專利名稱：鋁型材輸送帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型鋁型材輸送帶裝置，涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及傳動(dòng)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及輸送帶機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及鋁型材輸送帶裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在機(jī)械化作業(yè)的鋁型材制作中，需要將制作出的鋁型材及時(shí)輸送出來(lái)，這種輸送過程的要求是一要載重，二要保持鋁型材同步平行，三要保證輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠而順暢。目前，沒有針對(duì)適應(yīng)運(yùn)送鋁型材特殊要求的輸送裝置，而是使用一般的常規(guī)輸送裝置；從而極易造成鋁型材成品的光潔完好度被破壞，有擦傷現(xiàn)象，降低了鋁型材成品的質(zhì)量，同時(shí)，目前輸送裝置經(jīng)常產(chǎn)生跑偏、毛氈變長(zhǎng)、斷帶現(xiàn)象。本實(shí)用新型就是根據(jù)對(duì)鋁型材輸送的特殊需要，在認(rèn)真而充分地調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已有輸送裝置基礎(chǔ)上，從克服并解決已有輸送裝置存在的不足、缺陷與弊端的角度出發(fā)，針對(duì)輸送鋁型材的特殊要求而研制成功的。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁型材輸送帶裝置。通過前后機(jī)架及組件、托帶梁、主被動(dòng)輪及組件、設(shè)置有鏈齒牙的鏈輪、由鏈條及鏈條上設(shè)置的揚(yáng)角板并毛氈帶構(gòu)成的毛氈鏈條帶、導(dǎo)向輪、張緊輪、螺釘(或螺栓)及螺母并墊圈等緊固件、電機(jī)齒輪，并對(duì)上述各零部件及設(shè)置的有機(jī)連接與結(jié)合而構(gòu)成本實(shí)用新型。通過本實(shí)用新型而為鋁型材提供一種專用的輸送帶裝置新產(chǎn)品，使該輸送帶裝置運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、順暢、不跑偏、不斷帶、速度快，以保證鋁型材的光潔完好度、保證鋁型材的成品質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種鋁型材輸送帶裝置，包括螺栓、螺母、墊圈、螺釘、螺母、電機(jī)齒輪，還設(shè)置有前機(jī)架、后機(jī)架、托帶梁、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、毛氈鏈條帶、導(dǎo)向輪、張緊輪、鏈輪、鏈齒牙、毛氈帶、鏈條、揚(yáng)角板；所述前機(jī)架、后機(jī)架均為架狀結(jié)構(gòu)，所述托帶梁為梁狀結(jié)構(gòu)，所述主動(dòng)輪為輪裝結(jié)構(gòu)，所述被動(dòng)輪為外圓面上設(shè)置有梯形凹槽的輪狀結(jié)構(gòu)，所述毛氈鏈條帶為上層以毛氈而下層以鏈條相連接在一起的帶狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向輪為外圓面上設(shè)置有梯形凹槽的輪狀結(jié)構(gòu)，所述張緊輪為輥狀結(jié)構(gòu)，所述鏈輪為設(shè)置有鏈齒牙的鏈輪狀結(jié)構(gòu)，所述毛氈帶為帶狀結(jié)構(gòu)，所述鏈條為設(shè)置有與鏈條整體的上平面相平行的外翻式板片形揚(yáng)角板的鏈條狀結(jié)構(gòu)，所述揚(yáng)角板為以直角折彎的板狀結(jié)構(gòu)；所述鋁型材輸送帶裝置；其前機(jī)架與托帶梁、托帶梁與后機(jī)架均由螺栓、螺母、墊圈以緊固的方式相連接；其依次安裝在同一個(gè)同心軸上的主動(dòng)輪、鏈輪、主動(dòng)輪由螺栓、螺母、墊圈以緊固的方式相連接，即鏈輪與其兩側(cè)的主動(dòng)輪由螺栓、螺母、墊圈以緊固的方式相連接；其前機(jī)架上的托帶梁之端頭與主動(dòng)輪、鏈輪、主動(dòng)輪的同心軸通過軸承以緊固及緊密配合的方式相連接；其后機(jī)架上的托帶梁