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粉狀物料充填裝置的制作方法

文檔序號:6548閱讀:371來源:國知局
專利名稱:粉狀物料充填裝置的制作方法
本實用新型是關于包裝所用的一種粉狀物充填裝袋裝置。
粉狀物料,特別是象水泥、化肥、面粉這樣的粉狀物料的充填裝置,目前,國內外(如國產CJ-25面粉包裝機,B50包裝機,日本粉粒計量包裝機等)多為螺旋式、葉輪式或壓縮空氣式充填裝置,每臺都需要一臺3-15瓩的電動機作動力,傳動機構也較復雜,耗能較大,因此,充填裝置成本較高;并且,這些充填裝置的出料口多是作成直徑為50-60毫米的管狀出口,包裝袋也作成比充填裝置出料口稍大的充填口,充填時,靠葉輪或螺旋高速旋轉,對物料進行擠壓或用壓縮空氣加壓,使物料受壓充填裝袋,因此,充填工藝復雜,充填速度較慢,充填一袋50公斤的物料,需15-40秒;此外,這些充填裝置的計量秤和充填機是分離的,即使經過準確計量的物料,再經由充填機充填后,造成物料損失,充填誤差較大,一般充填誤差為0.5%-2%,按我國國家標準規(guī)定,水泥包裝計量合格率只能達到60%,化肥只能達到40%,面粉只能用人工復稱。
本充填裝置的目的就在于對現(xiàn)有粉狀物料充填裝置進行改革,以簡化粉狀物料充填裝袋工藝,降低充填設備的成本,節(jié)省能源,提高充填速度以及保證準確定量的充填。
本充填裝置是這樣實現(xiàn)的,即充填裝置的計量秤、料斗、梭斗、夾袋器組合成一個封閉整體,上端留有進料口,下端留有出料口,由計量秤稱 好的粉狀物料如水泥、化肥、面粉等,存放在料斗中,當包裝袋套上并被夾緊后,料斗底部的兩塊半閘門受普通電氣控制器的控制打開,物料一次性經變形梭斗、夾袋器夾袋板和軟件圍成的空間下落,靠粉狀物料自重,從高處下落,充填裝入被夾袋器夾緊而張開口的包裝袋中,充填速度以袋/秒表示。
本充填裝置的梭斗殼體為上方下園錐的變形梭斗,用1.2毫米厚的鋼板或塑料板作成。上部呈方形殼體,下部呈園錐形的殼體,上下殼體合成一體,梭斗上部的方形殼體的方口比料斗底部的兩半閘門打開時的張口稍大,并相互緊密配合好。
本充填裝置的夾袋器由夾袋基板和夾袋板構成,兩塊夾袋基板為弧形,用5-8毫米厚的HT15-33鑄件或鋁合金板制成,弧形基板為園弧。此兩塊夾袋基板對稱地固定在梭斗園錐形殼體的外壁上,并相互保持平行,夾袋基板的下部固定有一塊弧形彈性膠墊。
本充填裝置夾袋器的兩塊夾袋板上端分別固定在鉸鏈機構的鉸鏈軸上,鉸鏈機構固定在梭斗園錐形殼體下端兩側,與夾袋基板相對應的對稱位置上。夾袋板隨鉸鏈軸轉動能自由地張開、合攏。夾袋板由5-8毫米厚的鋼板作成,夾袋板為園弧形。
本充填裝置的夾袋器的兩塊夾袋板之間,用可延伸、收縮的軟件,如帆布等連接,夾袋板、軟件圍成一個能讓粉狀物料自由落下的密封空間,防止充填粉狀物料沖出包裝袋外。
本充填裝置夾袋器的夾袋板外壁上固定有一根連接桿,連接桿的另一端與普通執(zhí)行元件——牽引電磁鐵相連,當牽引電磁鐵受普通電氣控制器的控制向箭頭所示的方向運動時,兩塊夾袋板便張開,夾緊包裝袋,兩塊夾袋板與夾袋基板間各固定有一根壓簧,夾袋板靠壓簧之彈力,使之同時向內靠攏,預備套上包裝袋。
本充填裝置的料斗、梭斗、夾袋器的夾袋板在夾緊包裝袋時與相連的軟件所圍成的空間的中心線保持在同一條直線上,料斗空間、梭斗空間和夾袋板在夾緊包裝袋時,與相連的軟件所圍成的空間,處在同一垂直空間位置上,以保證充填的粉狀物料不粘在料斗、梭斗和夾袋板、軟件的壁上,使粉狀物一次性下落沖入包裝袋。
