專利名稱：全自動膏體灌裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制藥設備，尤其涉及一種全自動膏體灌裝機。
背景技術：
現(xiàn)有的全自動膏體灌裝機由機架、灌裝裝置、輸送軌道、動力裝 置等部件組成，灌裝裝置、輸送軌道、動力裝置都設置在機架上，其 中灌裝裝置包括灌裝頭，輸送軌道水平鋪設在灌裝頭下方，輸送用于 灌裝的瓶子。瓶子被置于輸送軌道上并水平移動，當瓶子達到灌裝頭 下方位置時，感應開關動作，瓶子停止移動，開始灌裝，灌裝過程中 瓶子是靜止的，膏體自行下落，灌滿后會在瓶口處形成尖形堆積，導 致在后期的封口過程中，膏體容易溢出，不利于封口；多個瓶子是在 輸送軌道上直線運動，當灌裝時，所有的瓶子都要停止動作，工作效 率比較低，而且瓶子在運動過程中，瓶口是不封閉的，容易沾染灰塵， 衛(wèi)生系數(shù)低。本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足缺陷，提供一種結(jié) 構更合理，生產(chǎn)效率高的全自動膏體灌裝機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用一種全自動膏體灌裝機，包括 機架、灌裝裝置、輸送軌道、動力裝置，灌裝裝置、輸送軌道、動力 裝置都設置在機架上，其中灌裝裝置包括灌裝頭，輸送軌道水平鋪設 在灌裝頭下方，在輸送軌道上對應灌裝頭下方位置設置有與灌裝頭相 對應的瓶子旋轉(zhuǎn)裝置，瓶子旋轉(zhuǎn)裝置包括負壓吸附裝置、傳動機構、 動力源，負壓吸附裝置具有供放置并吸附住瓶子的平臺，平臺下方形 成負壓通道，負壓通道的另一端連接氣源，動力源通過傳動機構與負 壓吸附裝置的軸向旋轉(zhuǎn)構成聯(lián)動連接。本實用新型進一步設置為輸送軌道還包括設置在灌裝頭下方的 間歇輸送機構，間歇輸送機構包括轉(zhuǎn)盤、凸輪分割器、轉(zhuǎn)動軸，圓形 的轉(zhuǎn)盤外邊緣沿徑向設有多個瓶子固定槽，瓶子固定槽形狀、尺寸與 瓶子的形狀、尺寸相匹配，轉(zhuǎn)盤的中心設在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸下端連 接凸輪分割器。本實用新型進一步設置為輸送軌道的間歇輸送機構前端設有吹 吸氣除塵裝置，吹吸氣除塵裝置包括氣缸、吹氣嘴，氣缸固定在機架 上，吹氣嘴上端與氣缸可伸縮活動連接，其內(nèi)部形成相互獨立的出、 吸氣通道，出氣通道上端與氣缸連通，吹氣嘴的底部分別設置有吹氣 孔和吸氣孔，排氣孔開設在吹氣嘴的側(cè)面。本實用新型進一步設置為負壓吸附裝置包括同軸且由上至下設 置的瓶子墊、吸盤、旋轉(zhuǎn)平臺，瓶子墊的中心形成吸附孔，與吸盤上 的通孔以及旋轉(zhuǎn)平臺上的過氣腔三者聯(lián)通構成上述的負壓通道，旋轉(zhuǎn) 平臺的過氣腔另一端與氣泵連接。本實用新型進一步設置為瓶子墊的中心設有4個沿徑向分布的 吸附孔，對稱兩個吸附孔的距離小于瓶子的底部直徑，吸盤的中心設 有一個通孔，通孔直徑大于瓶子墊上的對稱兩個吸附孔的距離，旋轉(zhuǎn) 平臺上端面的邊緣設有3個沿徑向分布的通氣孔，通氣孔與其內(nèi)部的 過氣腔連通。本實用新型進一步設置為瓶子旋轉(zhuǎn)裝置個數(shù)與灌裝頭的個數(shù)相同。