專利名稱：一種煙絲儲存與供送裝置及工藝的制作方法
技術領域：
本技術涉及一種煙絲儲存與供送裝置及工藝，尤其涉及一種卷煙行業(yè)中將制絲線 生產的煙絲進行儲存及將煙絲從儲存裝置送至供應卷接機組的喂絲機的裝置及工藝。
背景技術：
當前國內外煙廠煙絲儲存以貯柜儲存為主，請查閱圖1及圖2，該圖1為貯柜方式 儲存煙絲與供送煙絲至喂絲機的工藝流程圖，該圖2為典型的貯柜方式儲存煙絲與供絲的 設備布局圖。制絲線生產的煙絲經皮帶輸送機1送往儲絲房，再經往復皮帶輸送機2，再經 往復皮帶輸送機3A、3A，再經往復皮帶輸送機4A-4H，送入貯柜5A-5H，出料時經出料振槽 6A-6F、皮帶輸送機7A-7C送入喂絲機9A-9C。該貯柜儲存存在有如下不足1貯柜敞開，煙 絲香氣損失大；2、貯柜的儲絲量為5000-10000kg，必須在整個貯柜的料出完后，下一批次 的煙絲才能入柜，貯柜儲存能力的有效利用率低；3、一臺喂絲機對應2-3個貯柜，一臺喂絲 機最多有6個風力送絲管，即一臺喂絲機同時最多可以向6臺卷接機供絲，若要供應到其它 卷煙機時，只能通過拔管換接風力送絲管來實現(xiàn)，風力送絲管縱橫交錯，現(xiàn)場亂，不能實現(xiàn) 喂絲機能和所有的卷煙機都能對接。近年來技改的煙廠開始應用煙絲箱式儲存與供送，采用多箱鋪料裝箱、高架立庫、 堆垛機結合輸送設備的形式輸送煙絲箱、翻箱機與小儲柜“一對一”供絲，請查閱圖3和圖 4，該圖3為煙絲箱立庫方式儲存煙絲與供絲的工藝流程圖，該圖4為典型的煙絲箱立庫方 式儲存煙絲與供絲的設備布局圖。制絲線生產的煙絲經皮帶輸送機1由多箱鋪料裝箱站2 將煙絲裝入煙絲箱，煙絲箱經加蓋機3加蓋、入庫輸送設備4、堆垛機6送入煙絲箱立庫5， 出庫時經出庫輸送機7、EMS或環(huán)形穿梭車10送至翻箱機11，翻箱機11將煙絲箱內煙絲倒 入小儲柜12，再送入喂絲機13，而且該空箱通過空箱輸送機9輸送至多箱鋪料裝箱站2。煙 絲箱立庫方式儲存煙絲與供絲系統(tǒng)同貯柜方式儲存煙絲與供絲系統(tǒng)比較，優(yōu)點明顯1、煙 絲由敞開無密閉的柜式結構改變成箱式，密封性好，煙絲香氣損失少；2、以箱為單位，空出 的箱即可用于下一個批次煙絲的裝箱，整體儲存容量的利用率高；3、煙絲箱通過輸送系統(tǒng) 送到任何一臺喂絲機，喂絲機無須使用多管與卷煙機對接，即任何牌號煙絲可送到任何一 臺卷煙機。但是該箱式儲存也存在有如下不足1、裝箱技術為多箱鋪料，存在設備占地面積 大、裝填煙絲精量難控制、批次尾料難處理、揚塵大、落料等缺點；2、煙絲箱存儲庫采用高架 立庫，通過堆垛機存取煙絲箱，存在立庫、堆垛機、輸送設備投資大，系統(tǒng)故障時制絲卷包全 線停產等缺點；3、翻箱設備與喂絲設備“一對一”，翻箱設備故障時將使對應的卷接機停產。 以上不足也是制約煙絲箱式儲供系統(tǒng)的推廣應用因素。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種煙絲儲存與供送裝置及工藝，其克服了背景技術中的煙絲儲存 與供送裝置所存在的推廣應用因素受制約的不足。本發(fā)明解決其技術問題的所采用的技術方案之一是
