專利名稱：工業(yè)窯爐用石油焦粉燃燒輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油焦粉燃燒系統(tǒng)中的輸送裝置，可以適用于玻璃熔窯燃 燒系統(tǒng)中，也適用于水泥、陶瓷、鍋爐等工業(yè)窯爐的燃燒系統(tǒng)中。
背景技術(shù)：
石油焦是原油經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后，重質(zhì)油再經(jīng)加氫熱裂后的殘渣通
過焦化產(chǎn)生的石化副產(chǎn)品。石油焦的組分是碳氫化合物，其中含碳90~97%， 含氫1.5—8%，還含有氮、氯、硫、及重金屬化合物，發(fā)熱值約為煤的1.5—2 倍，灰份含量小于0.5%，揮發(fā)份約為11%左右，品質(zhì)優(yōu)于無煙煤，產(chǎn)量約為煉 油廠原料油的25—30%，是燃料重油的良好的替代品，等效價格只是重油的一 半。
目前石油焦粉用作玻璃熔窯的燃料，主要是通過用重油+水+添加劑加熱攪 拌制成油焦?jié){或直接加水和乳化劑制成水焦?jié){，通過泵送至噴槍進行燃燒。由 于在將石油焦粉液化的過程中必須加入10 30%的水以獲得其泵送的可流動 性，而水在窯爐內(nèi)燃燒時不但不發(fā)熱還要吸收大量的熱變成水蒸氣，浪費了大 量的能量。而且窯爐內(nèi)的高溫水蒸氣還會對耐火材料產(chǎn)生浸蝕，降低窯爐的使 用壽命，加大生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型的工業(yè)窯爐用石 油焦粉燃燒輸送裝置。
上述目的由以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種工業(yè)窯爐用石油焦粉燃燒輸送裝置，其特征在于，包括料倉、給料機、 給料機控制器、輸送泵、氣力流化腔、壓縮空氣輸送管道及燃料輸送管道，料 倉下方的出料口處設(shè)置給料機，給料機控制器控制給料機的具體操作給料機下
方設(shè)置輸送泵，輸送泵將給料機供給的石油焦粉輸送給氣力流化腔，氣力流化 腔內(nèi)石油焦粉和壓縮空氣混合成為氣物兩項流體，氣力流化腔出口的上游連接 壓縮空氣輸送管道，下游連接燃料輸送管道。
本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于，石油焦粉無需液化，以干粉的形 式通過壓縮空氣流化直接輸送至噴槍燃燒，省去了現(xiàn)有制漿工藝和裝備，簡化 了工藝流程，克服加水帶來的能量損失和窯爐浸蝕，節(jié)省了購買添加劑的成本， 提高了自動化控制水平，降低了工人勞動強度。


圖1為本實用新型的構(gòu)成示意圖； 圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
請參閱圖1，本實施例提供的工業(yè)窯爐用石油焦粉燃燒輸送裝置包括包括料 倉l、給料機2、給料機控制器3、輸送泵4、氣力流化腔5、壓縮空氣輸送管道 6及燃料輸送管道7。料倉1用于暫時存放石油焦粉，料倉l底端開設(shè)有一個或 多個獨立的出料口，料倉1下方在出料口處設(shè)置給料機2，給料控制器3控制給 料機2的具體操作，從而控制石油焦粉給料的啟閉及給料量，為了使得控制精 確，給料機2較佳選用變頻調(diào)速型的給料機，給料控制器3較佳選用PLC (Programmable logic Controller)電器控制柜，給料機下方設(shè)置輸送泵4，該輸 送泵4為電機驅(qū)動的螺旋輸送泵，輸送泵4將給料機2供給的石油焦粉輸送給 氣力流化腔5，氣力流化腔5出口的上游連接壓縮空氣輸送管道6，下游連接燃 料輸送管道7，壓縮空氣輸送管道6上設(shè)置有調(diào)壓閥61和電磁閥62，分別用于 調(diào)節(jié)空氣壓力及控制壓縮空氣輸送的通斷。