吹本實用新型再進一步設置為吹氣嘴的中央沿軸向形成出氣通 道，吸氣通道沿徑向布置在出氣通道外圈，吹氣嘴的下端外側(cè)套設有 定位條，定位條外邊緣到吹氣嘴中心的尺寸與瓶子的半徑相同，設置 定位條的作用是當吹氣嘴伸入到瓶子內(nèi)時，定位條固定在瓶子內(nèi)壁 上，形成密封狀態(tài)，利于提高除塵效果。本實用新型的全自動膏體灌裝機，通過加設瓶子旋轉(zhuǎn)裝置，依靠 負壓吸附原理把將要灌裝的瓶子吸附在瓶子墊上，在灌裝的同時旋轉(zhuǎn) 負壓吸附裝置帶動瓶子旋轉(zhuǎn)，使灌入的膏體均勻分布，不會發(fā)生在瓶口堆積的現(xiàn)象，利于后面的封口包裝；而且在現(xiàn)有的輸送軌道中加設 間歇輸送機構，間歇輸送機構中的轉(zhuǎn)盤可同時承載16個瓶子，有利 于瓶子的輸送，同時提高灌裝效率；吹吸氣除塵裝置的加設可在瓶子 進入灌裝前去除瓶內(nèi)的灰塵，保持瓶子的清潔，提高衛(wèi)生系數(shù)。本實用 新型具有結(jié)構更合理、生產(chǎn)效率更高、衛(wèi)生系數(shù)更好等優(yōu)點。

圖1為本實用新型實施例立體示意圖。圖2為本實用新型實施例瓶子旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構示意圖。 圖3為圖1的F部放大示意圖。圖4為本實用新型實施例吹吸氣除塵裝置結(jié)構示意圖。 圖5為本實用新型實施例間歇輸送機構結(jié)構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的具體實施例是一種全自動膏體灌裝 機，包括機架l、灌裝裝置2、輸送軌道3、動力裝置，灌裝裝置2、 輸送軌道3、動力裝置都設置在機架1上，其中灌裝裝置2包括灌裝 頭21，輸送軌道3水平鋪設在灌裝頭21下方， 一般情況是稍微偏離 灌裝頭21，并不是正下方位置，在輸送軌道3上對應灌裝頭21下方 位置設置有與灌裝頭21相對應的兩個瓶子旋轉(zhuǎn)裝置4 (圖2)，瓶子 旋轉(zhuǎn)裝置4包括負壓吸附裝置41、皮帶輪機構42、電機43，負壓吸 附裝置41包括同軸且由上至下設置的瓶子墊411、吸盤412、旋轉(zhuǎn)平 臺413，瓶子墊411的中心設有4個沿徑向分布的吸附孔4111，對稱 兩個吸附孔4111的距離小于瓶子6的底部直徑，吸盤412的中心設 有一個通孔4121，通孔4121直徑略大于瓶子墊411上的對稱兩個吸 附孔4111的距離，旋轉(zhuǎn)平臺413上端面的邊緣設有3個沿徑向分布 的通氣孔4131，通氣孔4131與其內(nèi)部的過氣腔連通，旋轉(zhuǎn)平臺413 的過氣腔另一端通過氣管44與氣泵連接，瓶子墊411上的吸附孔 4111、與吸盤412上的通孔4121以及旋轉(zhuǎn)平臺413上的過氣腔三者 聯(lián)通構成負壓通道，旋轉(zhuǎn)平臺413的下端設置有皮帶輪421，電機43通過皮帶輪機構42與負壓吸附裝置41的軸向旋轉(zhuǎn)構成聯(lián)動連接。其 中輸送軌道3也包括設置在灌裝頭21下方的間歇輸送機構31(圖5)， 間歇輸送機構31包括轉(zhuǎn)盤311、凸輪分割器312、轉(zhuǎn)動軸313，圓形 的轉(zhuǎn)盤311外邊緣沿徑向設有16個瓶子固定槽3111，瓶子固定槽 31111形狀為圓形，與瓶子6的形狀一樣，瓶子固定槽31111的內(nèi)徑 與瓶子6的外徑相同，轉(zhuǎn)盤311動作，經(jīng)過灌裝頭21下方時，轉(zhuǎn)盤 311上的每個瓶子固定槽3111的中心正好對應灌裝頭21位置，轉(zhuǎn)盤 311的中心設在轉(zhuǎn)動軸313上，轉(zhuǎn)動軸313下端連接凸輪分割器312, 凸輪分割器312為共軛平行凸輪間歇傳動機構，是已有產(chǎn)品。