專利名稱：用于粉體材料的無(wú)塵輸送收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于粉體材料的無(wú)塵輸送收集裝置。
背景技術(shù)：
隨著各生產(chǎn)領(lǐng)域中對(duì)粉體制備不斷向超細(xì)、高效、清潔方向發(fā)展， 對(duì)粉體的粒度和純度提出了越來(lái)越高的要求，對(duì)產(chǎn)品批次的一致性也 提出了更高的要求。由于在制備粉體材料過(guò)程中往往要對(duì)粉體材料進(jìn) 行輸送，而現(xiàn)有技術(shù)采用將粉體原材料裝入常規(guī)的裝置中進(jìn)行人工搬 遷輸送、收集處理，因此粉體材料易受污染，產(chǎn)生大量空氣粉塵，在 輸送過(guò)程中浪費(fèi)大量勞動(dòng)力、勞動(dòng)時(shí)間，并且在輸送過(guò)程中容易造成 雜質(zhì)混入，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。目前，在各生產(chǎn)領(lǐng)域中，傳統(tǒng)的粉體制 備傳輸工藝一般采用人工通過(guò)布袋、料框等進(jìn)行搬遷輸送，導(dǎo)致成本 高、效率低、粉體質(zhì)量得不到保證，制備的粉體材料不均勻，生產(chǎn)出 的產(chǎn)品一致性差。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于粉體材料的無(wú)塵輸送收集裝 置，要解決的技術(shù)技術(shù)問(wèn)題是對(duì)粉體輸送過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化處理及無(wú)塵 處理，從而提高粉體制備效率，大幅度降低制備粉體材料的生產(chǎn)成本， 實(shí)現(xiàn)對(duì)粉體制備的無(wú)塵化處理，改善粉體純度，提高粉體加工工藝性能，最大限度地保證產(chǎn)品質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案 一種 用于粉體輸送的無(wú)塵輸送收集裝置，所述用于粉體輸送的高效、無(wú)塵 輸送收集裝置由物料容器、物料輸送管道、萬(wàn)向型真空輸送器、儲(chǔ)料 箱、出料口和支架順序連接組成。
本實(shí)用新型所述物料容器為方形或圓形結(jié)構(gòu)的石墨化坩堝。 本實(shí)用新型所述物料輸送管道一端置于石墨化坩堝內(nèi)以吸附粉 體物料，所述物料輸送管道為彎曲或直線連接結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑為
40~500mm。
本實(shí)用新型所述萬(wàn)向型真空輸送器可從側(cè)面360度連接物料輸 送管道，其上端連接負(fù)壓站，所述萬(wàn)向型真空輸送器為圓柱狀或規(guī)則 幾何形狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有2個(gè)萬(wàn)向活接和1個(gè)自動(dòng)閥門(mén)。
本實(shí)用新型所述儲(chǔ)料箱連接萬(wàn)向型真空輸送器，頂部設(shè)有排氣過(guò) 濾器，所述儲(chǔ)料箱為圓柱、方形或錐形形狀的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型所述儲(chǔ)料箱采用支架支撐結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型所述出料口設(shè)有不銹鋼自動(dòng)閥門(mén)，所述出料口為圓 柱、方形或錐形形狀的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型所述物料容器、物料輸送管道、萬(wàn)向型真空輸送器、 儲(chǔ)料箱和出料口的各連接處均采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)連接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用密封裝置，經(jīng)物料輸送管道輸 送、收集的粉體，實(shí)現(xiàn)了粉體無(wú)塵化和高效率化，可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn) 粉體傳輸、收集的快速化、無(wú)塵化，且粉體一致性好。在現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中，本實(shí)用新型極大地提高了粉體制備效率及粉體質(zhì)量，大大減少 了粉體在傳輸、過(guò)程所用勞動(dòng)時(shí)間及勞動(dòng)力，極大地提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 本實(shí)用新型一種用于粉體輸送的無(wú)塵輸送收集裝置由物料容器
1、物料輸送管道2、萬(wàn)向型真空輸送器3、儲(chǔ)料箱4、出料口5和支 架6順序連接組成。所述物料容器1為方形或圓形結(jié)構(gòu)的石墨化柑堝。 所述物料輸送管道2 —端置于石墨化坩堝內(nèi)以吸附粉體物料，所述物 料輸送管道2為彎曲或直線連接結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑為40 500mm。
本實(shí)用新型所述萬(wàn)向型真空輸送器3可從側(cè)面360度連接物料輸 送管道2，其上端連接負(fù)壓站ll，所述萬(wàn)向型真空輸送器3為圓柱狀 或規(guī)則幾何形狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有2個(gè)萬(wàn)向活接12和l個(gè)自動(dòng)閥門(mén)13。
本實(shí)用新型所述儲(chǔ)料箱4連接萬(wàn)向型真空輸送器3，其頂部設(shè)有 排氣過(guò)濾器14，所述儲(chǔ)料箱4為圓柱、方形或錐形形狀的結(jié)構(gòu)。所 述儲(chǔ)料箱4采用支架6支撐，可以牢固地固定儲(chǔ)料箱4。