本裝置可單獨使用，也可多組并聯(lián)使用，以適應不同的窯爐結(jié)構(gòu)，本實施 例提供的裝置即為多組并聯(lián)的結(jié)構(gòu)，結(jié)合參閱圖2。
本實用新型的功能及使用方法如下-
石油焦經(jīng)粉碎機粉碎至適當?shù)牧６群螅?jīng)管道或人工輸送至料倉1內(nèi)，再由料倉1下端出料口進入變頻調(diào)速給料機2，由PLC柜內(nèi)的變頻器控制變頻調(diào) 速給料機的轉(zhuǎn)速達到定量給料的目的，石油焦粉經(jīng)螺旋輸送泵4加壓后在氣力 流化腔5內(nèi)與壓縮空氣混和成為氣物兩項流體，壓縮空氣輸送管道的壓縮空氣 進而將石油焦粉壓入燃料輸送管道7內(nèi)，從而供給一只或多只噴槍，以供窯爐 燃燒。
為使得本實用新型功能更加完善，也可在變頻給料機與螺旋輸送泵之間加 裝粉體流量計，將流量計的信號接入PLC電器控制柜，實現(xiàn)石油焦粉用量的實 時顯示和控制。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)窯爐用石油焦粉燃燒輸送裝置，其特征在于，包括料倉、給料機、給料機控制器、輸送泵、氣力流化腔、壓縮空氣輸送管道及燃料輸送管道，料倉下方的出料口處設(shè)置給料機，給料機控制器控制給料機的具體操作給料機下方設(shè)置輸送泵，輸送泵將給料機供給的石油焦粉輸送給氣力流化腔，氣力流化腔內(nèi)石油焦粉和壓縮空氣混合成為氣物兩項流體，氣力流化腔出口的上游連接壓縮空氣輸送管道，下游連接燃料輸送管道。
2. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)窯爐用石油焦粉燃燒輸送裝置，其特征在于，所述 給料機為變頻調(diào)速型給料機。
3. 如權(quán)利要求2所述的工業(yè)窯爐用石油焦粉燃燒輸送裝置，其特征在于，所述 給料機控制器為PLC電器控制柜。
4. 如權(quán)利要求3所述的工業(yè)窯爐用石油焦粉燃燒輸送裝置，其特征在于，所述 給料機與輸送泵之間加裝粉體流量計，粉體流量計與PLC電器控制柜連接， 將采集的粉體流量數(shù)據(jù)信號提供給PLC電器控制柜。
5. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)窯爐用石油焦粉燃燒輸送裝置，其特征在于，所述 輸送泵為電機驅(qū)動的螺旋輸送泵。
6. 如權(quán)利要求1所述的工業(yè)窯爐用石油焦粉燃燒輸送裝置，其特征在于，壓縮 空氣輸送管道上設(shè)置有調(diào)壓閥。
7. 如權(quán)利要求1或6所述的工業(yè)窯爐用石油焦粉燃燒輸送裝置，其特征在于，壓縮空氣輸送管道上設(shè)置有電磁閥。
專利摘要本實用新型涉一種工業(yè)窯爐用石油焦粉燃燒輸送裝置，包括料倉、給料機、給料機控制器、輸送泵、氣力流化腔、壓縮空氣輸送管道及燃料輸送管道，料倉下方的出料口處設(shè)置給料機，給料機控制器控制給料機的具體操作給料機下方設(shè)置輸送泵，輸送泵將給料機供給的石油焦粉輸送給氣力流化腔，氣力流化腔內(nèi)石油焦粉和壓縮空氣混合成為氣物兩項流體，氣力流化腔出口的上游連接壓縮空氣輸送管道，下游連接燃料輸送管道。本實用新型的有益效果在于，石油焦粉無需液化，以干粉的形式通過壓縮空氣流化直接輸送至噴槍燃燒，省去了現(xiàn)有制漿工藝和裝備，克服加水帶來的能量損失和窯爐浸蝕，節(jié)省了購買添加劑的成本，提高了自動化控制水平，降低了工人勞動強度。
文檔編號B65G53/04GK201068344SQ200720053188
公開日2008年6月4日 申請日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者劉孝武 申請人:劉孝武