一種煙絲儲存與供送裝置，它連接在制絲線機和喂絲機之間，它包括單箱多工位 循環(huán)裝箱站、駛入式貨架、翻箱機及小儲柜；該單箱多工位循環(huán)裝箱站，它包括一個左右往復移動的布料輸送機，它通過皮帶輸送機接收制絲線機生產的煙絲； 及二個左右對稱設置的裝料頭，該每個裝料頭都包括一個箱蓋處理裝置、一個不銹 鋼套管、一個稱重橋及一個壓實裝置，該稱重橋用以置放煙絲箱并能帶動煙絲箱上升到位， 該箱蓋處理裝置用以為煙絲箱移開箱蓋和為煙絲箱蓋接箱蓋，該不銹鋼套管能升降并在工 作位置和平常位置之間升降，當不銹鋼套位于工作位置時該布料輸送機移動至不銹鋼套管 上方并落料，該壓實裝置用以壓實煙絲箱內煙絲；該二個裝料頭和布料輸送機配合，使該布 料輸送機循環(huán)配合二裝料頭裝料以實現(xiàn)單箱多工位循環(huán)裝箱；該駛入式貨架，它用以存放滿煙絲箱；該翻箱機，它具有一個翻箱裝置及一個箱蓋處理裝置，該翻箱裝置用以倒翻滿煙 絲箱以將煙絲倒入小儲柜，該箱蓋處理裝置用以為滿煙絲箱移開箱蓋和為滿煙絲箱蓋接箱 蓋；該小儲柜，它將煙絲送至喂絲機。一較佳實施例之中，它還包括滿箱輸出站、滿箱供給站和輸送機構；該單箱多工位循環(huán)裝箱站，它將二滿煙絲箱堆積成一垛，并將該滿煙絲箱垛送至 滿箱輸出站；該輸送機構，它用以將該滿煙絲箱垛從滿箱輸送站送至駛入式貨架，及，將該滿煙 絲箱垛從駛入式貨架送至滿箱供給站。一較佳實施例之中，該輸送機構為叉車。一較佳實施例之中，它包括多個小儲柜及二個翻箱機，該多個小儲柜橫向并排，該 翻箱機為移動機器人翻箱機，該翻箱機能夠在多個小儲柜之間橫向移動，能夠從滿箱供給 站夾起一個滿煙絲箱再將滿煙絲箱送至某一小儲柜，并將滿煙絲箱之內的煙絲翻倒至該一 小儲柜。一較佳實施例之中，它還包括空箱進給站及空箱輸出站；該翻箱機，它能將空煙絲箱送至空箱輸出站，能將二個空煙絲箱堆積成垛；該輸送機構，它還用以將兩個疊加在一起的空煙絲箱垛送至空箱進給站；該空箱進給站，它用以拆分空煙絲箱垛，并將兩個空煙絲箱分別輸送至單箱多工 位循環(huán)裝箱站的二個裝料頭。本發(fā)明解決其技術問題的所采用的技術方案之二是一種煙絲儲存與供送工藝，它包括步驟1，通過皮帶輸送機將制絲線機生產的煙絲送至單箱多工位循環(huán)裝箱站的布 料輸送機；步驟2，單箱多工位循環(huán)裝箱站的二裝料頭工作，裝料頭包括一個箱蓋處理裝置、 一個不銹鋼套管、一個稱重橋及一個壓實裝置，箱蓋處理裝置為煙絲箱移開箱蓋，不銹鋼套 管升至工作位置，布料輸送機移動至不銹鋼套管上方并落料，壓實裝置壓實煙絲箱內煙絲， 箱蓋處理裝置為煙絲箱蓋接箱蓋，上述的二裝料頭循環(huán)工作并和布料輸送機配合，使布料
