專利名稱：一種新型液體灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種適用于醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域的灌裝設(shè)備，具體是一種新型液體灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，液體灌裝一般是采用負(fù)壓灌裝、壓力灌裝、自流灌裝，前兩種灌裝方式密封點(diǎn)較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，后一種灌裝方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并以漏斗灌裝為典型代表，但其缺點(diǎn)是計(jì)量誤差大，不方便控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述技術(shù)缺陷而提供一種新型液體灌裝機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，計(jì)量準(zhǔn)確，并可以很方便地進(jìn)行工藝控制等特點(diǎn)。
解決本發(fā)明的技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案是包括瓶子傳送機(jī)構(gòu)和液體灌注機(jī)構(gòu)兩部分，其中液體灌注機(jī)構(gòu)包括液位恒定部分和定量灌注部分，液位恒定部分的構(gòu)造是在儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有傳感器及進(jìn)液管，在進(jìn)液管上裝有氣控隔膜閥，氣控隔膜閥連接在壓縮空氣管路上，在壓縮空氣管路上裝有電控?fù)Q向閥，而電控?fù)Q向閥又受傳感器控制；定量灌注部分的構(gòu)造是在灌注位置處裝有傳感器，傳感器控制電控?fù)Q向閥，電控?fù)Q向閥裝在壓縮空氣管路上，壓縮空氣管路又連接到氣控隔膜閥上，氣控隔膜閥則裝在與儲(chǔ)液槽和注液咀連通的輸液管上，而電控?fù)Q向閥的換向則由可編程控制器PLC中的時(shí)間繼電器進(jìn)行電控制，液體灌注部分與瓶子傳送機(jī)構(gòu)中的灌注撥輪同步連續(xù)旋轉(zhuǎn)，注液咀的數(shù)量與灌裝撥輪撥瓶弧形凹口數(shù)量相等。
根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明是利用傳感器對(duì)儲(chǔ)液槽內(nèi)的液位進(jìn)行感應(yīng)，利用感應(yīng)信號(hào)控制電控?fù)Q向閥，電控?fù)Q向閥則控制氣控隔膜閥的打開與關(guān)閉，以控制向儲(chǔ)液槽進(jìn)液與否，從而使儲(chǔ)液槽內(nèi)的藥液保持一定的液位。由于在灌注位置處裝有傳感器，由傳感器感應(yīng)發(fā)出有瓶信號(hào)并經(jīng)PLC控制電控?fù)Q向閥，進(jìn)而控制氣控隔膜閥打開，通過注液咀實(shí)現(xiàn)液體灌裝。灌裝的時(shí)間則由可編程控制器中的時(shí)間繼電器確定，并使電控?fù)Q向閥的關(guān)閉來實(shí)現(xiàn)。因此灌注時(shí)間與機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度無關(guān)，受電壓波動(dòng)的影響較小。液體灌注部分與瓶子傳送機(jī)構(gòu)中的灌注撥輪同步連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，注液咀的數(shù)量與灌裝撥輪撥瓶弧形凹口數(shù)量相等。
有益效果本發(fā)明提供的一種新型液體灌注機(jī)可以實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量，在旋轉(zhuǎn)過程中連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，因此其具有以下特點(diǎn)灌裝時(shí)間長(zhǎng)，流量小，所以灌裝精度高；可以實(shí)現(xiàn)無瓶不灌注，停機(jī)不灌注，從而避免了液體的浪費(fèi)和污染；也不會(huì)影響灌注量，同時(shí)還可以防止液體外滴到瓶上，以及實(shí)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)液體與大氣隔離，潔凈度好，并可實(shí)現(xiàn)在線清洗。同時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性好，不倒瓶，無碰撞，不產(chǎn)生藥液飛濺。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖進(jìn)一步描述。