本實(shí)用新型所述出料口 5設(shè)有不銹鋼自動(dòng)閥門(mén)，所述出料口為圓 柱、方形或錐形形狀的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型所述物料容器1、物料輸送管道2、萬(wàn)向型真空輸送 器3、儲(chǔ)料箱4和出料口5的各連接處均采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)連接，以 確保物料在輸送過(guò)程中不會(huì)進(jìn)入雜質(zhì)。本實(shí)用新型工作時(shí)，粉體物料置于物料容器l內(nèi)，經(jīng)由物料輸送
管道2吸附后傳輸至萬(wàn)向型真空輸送器3，當(dāng)萬(wàn)向型真空輸送器3中 物料滿后，自動(dòng)閥門(mén)13打開(kāi)，粉體物料進(jìn)入儲(chǔ)料箱4，儲(chǔ)料箱4中 氣體由排氣過(guò)濾器14排除，儲(chǔ)料箱4中粉體物料滿后，出料口 5的 不銹鋼自動(dòng)闊門(mén)打開(kāi)，粉體物料經(jīng)由出料口5出料。
本實(shí)用新型成本低、制備粉體效率高，提高了人工勞動(dòng)工作效率， 減少粉體在輸送過(guò)程中輸送時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了粉體制備無(wú)塵化，減少產(chǎn)品 污染，清除雜質(zhì)，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。采用本實(shí)用新型避免了生產(chǎn)過(guò)程 中雜質(zhì)的混入，制備的粉體一致性好，最大限度地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 在現(xiàn)在生產(chǎn)工藝中，本實(shí)用新型也在一定程度上實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化， 極大地提高了粉體制備效率。
權(quán)利要求1. 一種用于粉體輸送的無(wú)塵輸送收集裝置，其特征在于所述用于粉體輸送的無(wú)塵輸送收集裝置由物料容器、物料輸送管道、萬(wàn)向型真空輸送器、儲(chǔ)料箱、出料口和支架順序連接組成。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉體輸送的無(wú)塵輸送收集裝置，其特 征在于所述物料容器為方形或圓形結(jié)構(gòu)的石墨化坩堝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于粉體輸送的高效、無(wú)塵輸送收集裝置， 其特征在于所述物料輸送管道一端置于石墨化坩堝內(nèi)以吸附粉 體物料，所述物料輸送管道為彎曲或直線連接結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑為40 500mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于粉體輸送的無(wú)塵輸送收集裝置，其特 征在于所述萬(wàn)向型真空輸送器可從側(cè)面360度連接物料輸送管 道，其上端連接負(fù)壓站，所述萬(wàn)向型真空輸送器為圓柱狀或規(guī)則 幾何形狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有2個(gè)萬(wàn)向活接和l個(gè)自動(dòng)閥門(mén)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于粉體輸送的無(wú)塵輸送收集裝置，其特 征在于所述儲(chǔ)料箱連接萬(wàn)向型真空輸送器，頂部設(shè)有排氣過(guò)濾 器，所述儲(chǔ)料箱為圓柱、方形或錐形形狀的結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于粉體輸送的無(wú)塵輸送收集裝置，其特 征在于所述儲(chǔ)料箱采用支架支撐結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于粉體輸送的無(wú)塵輸送收集裝置，其特 征在于所述出料口設(shè)有不銹鋼自動(dòng)閥門(mén)，所述出料口為圓柱、方形或錐形形狀的結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的用于粉體輸送的無(wú)塵輸送收集裝置，其特征在于所述物料容器、物料輸送管道、萬(wàn)向型真 空輸送器、儲(chǔ)料箱和出料口的各連接處均采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉體材料的無(wú)塵輸送收集裝置，要解決的技術(shù)問(wèn)題是對(duì)粉體輸送過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化處理及無(wú)塵處理。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種用于粉體輸送的高效、無(wú)塵輸送收集裝置，由物料容器、物料輸送管道、萬(wàn)向型真空輸送器、儲(chǔ)料箱、出料口和支架順序連接組成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用密封裝置，經(jīng)物料輸送管道輸送、收集的粉體，實(shí)現(xiàn)了粉體無(wú)塵化和高效率化，可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)粉體傳輸、收集的快速化、無(wú)塵化，且粉體一致性好。
文檔編號(hào)B65G53/24GK201231981SQ200820094788
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者敏 岳, 張萬(wàn)紅, 張紅標(biāo), 易征兵, 賀雪琴 申請(qǐng)人:深圳市貝特瑞新能源材料股份有限公司