之端頭與被動(dòng)輪的軸通過軸承以緊密配合及由緊固件以緊固的方式相連接；其鏈條上設(shè)置的揚(yáng)角板與毛氈帶由緊固件以緊固的方式相連接，即鏈條、鏈條上設(shè)置的揚(yáng)角板、毛氈帶共同構(gòu)成毛氈鏈條帶；其毛氈鏈條帶底面的鏈條與鏈輪上的鏈齒牙以嚙合的方式相連接、毛氈鏈條帶上的毛氈帶的底面與主動(dòng)輪以張緊接觸的方式相連接；其被動(dòng)輪上的梯形凹槽及導(dǎo)向輪上的梯形凹槽與鏈條的底面及揚(yáng)角板的底面、被動(dòng)輪的外圓面及導(dǎo)向輪的外圓面與毛氈帶的底面、張緊輪的外圓面與毛氈帶的表面均以張緊接觸的方式相連接；其主動(dòng)輪、鏈輪、主動(dòng)輪的同心軸上由鍵以緊密配合的方式安裝有電機(jī)齒輪。
所述鏈輪為設(shè)置有鏈齒牙的鏈輪狀結(jié)構(gòu)，為鏈輪上以設(shè)置兩個(gè)鏈齒牙而間隔三至八節(jié)鏈條的距離再設(shè)置兩個(gè)鏈齒牙的鏈輪狀結(jié)構(gòu)。
所述鏈輪為一個(gè)、主動(dòng)輪為兩個(gè)，以鏈輪的兩側(cè)各安放一個(gè)主動(dòng)輪的方式由緊固件以緊固的方式相連接，主動(dòng)輪、鏈輪、主動(dòng)輪均與同一個(gè)同心軸由鍵以緊密配合的方式相連接。
所述毛氈鏈條帶為圓環(huán)封閉的毛氈鏈條帶。
所述張緊輪為兩個(gè)。
由于采用了本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，從而使得本實(shí)用新型獲得了如下有益效果1、由于本實(shí)用新型的鏈輪為以設(shè)置兩個(gè)鏈齒牙而間隔三至八節(jié)鏈條的距離再設(shè)置兩個(gè)鏈齒牙的輪狀結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)彎時(shí)，毛氈帶與鏈條可有一定的緩沖作用，鏈輪與鏈條始終處于吻合狀態(tài)而不會(huì)產(chǎn)生任何阻力，特別是在轉(zhuǎn)彎時(shí)及速度加快時(shí)，其特點(diǎn)更為突出，從而獲得了運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、順暢、速度快、不卡鏈、不斷鏈、不斷帶等有益效果。
2、由于本實(shí)用新型設(shè)置有在鏈輪兩側(cè)各有一個(gè)主動(dòng)輪并連接為一個(gè)整體的連接方式，同時(shí)，鏈輪與鏈條嚙合連接，而主動(dòng)輪與毛氈帶、從動(dòng)輪及導(dǎo)向輪的梯形凹槽與鏈條、從動(dòng)輪及導(dǎo)向輪的外圓面與毛氈帶、張緊輪與毛氈帶均以張緊接觸的方式相連接，這種連接方式，在滿足鏈條傳動(dòng)的同時(shí)，還有機(jī)地滿足了輸送帶的傳動(dòng)方式，從而獲得了如第一條所述的有益效果。
3、由于本實(shí)用新型設(shè)置有導(dǎo)向輪，從而獲得了在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不跑偏、不脫位、不滑落等有益效果。
4、由于本實(shí)用新型設(shè)置有張緊輪，從而獲得了在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不打滑的有益效果。
5、由于本實(shí)用新型設(shè)置有毛氈帶，而且是由毛氈帶與鋁型材在接觸中獲得對(duì)鋁型材的輸送，正因?yàn)槊珰謳Ь哂腥彳浀奶匦?，從而獲得了保證鋁型材成品光潔完好度、保證鋁型材成品質(zhì)量的有益效果。
6、由于本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、使用方便有效，從而獲得了易于制作而成本低、便于操作而利于推廣應(yīng)用的有益效果。


圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的主視示意圖。
圖2為圖1中A-A向的剖面示意圖；該圖中對(duì)前架體沒有進(jìn)行剖視。
圖3為圖2中M位的剖面放大示意圖；以該圖對(duì)毛氈帶、鏈條、鏈條上設(shè)置的揚(yáng)角板結(jié)構(gòu)以及它們相互連接狀況體現(xiàn)的更為清楚。
圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中主動(dòng)輪、鏈輪、主動(dòng)輪在安裝狀態(tài)下的主視放大示意圖。
圖5為圖4中B-B向的剖面示意圖；以該圖對(duì)主動(dòng)輪、鏈輪、主動(dòng)輪結(jié)構(gòu)以及它們的相互連接狀況體現(xiàn)的更為清楚。
圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)時(shí)方式中鏈輪及鏈輪上設(shè)置有鏈齒牙的主視放大示意圖。
圖7為圖6中鏈輪及鏈輪上設(shè)置有鏈齒牙的C-C向剖面示意圖。通過圖6和圖7以使鏈輪及鏈輪上設(shè)置鏈齒牙的結(jié)構(gòu)體現(xiàn)的更為清楚。
圖8為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中主動(dòng)輪的主視放大示意圖。
圖9為圖8中主動(dòng)輪的D-D向剖面示意圖。通過圖8和圖9以使主動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)體現(xiàn)的更為清楚。
圖10為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中被動(dòng)輪在安裝狀態(tài)下的主視放大示意圖。
圖11為圖10中E-E向的剖面示意圖。以該圖對(duì)被動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)和安裝狀況體現(xiàn)的更為清楚。
圖12為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中被動(dòng)輪的主視放大示意圖。
圖13為圖12中被動(dòng)輪F-F向剖面示意圖。通過圖12和圖13以使被動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)體現(xiàn)的更為清楚。
圖14為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中導(dǎo)向輪在安裝狀態(tài)下的放大剖面示意圖。
圖15為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中導(dǎo)向輪的放大剖面示意圖。
圖16為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中張緊輪在安裝狀態(tài)下的放大剖面示意圖。
圖17為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中張緊輪的主視放大示意圖。
圖18為圖17中張緊輪的G-G向剖面示意圖。通過圖17和圖18以使張緊輪的結(jié)構(gòu)體現(xiàn)的更為清楚。
圖19為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中毛氈鏈條帶的主視放大示意圖；以該圖可使由鏈條、鏈條上設(shè)置的揚(yáng)角板、毛氈帶構(gòu)成的毛氈鏈條帶體現(xiàn)的更為清楚。
圖20為圖19中毛氈鏈條帶的H-H向剖面示意圖；以該圖可對(duì)鏈條、鏈條上設(shè)置的揚(yáng)角板、毛氈帶的結(jié)構(gòu)以及經(jīng)對(duì)它們的連接而構(gòu)成的毛氈鏈條帶結(jié)構(gòu)體現(xiàn)的更為清楚。通過圖19和圖20可進(jìn)一步加深對(duì)毛氈鏈條帶的理解。
圖中的標(biāo)號(hào)1、前機(jī)架，2、后機(jī)架，3、托帶梁，4、主動(dòng)輪，5、被動(dòng)輪，6、毛氈鏈條帶，7、導(dǎo)向輪，8、張緊輪，9、電機(jī)齒輪，10、鏈輪，11、鏈齒牙，W1、螺栓，W2、螺母，W3、墊圈，W4、螺釘，W5、螺母，W6、毛氈帶，W7、鏈條，W8、揚(yáng)角板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。正如說明書附圖所示一種鋁型材輸送帶裝置，包括螺栓W1、螺母W2、墊圈W3、螺釘W4、螺母W5、電機(jī)齒輪9，還設(shè)置有前機(jī)架1、后機(jī)架2、托帶梁3、主動(dòng)輪4、被動(dòng)輪5、毛氈鏈條帶6、導(dǎo)向輪7、張緊輪8、鏈輪10、鏈齒牙11、毛氈帶W6、鏈條W7、揚(yáng)角板W8；所述前機(jī)架1、后機(jī)架2均為架狀結(jié)構(gòu)，所述托帶梁3為梁狀結(jié)構(gòu)，所述主動(dòng)輪4為輪裝結(jié)構(gòu)，所述被動(dòng)輪5為外圓面上設(shè)置有梯形凹槽的輪狀結(jié)構(gòu)，所述毛氈鏈條帶6為上層以毛氈而下層以鏈條相連接在一起的帶狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