類似下料腔10和下料嘴13的結(jié)構(gòu)即可。應(yīng)理解，上述 實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求 所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種具有注液裝置的物料包裝機(jī)，具有下料腔和位于該下料腔末端的下料嘴，其特征在于，還具有一注液裝置，所述注液裝置具有儲(chǔ)液罐和與該儲(chǔ)液罐的下部連通的管道，所述管道通過(guò)一固定件固定于所述下料腔，并和所述下料腔同向延伸至下料嘴，所述管道于所述下料嘴處設(shè)有一注料口。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有注液裝置的物料包裝機(jī)，其特征在于，所述下料腔具有一 個(gè)容納物料的物料槽和位于該物料槽下方與該物料槽連通的下料管，所述下料嘴位于所述 下料管末端。
3. 如權(quán)利要求2所述的具有注液裝置的物料包裝機(jī)，其特征在于，所述管道沿所述下 料腔的內(nèi)腔依次穿過(guò)所述物料槽、所述下料管和所述下料嘴。
4. 如權(quán)利要求2所述的具有注液裝置的物料包裝機(jī)，其特征在于，所述管道固定于所 述下料腔的外壁，并依次沿所述物料槽和所述下料管延伸至所述下料嘴。
5. 如權(quán)利要求1所述的具有注液裝置的物料包裝機(jī)，其特征在于，所述管道上安裝有 可控制注料量的電磁閥。
6. 如權(quán)利要求5所述的具有注液裝置的物料包裝機(jī)，其特征在于，所述包裝機(jī)還具有 一控制系統(tǒng)，所述電磁閥由所述控制系統(tǒng)控制使用。
7. 如權(quán)利要求1所述的具有注液裝置的物料包裝機(jī)，其特征在于，所述物料包裝機(jī)還 具有密封包裝袋的密封裝置和沿所述下料腔移動(dòng)并包裹所述下料嘴的包裝材料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有注液裝置的物料包裝機(jī)，具有下料腔和位于該下料腔末端的下料嘴，其特征在于，還具有一注液裝置，所述注液裝置具有儲(chǔ)液罐和與該儲(chǔ)液罐的下部連通的管道，所述管道通過(guò)一固定件固定于所述下料腔，并和所述下料腔同向延伸至下料嘴，所述管道于所述下料嘴處設(shè)有一注料口。該物料包裝機(jī)可在包裝袋密封前，瞬間把液體或半固體的流質(zhì)物注入包裝袋內(nèi)，既避免了液體或半固體的流質(zhì)物因暴露而造成的揮發(fā)或損耗，又避免了液體或半固體的流質(zhì)物與其他物料混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成的損失，也節(jié)約了工序。
文檔編號(hào)B65B9/10GK101780842SQ20101012844
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者梁嘉臻, 梁展韜, 梁惠騫, 甘江明, 金海燕, 陳永恒 申請(qǐng)人:東莞市廣益食品添加劑實(shí)業(yè)有限公司