專利名稱：沸騰床裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解行業(yè)的電解煙氣治理工程中袋式除塵器裝置下部設(shè)置的儲(chǔ)存排料裝置，尤其涉及一種沸騰床裝置。
背景技術(shù)：
鋁電解冶煉是一種高能耗，高污染的行業(yè)，在鋁冶煉過程中將產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，粉塵、氟化物等。所以必須盡最大能力清除。以保障廠區(qū)及大氣的環(huán)境，這樣便產(chǎn)生了鋁電解煙氣治理系統(tǒng)。袋式除塵器是鋁電解治理系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備之一。袋式除塵器的品種比較多，應(yīng)用范圍也比較廣泛，但是治理鋁電解煙氣的有害物有它的特殊性，清除煙氣中的氟化物需用吸附劑氧化鋁投入到煙氣中與其發(fā)生反應(yīng)，生成氟化鋁，氟化鋁又是鋁冶煉的生產(chǎn)添加料，必須最大限度的收集下來，減少浪費(fèi)和損失。根據(jù)鋁電解煙氣中氟化物的含量不同，投入到煙氣中的氧化鋁量也在變化，一般在每立方米50克左右，加上煙氣中原有的粉塵，一共有60克左右。這也就是說袋式除塵器進(jìn)口每立方米60克左右的粉塵需清除下來，這個(gè)數(shù)量也是比較大的。參加吸附反應(yīng)的氧化鋁分兩部分，一部分為新氧化鋁，也就是鋁冶煉所需要的數(shù)量。另一部分就是被清除下來的氧化鋁循環(huán)投入到煙氣中參加再吸附，這部分的量比較大，所以袋式除塵器下部料斗必須具有貯備氧化鋁并使其能流動(dòng)和定量排料的裝置，以減少氧化鋁來回輸送并減除氧化鋁貯備裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種在袋式除塵器下部設(shè)置的具有貯備氧化鋁的空間、使氧化鋁流動(dòng)順暢消除積料死角的沸騰床裝置。
為了解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的沸騰床裝置，結(jié)構(gòu)如下與袋式除塵器的料斗相連的料室，料室的下方設(shè)有氣室，料室的出料端連有流化箱，流化箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)氧化鋁定量排料裝置。
所述的料室和氣室之間設(shè)有將他們隔開的氣體通風(fēng)板。
所述的氣體通風(fēng)板是向排料端傾斜的。
所述的氧化鋁定量排料裝置是由氧化鋁緩沖箱、內(nèi)設(shè)的檢修孔，出料口處設(shè)置的流量調(diào)控板構(gòu)成。
所述的流量調(diào)控板為中間設(shè)有通孔的隔板，通孔的位置與出料口的位置相對(duì)應(yīng)。
所述的流化箱的上端設(shè)有檢修門。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果如下1、袋式除塵器下部設(shè)置的本實(shí)用新型沸騰床裝置具有一定氧化鋁的貯備空間，大約能儲(chǔ)備五噸左右的氧化鋁，保證了在氧化鋁供不應(yīng)求的特殊情況下，鋁電解煙氣治理系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2、沸騰床裝置內(nèi)的氧化鋁流動(dòng)性好，沒有堆積死角，氧化鋁的破損程度小。
3、沸騰床裝置所用高壓風(fēng)用量很小，降低了整個(gè)煙氣治理系統(tǒng)設(shè)備的投資成本。
4、沸騰床裝置具備向凈化系統(tǒng)反應(yīng)器內(nèi)定量加氧化鋁的功能。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型沸騰床裝置與袋式除塵器的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型沸騰床裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型沸騰床裝置的俯視圖。
圖中，料斗1；料室2；流化箱3；流量調(diào)控板4；氣室5；檢修門6；連接法蘭7；氣體通風(fēng)板8。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如下與袋式除塵器的料斗1相連的料室2，料室2的上端焊接有連接法蘭7，連接法蘭7用于與袋式除塵器的料斗1連接。料室2的下方設(shè)有氣室5，料室2的出料端連有流化箱3，流化箱3內(nèi)設(shè)有兩個(gè)氧化鋁定量排料裝置。氧化鋁定量排料裝置是由氧化鋁緩沖箱、內(nèi)設(shè)的檢修孔，出料口處設(shè)置的流量調(diào)控板4構(gòu)成；流量調(diào)控板4為中間設(shè)有通孔的隔板，通孔的位置與出料口的位置相對(duì)應(yīng)，流化箱3的上端設(shè)有檢修門6。
所述的料室2和氣室5之間設(shè)有氣體通風(fēng)板8將他們隔開。氣體通風(fēng)板是向排料端傾斜的，傾斜的角度為三到十六度。
權(quán)利要求1.沸騰床裝置，其特征在于結(jié)構(gòu)如下與袋式除塵器的料斗(1)相連的料室(2)，料室(2)的下方設(shè)有氣室(5)，料室(2)的出料端連有流化箱(3)，流化箱(3)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)氧化鋁定量排料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰床裝置，其特征在于所述的料室(2)和氣室(5)之間設(shè)有將他們隔開的氣體通風(fēng)板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沸騰床裝置，其特征在于所述的氣體通風(fēng)板(8)是向排料端傾斜的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰床裝置，其特征在于所述的氧化鋁定量排料裝置是由氧化鋁緩沖箱、內(nèi)設(shè)的檢修孔，出料口處設(shè)置的流量調(diào)控板(4)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沸騰床裝置，其特征在于所述的流量調(diào)控板(4)為中間設(shè)有通孔的隔板，通孔的位置與出料口的位置相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰床裝置，其特征在于所述的流化箱(3)的上端設(shè)有檢修門(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁電解行業(yè)的電解煙氣治理工程中袋式除塵器裝置下部設(shè)置的儲(chǔ)存排料裝置，尤其涉及一種沸騰床裝置。其結(jié)構(gòu)如下與袋式除塵器的料斗相連的料室，料室的下方設(shè)有氣室，料室的出料端連有流化箱，流化箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)氧化鋁定量排料裝置。本實(shí)用新型沸騰床裝置具有一定氧化鋁的貯備空間，保證在氧化鋁供不應(yīng)求的特殊情況下，鋁電解煙氣治理系統(tǒng)正常運(yùn)行；沸騰床裝置內(nèi)的氧化鋁流動(dòng)性好，沒有堆積死角，氧化鋁的破損程度??；所用高壓風(fēng)用量很小，降低了整個(gè)煙氣治理系統(tǒng)設(shè)備投資成本；具備向凈化系統(tǒng)反應(yīng)器內(nèi)定量加氧化鋁的功能。
文檔編號(hào)B65D88/72GK2825067SQ20052009293
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月19日
發(fā)明者于通祥, 張顯明, 王桂芝 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院