本充填裝置的計量秤、料斗、梭斗、夾袋器結合為一體,計量秤、料斗被1.2毫米厚的鋼板或塑料板所制成的外護罩封閉在里面,該外護罩殼與梭斗殼體,夾袋板與軟件所形成的殼體上下彼此連成一體,形成一封閉整體,上端設有進料口,下端設有出料口。
本充填裝置用于水泥、化肥、面粉等粉狀物料的充填。
與現(xiàn)有充填機相比,本充填裝置不需要充填電動機,只需2-4只牽引電磁鐵,耗電只相當于現(xiàn)有充填機的 1/3 - 1/10 ,同時,該充填裝置不需要復雜的傳動裝置,只需一個簡易的梭斗、夾袋器、牽引磁鐵、壓簧,因此充填裝置的成本降低40%。而包裝袋的入料口不需作成小的入口,充填速度快,比已有充填機充填速度加快10-40倍。由于計量秤、梭斗、夾袋器結合成整體,計量后的粉狀物料,直接通過梭斗、夾袋器空間下落,一次性沖入包裝袋,且粉料不會粘附于梭斗、夾袋器內壁上,從而保證了充填粉狀物料計量的準確度。與本設計人的另一專利申請“杠桿式自動定量秤”(申請?zhí)?6201374)配用,經生產性試驗,面粉最大充填重量誤差為(20公斤/每袋)+70克,連續(xù)充填最大誤差為0.3%。
下面結合附圖和實施例進一步加以描述圖1是充填裝置的一種具體結構的剖視圖,圖2是料斗的一種結構圖。
如圖1所示,本充填裝置的梭斗(1),上部為方形殼體(1a)上方口略比料斗底口大,下部為園錐形殼體(1b),錐度為14(1a)與(1b)合為一體。梭斗(1)的園錐殼體(1b)外壁對稱位置上各固定一塊弧形夾袋基板(2),每塊夾袋基板(2)下面固定著一塊弧形彈性膠墊(5),梭斗園錐殼體(1b)的下端兩側,在與夾袋基板(2)相對應的對稱部位各固定一個鉸鏈機構(4),兩塊夾袋板(3)分別固定在鉸鏈機構(4)的鉸鏈軸上,夾袋板(3)和夾袋基板(2)之間固定一根壓簧(9),夾袋板(3)外壁上固定有連接桿(10),連接桿(10)的另一端與執(zhí)行元件牽引電磁鐵(8)相連接,當牽引電磁鐵(8)斷電時,兩夾袋板(3)依靠壓簧(9)的彈力閉攏,準備套袋,當套上包裝袋后,電氣控制器發(fā)出電訊號,牽引電磁鐵(8)通電吸合兩塊夾袋板(3)沿圖示箭頭方向(即向外方向),分別向相反方向運動,從而完成張開包裝袋(7),并且與夾袋基板(2)下部的膠墊(5),緊緊貼合,夾緊包裝袋(7),兩塊夾袋板(3)之間連著可伸縮的軟件(6),夾袋板(3)與帆布軟件(6)圍成一個粉狀物料下落的封閉空間,防止充填粉狀物料沖出袋外,計量秤(18)、料斗(19)封裝在外護罩(20)內,外護罩(20)與梭斗(1)的殼體,夾袋板(3)和軟件(6)形成上下相連的封閉殼體。物料由上端進料口進入,從下端出料口充填入袋。
圖2所示料斗,其外殼(11)用3-4毫米厚的普通鋼板或硬塑料板焊接而成,料斗外殼(11)呈長方形,上下口一樣大,上下均無底,料斗外殼(11)的下底兩側各有一個鉸鏈機構(16),其鉸鏈機構(16)的軸上,固定了可轉動的,并能密封料斗底口的半閘門(17),半閘門上各有一個連桿機構(14),與牽引電磁鐵(13)的銜鐵(15)相連接,通電時,牽引電磁鐵(13)閉合,關閉料斗底口,以備存放物料(12)。卸料時,斷電、牽引電磁鐵(13)釋放,兩只閘門繞鉸鏈軸旋轉,即完全打開料斗底口。