向輪7為外圓面上設(shè)置有梯形凹槽的輪狀結(jié)構(gòu)，所述張緊輪8為輥狀結(jié)構(gòu)，所述鏈輪10為設(shè)置有鏈齒牙11的鏈輪狀結(jié)構(gòu)，所述毛氈帶W6為帶狀結(jié)構(gòu)，所述鏈條W7為設(shè)置有與鏈條整體的上平面相平行的外翻式板片形揚(yáng)角板W8的鏈條狀結(jié)構(gòu)，所述揚(yáng)角板W8為以直角折彎的板狀結(jié)構(gòu)；所述鋁型材輸送帶裝置；其前機(jī)架1與托帶梁3、托帶梁3與后機(jī)架2均由螺栓W1、螺母W2、墊圈W3以緊固的方式相連接；其依次安裝在同一個(gè)同心軸上的主動(dòng)輪4、鏈輪10、主動(dòng)輪4由螺栓W1、螺母W2、墊圈W3以緊固的方式相連接，即鏈輪10與其兩側(cè)的主動(dòng)輪4由螺栓W1、螺母W2、墊圈W3以緊固的方式相連接；其前機(jī)架1上的托帶梁3之端頭與主動(dòng)輪4、鏈輪10、主動(dòng)輪4的同心軸通過軸承以緊固及緊密配合的方式相連接；其后機(jī)架2上的托帶梁3之端頭與被動(dòng)輪5的軸通過軸承以緊密配合及由緊固件以緊固的方式相連接；其鏈條W7上設(shè)置的揚(yáng)角板W8與毛氈帶W6由緊固件以緊固的方式相連接，即鏈條W7、鏈條W7上設(shè)置的揚(yáng)角板W8、毛氈帶W6共同構(gòu)成毛氈鏈條帶6；其毛氈鏈條帶6底面的鏈條W7與鏈輪10上的鏈齒牙11以嚙合的方式相連接、毛氈鏈條帶6上的毛氈帶W6的底面與主動(dòng)輪4以張緊接觸的方式相連接；其被動(dòng)輪5上的梯形凹槽及導(dǎo)向輪7上的梯形凹槽與鏈條W7的底面及揚(yáng)角板W8的底面、被動(dòng)輪5的外圓面及導(dǎo)向輪7的外圓面與毛氈帶W6的底面、張緊輪8的外圓面與毛氈帶W6的表面均以張緊接觸的方式相連接；其主動(dòng)輪4、鏈輪10、主動(dòng)輪4的同心軸上由鍵以緊密配合的方式安裝有電機(jī)齒輪9。
所述鏈輪10為設(shè)置有鏈齒牙11的鏈輪狀結(jié)構(gòu)，為鏈輪10上以設(shè)置兩個(gè)鏈齒牙11而間隔三至八節(jié)鏈條W7的距離再設(shè)置兩個(gè)鏈齒牙11的鏈輪狀結(jié)構(gòu)。
所述鏈輪10為一個(gè)、主動(dòng)輪4為兩個(gè)，以鏈輪10的兩側(cè)各安放一個(gè)主動(dòng)輪4的方式由緊固件以緊固的方式相連接，主動(dòng)輪4、鏈輪10、主動(dòng)輪4均與同一個(gè)同心軸由鍵以緊密配合的方式相連接。
所述毛氈鏈條帶6為圓環(huán)封閉的毛氈鏈條帶6。
所述張緊輪8為兩個(gè)。
在上述的具體實(shí)施過程中對(duì)鏈輪10上設(shè)置兩個(gè)鏈齒牙11而分別間隔三節(jié)、四節(jié)、五節(jié)、六節(jié)、七節(jié)、八節(jié)鏈條W7的距離再設(shè)置兩個(gè)鏈齒牙11的方式進(jìn)行了制作，均收到了預(yù)期的良好效果。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
本實(shí)用新型制作完畢后進(jìn)行了試用性考核，經(jīng)試用考核，獲得了預(yù)期的良好效果。
權(quán)利要求1.一種鋁型材輸送帶裝置，包括螺栓(W1)、螺母(W2)、墊圈(W3)、螺釘(W4)、螺母(W5)、電機(jī)齒輪(9)，其特征在于還設(shè)置有前機(jī)架(1)、后機(jī)架(2)、托帶梁(3)、主動(dòng)輪(4)、被動(dòng)輪(5)、毛氈鏈條帶(6)、導(dǎo)向輪(7)、張緊輪(8)、鏈輪(10)、鏈齒牙(11)、毛氈帶(W6)、鏈條(W7)、揚(yáng)角板(W8)；所述前機(jī)架(1)、后機(jī)架(2)均為架狀結(jié)構(gòu)，所述托帶梁(3)為梁狀結(jié)構(gòu)，所述主動(dòng)輪(4)為輪裝結(jié)構(gòu)，所述被動(dòng)輪(5)為外圓面上設(shè)置有梯形凹槽的輪狀結(jié)構(gòu)，所述毛氈鏈條帶(6)為上層以毛氈而下層以鏈條相連接在一起的帶狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向輪(7)為外圓面上設(shè)置有梯形凹槽的輪狀結(jié)構(gòu)，所述張緊輪(8)為輥狀結(jié)構(gòu)，所述鏈輪(10)為設(shè)置有鏈齒牙(11)的鏈輪狀結(jié)構(gòu)，所述毛氈帶(W6)