5輸送機循環(huán)配合二裝料頭裝料以實現(xiàn)單箱多工位循環(huán)裝箱；步驟3，將滿煙絲箱送至駛入式貨架，以存放滿煙絲箱；步驟4，倒翻滿煙絲箱以將煙絲倒入小儲柜；步驟5，將小儲柜的煙絲送至喂絲機。一較佳實施例之中，該步驟2，它包括步驟21，箱蓋處理裝置為煙絲箱移開箱蓋，不銹鋼套管升至工作位置，布料輸送 機移動至不銹鋼套管上方并落料，箱蓋處理裝置為煙絲箱蓋接箱蓋，上述的二裝料頭循環(huán) 工作并和布料輸送機配合，使布料輸送機循環(huán)配合二裝料頭裝料以實現(xiàn)單箱多工位循環(huán)裝 箱；步驟22，將二滿煙絲箱堆積成一垛，并將滿煙絲箱垛送至滿箱輸出站；步驟3，將滿箱輸出站的滿煙絲箱垛送至駛入式貨架，以存放滿煙絲箱；步驟4，將駛入式貨架的滿煙絲箱垛送至滿箱供給站，翻箱機從滿煙絲箱垛中提取 一滿煙絲箱，倒翻滿煙絲箱以將煙絲倒入小儲柜。一較佳實施例之中，該步驟4，它包括步驟41，將駛入式貨架的滿煙絲箱垛送至滿箱供給站；步驟42，翻箱機從滿煙絲箱垛中提取一滿煙絲箱；步驟43，翻箱機移動至一小儲柜；步驟44，倒翻滿煙絲箱以將煙絲倒入小儲柜。一較佳實施例之中，該步驟4，它還包括步驟45，翻箱機將空煙絲箱送至空箱輸出站，將二個空煙絲箱堆積成垛；步驟46，將兩個疊加在一起的空煙絲箱垛送至空箱進給站；步驟47，空箱進給站拆分空煙絲箱垛，并將兩個空煙絲箱分別輸送至單箱多工位 循環(huán)裝箱站的二個裝料頭。本技術方案與背景技術相比，存在有如下優(yōu)點解決當前煙絲箱式儲供系統(tǒng)存在 的制約其推廣應用因素，使系統(tǒng)充分發(fā)揮柔性優(yōu)勢，促進行業(yè)朝著煙絲箱式儲供方向發(fā)展。 由于裝料頭和翻箱機都設有加取蓋裝置，因此能夠節(jié)省煙絲箱蓋處理裝置，省略一流程、工 序，省略一站臺，降低占用空間。采用單箱雙工位循環(huán)裝箱工藝，裝箱站具兩個裝料頭，可以 保證從制絲車間到裝箱站的煙絲流不間斷，每個裝料頭帶箱蓋處理裝置，流程中不需要增 加獨立的取加蓋設備，簡化流程，帶壓實裝置，裝箱能力提高，配兩級往復皮帶機落料，箱內 煙絲分布均勻，稱重準確，揚塵少。采用駛入式貨架，使煙絲箱存儲區(qū)建筑為框架結構，不須 使用高架立庫，高處與低處溫濕度較容易控制，并使二層空調、房間、樓梯更好布局，煙絲箱 存儲區(qū)上空的公共管道路徑暢順，該區(qū)域建筑統(tǒng)一為框架結構，節(jié)約土建投資，節(jié)省堆垛機 投資、高架庫投資、出入庫站臺輸送設備投資，也使流程暢順。煙絲箱由AGV(叉車)進行輸 送，除裝箱站與翻箱系統(tǒng)AGV站臺用到輸送機外，煙絲箱存儲庫不需要輸送機，節(jié)約輸送機 投資。兩個煙絲箱疊加在一起輸送，提高輸送能力并節(jié)省AGV數(shù)量。AGV的單機數(shù)量可隨產 量增加而逐臺增加，單機故障時可退出系統(tǒng)，采用叉車式AGV，當出現(xiàn)系統(tǒng)故障時可由人工 叉車來進行搬運，抵抗風險能力強。任何煙絲箱的煙絲可以被送到任何一臺卷煙機，生產高 度柔性。移動機器人翻箱機與小儲柜“二對多”供絲，1臺移動式多功能機器人翻箱設備有 故障時可退出系統(tǒng)，由另1臺移動式多功能機器人翻箱設備獨立完成所有小儲柜的翻箱任務。