本充填裝置實施的最好方式是與本人已取得專利申請?zhí)?申請?zhí)枮?6201374)的“杠桿式自動定量秤”組合運用。該定量秤是一種改進的杠桿式自動定量秤,帶有料斗,料斗與配重之間直接由杠桿平衡,裝有力傳感器,杠桿的平衡支承采用軸承,軸承支承在座架上,杠桿與料斗的銜接采用刀口付,料斗進口上方,有一對具有預控物料流量呈阻力狀態(tài)后振動其緩流的輸送閘門,料斗底部有一對釋放物料的閘門,控制線路采用常規(guī)的繼電器控制線路,連續(xù)稱量的轉換采用微動開關,并由觸發(fā)計數(shù)器計數(shù)。
權利要求
1.一種用于粉狀物料的充填裝置,有一計量秤(18),料斗(19),其特征在于有變形梭斗(1),供夾緊包裝袋的夾袋器,計量秤(18)、料斗(19)、梭斗(1)、夾袋器結合為一整體,充填裝置的執(zhí)行元件為受普通電氣控制器控制的牽引電磁鐵。
2.根據權利要求
1所述的充填裝置,其特征在于梭斗(1)的上部殼體(1a)為方形殼體,下部殼體(1b)為園錐殼體,上下部分接合為一體。
3.根據權利要求
1所述的充填裝置,其特征在于夾袋器由夾袋基板(2),夾袋板(3)構成,夾袋器的兩塊夾袋基板(2)呈弧形,并對稱地固定在梭斗(1)的園錐形殼體(1b)的壁上,并相互保持平行。
4.根據權利要求
3所述的充填裝置,其特征在于夾袋器的兩塊夾袋基板(2)的下部各固定有一塊弧形彈性膠墊(5)。
5.根據權利要求
3所述的充填裝置,其特征在于夾袋器的兩塊夾袋板(3)的上端固定在鉸鏈機構(4)的可轉動軸上,鉸鏈機構(4)安裝固定在梭斗(1)的園錐形殼體(1b)的下端與夾袋基板(2)相對應的對稱位置上。
6.根據權利要求
3所述的充填裝置,其特征在于夾袋器的兩塊夾袋板(3)之間連著可伸縮的軟件(6),兩塊夾袋板(3)、軟件(6)在夾袋板(3)張開時,形成一個粉狀物料通過的空間。
7.根據權利要求
3、5、6所述的充填裝置,其特征在于夾袋器的兩塊夾袋板(3)的壁上分別固定有牽引電磁鐵(8),在夾袋板(3)與夾袋基板(2)之間固定有壓簧(9)。
8.根據權利要求
1、2、6所述的充填裝置,其特征在于料斗(19)、梭斗(1)的空間以及兩夾袋板(3)在夾緊包裝袋時與軟件(6)所圍的空間處在同一垂直空間位置上。
9.根據權利要求
1所述的充填裝置,其特征在于計量秤(18)、料斗(19),有一外護罩(20),外護罩(20)與梭斗(1)的殼體,夾袋板(3)與軟件(6)所圍成的殼體,形成上下相連的封閉殼體,封閉殼體上端留有進料口,下端留有出料口。
專利摘要
本粉狀物料充填裝置是包裝中的一種充填裝袋裝置,其特征是具有上部為方形,下部為圓錐形的變形梭斗和一個夾袋器,該充填裝置的計量秤、料斗、梭斗、夾袋器結合為一個封閉整體,料斗空間、梭斗空間、夾袋器夾袋板與軟件所圍成的空間處在同一垂直空間位置上,利用粉狀物料一次性下落,自重充填裝袋。充填工藝簡單,節(jié)省節(jié)源,充填裝置成本低,充填速度快,充填物料計量準確。
文檔編號B65B1/30GK87203826SQ87203826
公開日1988年9月28日 申請日期1987年3月10日
發(fā)明者謝顯銀 申請人:謝顯銀導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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