圖1表示本發(fā)明瓶子傳送的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2表示本發(fā)明液體灌注的主體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3表示氣控原理圖；圖4表示旋轉(zhuǎn)接頭的剖面圖；圖5表示圖4的A-A剖面圖。
其中1、傳送帶；2、機(jī)座；3、絞龍；4、進(jìn)瓶撥輪；5、傳感器；6、瓶子；7、傳感器；8、氣控隔膜閥；9、儲(chǔ)液槽；10、輸液管；11、節(jié)流閥；12、壓縮空氣管路；13、氣控隔膜閥；14、真氣管；15、注液咀；16、電控?fù)Q向閥；17、旋轉(zhuǎn)接頭；18、真空發(fā)生器；19、電控?fù)Q向閥；20、進(jìn)液管；21、灌裝撥輪；22、出瓶撥輪；23、氮?dú)膺M(jìn)氣接頭；24、排氣管接頭；25、旋轉(zhuǎn)接頭；26、壓縮空氣出口接頭；27、電纜線；28、滑環(huán)；29、碳刷；30、空心軸；31、芯軸；32、壓縮空氣進(jìn)氣接頭；33、環(huán)形槽；34、壓縮空氣通道；35、通道；36、通道；37、電纜。
具體實(shí)施例方式參見圖1，為瓶子傳送的結(jié)構(gòu)示意圖，瓶子6經(jīng)傳送帶1、絞龍3、進(jìn)瓶撥輪4被傳送到灌裝撥輪21，最后經(jīng)出瓶撥輪22傳送出去。以上裝置裝在機(jī)座2上。
參見圖2、3，在儲(chǔ)液槽9內(nèi)裝有傳感器7及進(jìn)液管20，進(jìn)液管20上裝有氣控隔膜閥8，氣控隔膜閥8連接在壓縮空氣管路12上，在壓縮空氣管路12上裝有電控?fù)Q向閥19，電控?fù)Q向閥19受傳感器7控制，由傳感器7感知儲(chǔ)液槽9內(nèi)的液位，由電控?fù)Q向閥19控制氣控隔膜閥8的開啟和關(guān)閉，以此實(shí)現(xiàn)了對(duì)儲(chǔ)液槽9內(nèi)的液位進(jìn)行恒定控制。在灌注位置裝有傳感器5，如圖1所示，傳感器5控制電控?fù)Q向閥16，電控?fù)Q向閥16裝在壓縮空氣管路12上，壓縮空氣管路12連接到氣控隔膜閥13，氣控隔膜閥13裝在與儲(chǔ)液槽9和注液咀15連通的輸液管10上，從而實(shí)現(xiàn)了只要有瓶6隨灌注撥輪21進(jìn)入灌注位置，即到傳感器5的位置，傳感器5用感應(yīng)到的信號(hào)控制電控?fù)Q向閥16，進(jìn)而將氣控隔膜閥13打開，儲(chǔ)液槽9內(nèi)的液體就通過注液咀15向瓶?jī)?nèi)灌注液體。電控?fù)Q向閥16的換向則由可編程控制器PLC中的時(shí)間繼電器進(jìn)行電控制，即當(dāng)瓶6進(jìn)入灌注位置開始液體的灌注時(shí)起，時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)，當(dāng)瓶6被傳送到出瓶撥輪22時(shí)，液體已經(jīng)灌注好，電控?fù)Q向閥16已經(jīng)換向，切斷供給氣源進(jìn)而關(guān)閉氣控隔膜閥13，停止灌注，實(shí)現(xiàn)了定時(shí)灌注。通過設(shè)定時(shí)間繼電器的時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間、小流量的灌注，以便灌裝精度高。
在由儲(chǔ)液槽9出來的輸液管10上裝有節(jié)流閥11，在灌注時(shí)間一定的情況下，通過節(jié)流閥11可以調(diào)節(jié)灌裝的流量大小，以適應(yīng)不同大小瓶子的灌裝。
本發(fā)明還設(shè)置有真空發(fā)生器18，通過壓縮空氣管路12與電控?fù)Q向閥16連接，真空發(fā)生器18通過真空管路14與注液咀15連通，當(dāng)時(shí)間繼電器到達(dá)設(shè)定時(shí)間，即瓶6灌注好，可編程控制器PLC發(fā)出指令，使電控?fù)Q向閥16換向，它關(guān)閉了氣控隔膜閥13，同時(shí)使壓縮空氣進(jìn)入真空發(fā)生器18中，真空發(fā)生器18產(chǎn)生的真空經(jīng)真空管路14，進(jìn)入注液咀15，利用真空將注液咀15上的殘液吸走，防止滴漏。
為了實(shí)現(xiàn)灌裝部分與瓶子傳送機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，液體灌裝部分下部帶有是裝在一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭17，參見圖4、圖5，在芯軸31上裝有壓縮空氣進(jìn)氣接頭32，開有壓縮空氣通道34，開有與壓縮空氣通道34連通的環(huán)形槽33，環(huán)形槽33通過壓縮空氣出口接頭26向內(nèi)部供氣。在芯軸31上穿有電纜線27，電纜線27經(jīng)滑環(huán)28、碳刷29與電纜37連接，芯軸31裝在空心軸30內(nèi)，空心軸30由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，這樣，空心軸30在旋轉(zhuǎn)過程中，壓縮空氣通道34始終與環(huán)形槽33連通，以保證空氣可以從進(jìn)氣接頭32進(jìn)來，再?gòu)某鰵饨宇^26出去，電纜線27也不會(huì)因旋轉(zhuǎn)而纏繞，以保證灌裝部分旋轉(zhuǎn)時(shí)整個(gè)機(jī)構(gòu)和工作正常。