圖1為貯柜方式儲存煙絲與供送煙絲至喂絲機的工藝流程圖。圖2為典型的貯柜方式儲存煙絲與供絲的設備布局圖。圖3為煙絲箱立庫方式儲存煙絲與供絲的工藝流程圖。圖4為典型的煙絲箱立庫方式儲存煙絲與供絲的設備布局圖。圖5為這種煙絲儲存與供送的工藝流程圖。圖6為本發(fā)明的煙絲儲存與供送的設備布局圖。
具體實施例方式請查閱圖1及圖2，一種煙絲儲存與供送裝置，它連接在制絲線機和喂絲機之間， 它包括一皮帶輸送機1、一單箱多工位循環(huán)裝箱站3、一駛入式貨架6、二移動機器人翻箱機 8、八個小儲柜9、一滿箱輸出站4、一滿箱供給站7、多個輸送機構5、一空箱進給站2、三個煙 絲提取漏斗10和一空箱輸出站臺11。該單箱多工位循環(huán)裝箱站3，它包括一個左右往復移動的布料輸送機及二個左右 對稱設置的裝料頭。該布料輸送機通過皮帶輸送機1接收制絲線機生產的煙絲。該每個裝 料頭都包括一個箱蓋處理裝置、一個不銹鋼套管、一個稱重橋、一個壓實裝置及一個荷重傳 感器。該稱重橋用以置放煙絲箱并能帶動煙絲箱上升到位，該箱蓋處理裝置用以為煙絲箱 移開箱蓋和為煙絲箱蓋接箱蓋，該不銹鋼套管能升降并在工作位置和平常位置之間升降， 當不銹鋼套位于工作位置時該布料輸送機移動至不銹鋼套管上方并落料，該荷重傳感器工 作以對煙絲箱內產品容量連續(xù)的控制直到設置的重量，該壓實裝置下降用以壓實煙絲箱內 煙絲。該二個裝料頭和布料輸送機配合，使該布料輸送機循環(huán)配合二裝料頭裝料以實現(xiàn)單 箱多工位循環(huán)裝箱，也即是當一個裝料頭裝料完成的同時另一個裝料頭的空煙絲箱準備就 緒，布料輸送機向另一個裝料頭的空煙絲箱落料，兩個裝料頭循環(huán)裝箱，保證了煙絲輸送的 不間斷并提高裝箱能力。該單箱多工位循環(huán)裝箱站3，將二裝料頭裝箱完成的滿煙絲箱經疊加后堆積成一 垛，并將該滿煙絲箱垛送至滿箱輸出站4。該輸送機構5采用AGV，其中AGV的單機數(shù)量可隨產量增加而逐臺增加，單機故障 時可退出系統(tǒng)，采用叉車式AGV，當出現(xiàn)系統(tǒng)故障時可由人工叉車來進行搬運，抵抗風險能 力強。該AGV將滿箱輸出站臺4上的滿煙絲箱垛送入駛入式貨架存放6，在出庫時將滿煙絲 箱垛從駛入式貨架6送至滿箱供給站7，將空煙絲箱垛從空箱輸出站臺11送至空箱進給站 2。本實施例之中的采用駛入式貨架6用以存放滿煙絲箱垛，因此滿煙絲箱存儲區(qū)建 筑為框架結構，不須使用高架立庫。該空箱進給站2，它用以拆分空煙絲箱垛，并將兩個空煙絲箱分別輸送至單箱多工 位循環(huán)裝箱站3的二個裝料頭。該八個小儲柜9橫向并排，該移動機器人翻箱機8能夠在多個小儲柜9之間移 動，能夠從滿箱供給站7夾起一個滿煙絲箱再將滿煙絲箱送至某一小儲柜9，能將滿煙絲箱之內的煙絲翻倒至該一小儲柜9，能夠將空煙絲箱送至空箱輸出站臺11，能將二個空煙絲 箱堆積成垛。該翻箱機8具有一個翻箱裝置及一個箱蓋處理裝置，該翻箱裝置用以倒翻煙 絲箱以將煙絲倒入小儲柜，該箱蓋處理裝置用以為滿煙絲箱移開箱蓋和為空煙絲箱蓋接箱 蓋。