輸送軌 道3的間歇輸送機構31前端設有吹吸氣除塵裝置5 (圖3、 4)，吹吸 氣除塵裝置5包括氣缸51、吹氣嘴52，氣缸51固定在機架1上，吹 氣嘴52上端與氣缸51可伸縮活動連接，其內(nèi)部形成相互獨立的出、 吸氣通道(521、 522)，出氣通道521上端與氣缸51連通，吹氣嘴 52的底部分別設置有吹氣孔523和吸氣孔524，排氣孔525開設在吹 氣嘴52的側(cè)面，吹氣嘴52的中央沿軸向形成出氣通道521，吸氣通 道522沿徑向布置在出氣通道521外圈，吹氣嘴52的下端外側(cè)套設 有定位條53，定位條53外邊緣到吹氣嘴52中心的尺寸與瓶子6的 半徑相同。上述實施例中從輸送軌道3的輸入端過來的瓶子6經(jīng)過吹吸氣除 塵裝置5下方時，瓶子6停止，吹氣嘴52往下移動，伸入到瓶子6 內(nèi)，定位條53固定在瓶子6的內(nèi)壁上，形成密封的腔室，氣流從吹 氣孔523中吹出，帶動瓶內(nèi)的灰塵從吸氣孔524內(nèi)進入吸氣通道522 內(nèi)，最后從排氣孔525出去，接著瓶子6陸續(xù)進入到轉(zhuǎn)盤311的瓶子 固定槽3111中，并隨著轉(zhuǎn)盤311的轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)到灌裝頭21正下方， 瓶子落到瓶子墊411上，氣泵動作，將瓶子6吸附在瓶子墊411上， 開始灌裝，同時負壓吸附裝置41被電機43帶動旋轉(zhuǎn)，膏體均勻分布 到瓶子6內(nèi)，灌完后隨著轉(zhuǎn)盤311的動作，從輸送軌道3的輸出端出 去。本實用新型的全自動膏體灌裝機，通過加設瓶子旋轉(zhuǎn)裝置4，依靠負壓吸附原理把將要灌裝的瓶子6吸附在瓶子墊411上，在灌裝的 同時旋轉(zhuǎn)負壓吸附裝置4帶動瓶子6旋轉(zhuǎn)，使灌入的膏體均勻分布， 不會發(fā)生在瓶口堆積的現(xiàn)象，利于后面的封口包裝；而且在現(xiàn)有的輸 送軌道3中加設間歇輸送機構31，間歇輸送機構31中的轉(zhuǎn)盤412可 同時承載2個以上的瓶子6，有利于瓶子6的輸送，同時提高灌裝效 率；吹吸氣除塵裝置5的加設可在瓶子6進入灌裝前去除瓶內(nèi)的灰塵， 保持瓶子的清潔，提高衛(wèi)生系數(shù)。本實用新型具有結(jié)構更合理、生產(chǎn) 效率更高、衛(wèi)生系數(shù)更好等優(yōu)點。
權利要求1、一種全自動膏體灌裝機，包括機架、灌裝裝置、輸送軌道、動力裝置，灌裝裝置、輸送軌道、動力裝置都設置在機架上，其中灌裝裝置包括灌裝頭，輸送軌道水平鋪設在灌裝頭下方，其特征在于在輸送軌道上對應灌裝頭下方位置設置有與灌裝頭相對應的瓶子旋轉(zhuǎn)裝置，瓶子旋轉(zhuǎn)裝置包括負壓吸附裝置、傳動機構、動力源，負壓吸附裝置具有供放置并吸附住瓶子的平臺，平臺下方形成負壓通道，負壓通道的另一端連接氣源，動力源通過傳動機構與負壓吸附裝置的軸向旋轉(zhuǎn)構成聯(lián)動連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的全自動膏體灌裝機，其特征在于所 述的輸送軌道還包括設置在灌裝頭下方的間歇輸送機構，間歇輸送機 構包括轉(zhuǎn)盤、凸輪分割器、轉(zhuǎn)動軸，圓形的轉(zhuǎn)盤外邊緣沿徑向設有多 個瓶子固定槽，瓶子固定槽形狀、尺寸與瓶子的形狀、尺寸相匹配， 轉(zhuǎn)盤的中心設在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸下端連接凸輪分割器。