在芯軸31上還開有與氮?dú)膺M(jìn)氣接頭23連接的通道36，通道的另一端連接有旋轉(zhuǎn)頭25，旋轉(zhuǎn)頭25則通入瓶子6內(nèi)，從而使瓶6內(nèi)液體與空氣隔離，防止液體變質(zhì)。
在芯軸31上還開有廢氣通道，開有與廢氣通道連通的另一環(huán)形槽33，與環(huán)形槽連接有排氣管接頭24，同樣，空心軸30在旋轉(zhuǎn)過程中，廢氣通道始終與環(huán)形槽33連通，使廢氣能順暢進(jìn)入排氣接頭24，從芯軸31下部的中心孔排出。
權(quán)利要求
1.一種新型液體灌裝機(jī)，包括瓶子傳送機(jī)構(gòu)和液體灌注機(jī)構(gòu)兩部分，其中液體灌注機(jī)構(gòu)包括液位恒定部分和定量灌注部分，其特征是液位恒定部分的構(gòu)造是在儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有傳感器及進(jìn)液管，在進(jìn)液管上裝有氣控隔膜閥，氣控隔膜閥連接在壓縮空氣管路上，在壓縮空氣管路上裝有電控?fù)Q向閥，而電控?fù)Q向閥又受傳感器控制；定量灌注部分的構(gòu)造是在灌注位置處裝有傳感器，傳感器控制電控?fù)Q向閥，電控?fù)Q向閥裝在壓縮空氣管路上，壓縮空氣管路又連接到氣控隔膜閥上，氣控隔膜閥則裝在與儲(chǔ)液槽和注液咀連通的輸液管上，而電控?fù)Q向閥的換向則由可編程控制器PLC中的時(shí)間繼電器進(jìn)行電控制，液體灌注部分與瓶子傳送機(jī)構(gòu)中的灌注撥輪同步連續(xù)旋轉(zhuǎn)，注液咀的數(shù)量與灌裝撥輪撥瓶弧形凹口數(shù)量相等。
2.根據(jù)要求1所述的一種新型液體灌裝機(jī)，其特征是設(shè)置有防滴漏裝置，即設(shè)有真空發(fā)生器，通過壓縮空氣管路與電控?fù)Q向閥連接，真空發(fā)生器通過真空管路與注液咀連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型液體灌裝機(jī)，其特征是在由儲(chǔ)液槽出來的輸液管上裝有節(jié)流閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型液體灌裝機(jī)，其特征是液體灌裝部分的下部帶有一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭，其構(gòu)造是在芯軸上裝有壓縮空氣進(jìn)氣接頭，開有壓縮空氣通道，還開有與壓縮空氣通道連通的環(huán)形槽，環(huán)形槽通過壓縮空氣出口接頭向內(nèi)部供氣，在芯軸上穿有電纜線，電纜線經(jīng)滑環(huán)、碳刷與電纜連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型液體灌裝機(jī)，其特征是在芯軸上還開有與氮?dú)膺M(jìn)氣接頭連通的通道，通道的另一端連通有旋轉(zhuǎn)接頭25，旋轉(zhuǎn)接頭25通到瓶子內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型液體灌裝機(jī)，其特征是在芯軸上還開有廢氣通道，開有與廢氣通道連通的環(huán)形槽，與環(huán)形槽連通有排氣管接頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型液體灌裝機(jī)，包括瓶子傳送機(jī)構(gòu)和液體灌注機(jī)構(gòu)部分，其中液體灌注機(jī)構(gòu)包括液位恒定部分和定量灌注部分，這樣不僅可以保證儲(chǔ)液槽內(nèi)的液體的液位恒定，而且可以通過編程控制器控制實(shí)現(xiàn)定量灌注，同時(shí)，使灌注部分與瓶子傳送機(jī)構(gòu)灌注撥輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的連續(xù)灌注，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、控制方便、灌注精度高，并可實(shí)現(xiàn)無瓶不灌注，停機(jī)不灌注，從而避免了液體的浪費(fèi)和污染，同時(shí)還解決了殘液的外滴問題，并可以使瓶?jī)?nèi)液體與空氣隔離，潔凈度好，并且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性好，不倒瓶，不碰撞，不產(chǎn)生藥液飛濺。
文檔編號(hào)B67C3/02GK1433957SQ0311811
公開日2003年8月6日 申請(qǐng)日期2003年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月26日
發(fā)明者唐岳, 曾凡云 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙楚天包裝機(jī)械有限公司