圖6中的布局為2臺移動機器人翻箱機8對應8個小儲柜9，進行“二對八”供絲，移 動機器人翻箱機8從滿箱供給站7夾起一個滿煙絲箱，保持活門緊扣住箱子的頂部，翻箱裝 置將煙絲箱提升、翻轉、下降到即將接收煙絲的小儲柜9上，保持活門帶動煙絲箱蓋逐漸打 開，煙絲緩緩地倒入小儲柜9中，使產生的灰塵和物料的造碎都降到最小，倒煙絲的同時夾 取臂和夾鉗轉動箱子逐步上升回到垂直位置，再將空箱送到空箱輸出站臺11。小儲柜9底 部的出料輸送帶將煙絲送入提取漏斗10，提取漏斗有3個管與卷煙機風送管連接，實現(xiàn)向 卷煙機供絲。小儲柜底部出料輸送帶將煙絲送入提取漏斗，提取漏斗有3個管與卷煙機風 送管連接的定量輸送帶，煙絲提取漏斗式喂料技術和傳統(tǒng)的振盤式喂絲機比減少造粹、不 分層。一種煙絲儲存與供送工藝，它包括步驟1，通過皮帶輸送機1將制絲線機生產的煙絲送至單箱多工位循環(huán)裝箱站3的 布料輸送機；步驟2，它包括步驟21，單箱多工位循環(huán)裝箱站3的二裝料頭工作，箱蓋處理裝置為空煙絲箱移 開箱蓋，不銹鋼套管升至工作位置，布料輸送機移動至不銹鋼套管上方(裝箱開始)并落 料，該荷重傳感器工作以對煙絲箱內產品容量連續(xù)的控制直到設置的重量，壓實裝置壓實 煙絲箱內煙絲，箱蓋處理裝置為煙絲箱蓋接箱蓋，裝箱完成，上述的二裝料頭循環(huán)工作并和 布料輸送機配合，使布料輸送機循環(huán)配合二裝料頭裝料以實現(xiàn)單箱多工位循環(huán)裝箱，也即 是當一個裝料頭裝料完成的同時另一個裝料頭的空煙絲箱準備就緒，布料輸送機向另一個 裝料頭的空煙絲箱落料，兩個裝料頭循環(huán)裝箱，保證了煙絲輸送的不間斷并提高裝箱能力。步驟22，將二滿煙絲箱堆積成一垛，并將滿煙絲箱垛送至滿箱輸出站；步驟3，將滿箱輸出站的滿煙絲箱垛送至駛入式貨架，以存放滿煙絲箱；步驟4，當需要出庫時，將駛入式貨架的滿煙絲箱垛送至滿箱供給站，翻箱機從滿 煙絲箱垛中提取一滿煙絲箱，倒翻滿煙絲箱以將煙絲倒入小儲柜，具體來說，它包括步驟41，將駛入式貨架的滿煙絲箱垛送至滿箱供給站；步驟42，移動機器人翻箱機8從滿箱供給站7夾起一個滿煙絲箱，保持活門緊扣住 箱子的頂部；步驟43，翻箱機移動至一小儲柜；步驟44，翻箱裝置將煙絲箱提升、翻轉、下降到即將接收煙絲的小儲柜9上，保持 活門帶動煙絲箱蓋逐漸打開，煙絲緩緩地倒入小儲柜9中，使產生的灰塵和物料的造碎都 降到最小，倒煙絲的同時夾取臂和夾鉗轉動箱子逐步上升回到垂直位置，然后同時進行步 驟5和步驟45 ；步驟45，翻箱機將空煙絲箱送至空箱輸出站，將二個空煙絲箱堆積成垛；步驟46，將兩個疊加在一起的空煙絲箱垛送至空箱進給站；步驟47，空箱進給站拆分空煙絲箱垛，并將兩個空煙絲箱分別輸送至單箱多工位 循環(huán)裝箱站的二個裝料頭，然后再進行步驟1 ；