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的全自動膏體灌裝機，其特征在于 所述在輸送軌道的間歇輸送機構前端設有吹吸氣除塵裝置，吹吸氣除 塵裝置包括氣缸、吹氣嘴，氣缸固定在機架上，吹氣嘴上端與氣缸可 伸縮活動連接，其內(nèi)部形成相互獨立的出、吸氣通道，出氣通道上端 與氣缸連通，吹氣嘴的底部分別設置有吹氣孔和吸氣孔，排氣孔開設 在吹氣嘴的側(cè)面。
4、 根據(jù)權利要求1所述的全自動膏體灌裝機，其特征在于所 述的負壓吸附裝置包括同軸且由上至下設置的瓶子墊、吸盤、旋轉(zhuǎn)平 臺，瓶子墊的中心形成吸附孔，與吸盤上的通孔以及旋轉(zhuǎn)平臺上的過 氣腔三者聯(lián)通構成上述的負壓通道，旋轉(zhuǎn)平臺的過氣腔另一端與氣泵 連接。
5、 根據(jù)權利要求1或4所述的全自動膏體灌裝機，其特征在于 所述的瓶子墊的中心設有4個沿徑向分布的吸附孔，對稱兩個吸附孔 的距離小于瓶子的底部直徑，吸盤的中心設有一個通孔，通孔直徑大于瓶子墊上的對稱兩個吸附孔的距離，旋轉(zhuǎn)平臺上端面的邊緣設有3個沿徑向分布的通氣孔，通氣孔與其內(nèi)部的過氣腔連通。
6、 根據(jù)權利要求1或4所述的全自動膏體灌裝機，其特征在于: 所述的瓶子旋轉(zhuǎn)裝置個數(shù)與灌裝頭的個數(shù)相同。
7、 根據(jù)權利要求5所述的全自動膏體灌裝機，其特征在于所 述的瓶子旋轉(zhuǎn)裝置個數(shù)與灌裝頭的個數(shù)相同。
8、 根據(jù)權利要求3所述的全自動膏體灌裝機，其特征在于所 述的吹氣嘴的中央沿軸向形成出氣通道，吸氣通道沿徑向布置在出氣 通道外圈，吹氣嘴的下端外側(cè)套設有定位條，定位條外邊緣到吹氣嘴 中心的尺寸與瓶子的半徑相同。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動膏體灌裝機，包括機架、灌裝裝置、輸送軌道、動力裝置，灌裝裝置、輸送軌道、動力裝置都設置在機架上，其中灌裝裝置包括灌裝頭，輸送軌道水平鋪設在灌裝頭下方，在輸送軌道上對應灌裝頭下方位置設置有與灌裝頭相對應的瓶子旋轉(zhuǎn)裝置，瓶子旋轉(zhuǎn)裝置包括負壓吸附裝置、傳動機構、動力源，負壓吸附裝置具有供放置并吸附住瓶子的平臺，平臺下方形成負壓通道，負壓通道的另一端連接氣源，動力源通過傳動機構與負壓吸附裝置的軸向旋轉(zhuǎn)構成聯(lián)動連接。本實用新型具有結(jié)構更合理、生產(chǎn)效率更高、衛(wèi)生系數(shù)更好等優(yōu)點。
文檔編號B67C3/02GK201136777SQ20072012983
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權日2007年12月27日
發(fā)明者張維謙 申請人:溫州科瑞機械有限公司