為帶狀結(jié)構(gòu)，所述鏈條(W7)為設(shè)置有與鏈條整體的上平面相平行的外翻式板片形揚(yáng)角板(W8)的鏈條狀結(jié)構(gòu)，所述揚(yáng)角板(W8)為以直角折彎的板狀結(jié)構(gòu)；所述鋁型材輸送帶裝置；其前機(jī)架(1)與托帶梁(3)、托帶梁(3)與后機(jī)架(2)均由螺栓(W1)、螺母(W2)、墊圈(W3)以緊固的方式相連接；其依次安裝在同一個(gè)同心軸上的主動(dòng)輪(4)、鏈輪(10)、主動(dòng)輪(4)由螺栓(W1)、螺母(W2)、墊圈(W3)以緊固的方式相連接，即鏈輪(10)與其兩側(cè)的主動(dòng)輪(4)由螺栓(W1)、螺母(W2)、墊圈(W3)以緊固的方式相連接；其前機(jī)架(1)上的托帶梁(3)之端頭與主動(dòng)輪(4)、鏈輪(10)、主動(dòng)輪(4)的同心軸通過軸承以緊固及緊密配合的方式相連接；其后機(jī)架(2)上的托帶梁(3)之端頭與被動(dòng)輪(5)的軸通過軸承以緊密配合及由緊固件以緊固的方式相連接；其鏈條(W7)上設(shè)置的揚(yáng)角板(W8)與毛氈帶(W6)由緊固件以緊固的方式相連接，即鏈條(W7)、鏈條(W7)上設(shè)置的揚(yáng)角板(W8)、毛氈帶(W6)共同構(gòu)成毛氈鏈條帶(6)；其毛氈鏈條帶(6)底面的鏈條(W7)與鏈輪(10)上的鏈齒牙(11)以嚙合的方式相連接、毛氈鏈條帶(6)上的毛氈帶(W6)的底面與主動(dòng)輪(4)以張緊接觸的方式相連接；其被動(dòng)輪(5)上的梯形凹槽及導(dǎo)向輪(7)上的梯形凹槽與鏈條(W7)的底面及揚(yáng)角板(W8)的底面、被動(dòng)輪(5)的外圓面及導(dǎo)向輪(7)的外圓面與毛氈帶(W6)的底面、張緊輪(8)的外圓面與毛氈帶(W6)的表面均以張緊接觸的方式相連接；其主動(dòng)輪(4)、鏈輪(10)、主動(dòng)輪(4)的同心軸上由鍵以緊密配合的方式安裝有電機(jī)齒輪(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材輸送帶裝置，其特征在于所述鏈輪(10)為設(shè)置有鏈齒牙(11)的鏈輪狀結(jié)構(gòu)，為鏈輪(10)上以設(shè)置兩個(gè)鏈齒牙(11)而間隔三至八節(jié)鏈條(W7)的距離再設(shè)置兩個(gè)鏈齒牙(11)的鏈輪狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材輸送帶裝置，其特征在于所述鏈輪(10)為一個(gè)、主動(dòng)輪(4)為兩個(gè)，以鏈輪(10)的兩側(cè)各安放一個(gè)主動(dòng)輪(4)的方式由緊固件以緊固的方式相連接，主動(dòng)輪(4)、鏈輪(10)、主動(dòng)輪(4)均與同一個(gè)同心軸由鍵以緊密配合的方式相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材輸送帶裝置，其特征在于所述毛氈鏈條帶(6)為圓環(huán)封閉的毛氈鏈條帶(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材輸送帶裝置，其特征在于所述張緊輪(8)為兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了鋁型材輸送帶裝置。有螺栓及釘及母、墊圈、電機(jī)齒輪、導(dǎo)向及張緊輪組件，還有前后機(jī)架、托帶梁、主被動(dòng)輪、導(dǎo)向及張緊輪、鏈輪及齒牙、由毛氈帶與鏈條及揚(yáng)角板構(gòu)成的毛氈鏈條帶、前后機(jī)架與托帶梁、主動(dòng)輪與鏈輪、導(dǎo)向及張緊輪由導(dǎo)向及張緊輪組件與托帶梁、鏈條上的揚(yáng)角板與毛氈帶均由螺栓、螺釘、墊圈、螺母及緊固件連接，毛氈鏈條帶與鏈條嚙合、鏈條及揚(yáng)角板底面與被動(dòng)輪及導(dǎo)向輪凹槽、毛氈帶底面與主被動(dòng)輪及導(dǎo)向輪、毛氈帶表面與張緊輪均以張緊接觸方式連接，主動(dòng)及鏈輪軸上安裝電機(jī)齒輪。用于鋁型材輸送。有保證鋁型材質(zhì)量、不跑偏、不卡鏈、不斷鏈、不斷帶，速度穩(wěn)而快的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G15/00GK2806385SQ200520113368
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者郭益村 申請(qǐng)人:郭益村