步驟5，小儲柜9底部的出料輸送帶將煙絲送入提取漏斗10，提取漏斗有3個管與 卷煙機風送管連接，實現(xiàn)向卷煙機供絲。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依 本發(fā)明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種煙絲儲存與供送裝置，它連接在制絲線機和喂絲機之間，其特征在于它包括 單箱多工位循環(huán)裝箱站、駛入式貨架、翻箱機及小儲柜；該單箱多工位循環(huán)裝箱站，它包括一個左右往復移動的布料輸送機，它通過皮帶輸送機接收制絲線機生產的煙絲；及二個左右對稱設置的裝料頭，該每個裝料頭都包括一個箱蓋處理裝置、一個不銹鋼套 管、一個稱重橋及一個壓實裝置，該稱重橋用以置放煙絲箱并能帶動煙絲箱上升到位，該箱 蓋處理裝置用以為煙絲箱移開箱蓋和為煙絲箱蓋接箱蓋，該不銹鋼套管能升降并在工作位 置和平常位置之間升降，當不銹鋼套位于工作位置時該布料輸送機移動至不銹鋼套管上方 并落料，該壓實裝置用以壓實煙絲箱內煙絲；該二個裝料頭和布料輸送機配合，使該布料輸 送機循環(huán)配合二裝料頭裝料以實現(xiàn)單箱多工位循環(huán)裝箱；該駛入式貨架，它用以存放滿煙絲箱；該翻箱機，它具有一個翻箱裝置及一個箱蓋處理裝置，該翻箱裝置用以倒翻滿煙絲箱 以將煙絲倒入小儲柜，該箱蓋處理裝置用以為滿煙絲箱移開箱蓋和為滿煙絲箱蓋接箱蓋；該小儲柜，它將煙絲送至喂絲機。
2.根據(jù)權利要求1所述的煙絲儲存與供送裝置，其特征在于它還包括滿箱輸出站、滿 箱供給站和輸送機構；該單箱多工位循環(huán)裝箱站，它將二滿煙絲箱堆積成一垛，并將該滿煙絲箱垛送至滿箱 輸出站；該輸送機構，它用以將該滿煙絲箱垛從滿箱輸送站送至駛入式貨架，及，將該滿煙絲箱 垛從駛入式貨架送至滿箱供給站。
3.根據(jù)權利要求2所述的煙絲儲存與供送裝置，其特征在于該輸送機構為叉車。
4.根據(jù)權利要求2所述的煙絲儲存與供送裝置，其特征在于它包括多個小儲柜及二 個翻箱機，該多個小儲柜橫向并排，該翻箱機為移動機器人翻箱機，該翻箱機能夠在多個小 儲柜之間橫向移動，能夠從滿箱供給站夾起一個滿煙絲箱再將滿煙絲箱送至某一小儲柜， 并將滿煙絲箱之內的煙絲翻倒至該一小儲柜。
5.根據(jù)權利要求2所述的煙絲儲存與供送裝置，其特征在于它還包括空箱進給站及 空箱輸出站；該翻箱機，它能將空煙絲箱送至空箱輸出站，能將二個空煙絲箱堆積成垛；該輸送機構，它還用以將兩個疊加在一起的空煙絲箱垛送至空箱進給站；該空箱進給站，它用以拆分空煙絲箱垛，并將兩個空煙絲箱分別輸送至單箱多工位循 環(huán)裝箱站的二個裝料頭。
6.一種煙絲儲存與供送工藝，其特征在于它包括步驟1，通過皮帶輸送機將制絲線機生產的煙絲送至單箱多工位循環(huán)裝箱站的布料輸 送機；步驟2，單箱多工位循環(huán)裝箱站的二裝料頭工作，裝料頭包括一個箱蓋處理裝置、一個 不銹鋼套管、一個稱重橋及一個壓實裝置，箱蓋處理裝置為煙絲箱移開箱蓋，不銹鋼套管升 至工作位置，布料輸送機移動至不銹鋼套管上方并落料，壓實裝置壓實煙絲箱內煙絲，箱蓋 處理裝置為煙絲箱蓋接箱蓋，上述的二裝料頭循環(huán)工作并和布料輸送機配合，使布料輸送 機循環(huán)配合二裝料頭裝料以實現(xiàn)單箱多工位循環(huán)裝箱；步驟3，將滿煙絲箱送至駛入式貨架，以存放滿煙絲箱； 步驟4，倒翻滿煙絲箱以將煙絲倒入小儲柜； 步驟5，將小儲柜的煙絲送至喂絲機。
7.根據(jù)權利要求6所述的煙絲儲存與供送工藝，其特征在于該步驟2，它包括 步驟21，箱蓋處理裝置為煙絲箱移開箱蓋，不銹鋼套管升至工作位置，布料輸送機移動至不銹鋼套管上方并落料，箱蓋處理裝置為煙絲箱蓋接箱蓋，上述的二裝料頭循環(huán)工作并 和布料輸送機配合，使布料輸送機循環(huán)配合二裝料頭裝料以實現(xiàn)單箱多工位循環(huán)裝箱； 步驟22，將二滿煙絲箱堆積成一垛，并將滿煙絲箱垛送至滿箱輸出站； 步驟3，將滿箱輸出站的滿煙絲箱垛送至駛入式貨架，以存放滿煙絲箱； 步驟4，將駛入式貨架的滿煙絲箱垛送至滿箱供給站，翻箱機從滿煙絲箱垛中提取一滿 煙絲箱，倒翻滿煙絲箱以將煙絲倒入小儲柜。
8.根據(jù)權利要求7所述的煙絲儲存與供送工藝，其特征在于該步驟4，它包括 步驟41，將駛入式貨架的滿煙絲箱垛送至滿箱供給站；步驟42，翻箱機從滿煙絲箱垛中提取一滿煙絲箱；步驟43，翻箱機移動至一小儲柜；步驟44，倒翻滿煙絲箱以將煙絲倒入小儲柜。
9.根據(jù)權利要求7所述的煙絲儲存與供送工藝，其特征在于該步驟4，它還包括 步驟45，翻箱機將空煙絲箱送至空箱輸出站，將二個空煙絲箱堆積成垛；步驟46，將兩個疊加在一起的空煙絲箱垛送至空箱進給站；步驟47，空箱進給站拆分空煙絲箱垛，并將兩個空煙絲箱分別輸送至單箱多工位循環(huán) 裝箱站的二個裝料頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙絲儲存與供送裝置及工藝。該工藝包括步驟1，通過皮帶輸送機將制絲線機生產的煙絲送至單箱多工位循環(huán)裝箱站的布料輸送機；步驟2，單箱多工位循環(huán)裝箱站的二裝料頭工作，裝料頭包括一個箱蓋處理裝置、一個不銹鋼套管、一個稱重橋及一個壓實裝置，箱蓋處理裝置為煙絲箱移開箱蓋，不銹鋼套管升至工作位置，布料輸送機移動至不銹鋼套管上方并落料，壓實裝置壓實煙絲箱內煙絲，箱蓋處理裝置為煙絲箱蓋接箱蓋，上述的二裝料頭循環(huán)工作并和布料輸送機配合，使布料輸送機循環(huán)配合二裝料頭裝料以實現(xiàn)單箱多工位循環(huán)裝箱；步驟3，將滿煙絲箱送至駛入式貨架，以存放滿煙絲箱；步驟4，倒翻滿煙絲箱以將煙絲倒入小儲柜；步驟5，將小儲柜的煙絲送至喂絲機。
文檔編號B65G47/248GK102070004SQ20091031025
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權日2009年11月23日
發(fā)明者吳軍平, 張小麒, 李漢瑞, 林益?zhèn)? 林榮欣, 羅旺春, 陳慶平 申請人:龍巖煙草工業(yè)有限責任公司