專利名稱：有底鏤空金屬套玻璃容器及環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種容器及其制作方法，特別是帶有底鏤空金屬外套的玻璃容器及帶環(huán)帶狀金屬套飾的玻璃容器。
背景技術：
現(xiàn)有的玻璃杯、玻璃瓶、玻璃壺等，一般都是全采用玻璃制成，不能表現(xiàn)復雜精細的表面裝飾紋飾，在工藝和藝術裝飾效果及防碎功能方面有重大缺陷。已有的金屬裝飾玻璃容器產品及其生產方法是以金屬或仿金屬飾塊直接安裝并粘貼在玻璃容器預留的位置上，金屬飾塊的造型受到極大的限制，不適宜于復雜的工藝造型，難以取得滿意的藝術裝飾效果。而且由于金屬飾塊是粘附在玻璃容器上，不能在結構上與玻璃容器融為一體，易于在運輸和使用過程中脫落，從而未能在根本上實現(xiàn)金屬裝飾構件與玻璃容器融為一體的產品和設計目標。還有一種金屬支架玻璃容器是在金屬外框架中通過機械裝配或焊接封閉的方法來安裝玻璃容器，如不銹鋼殼架玻璃茶杯、鐵皮暖水瓶等，這種容器中的玻璃容器外表面由于安裝工藝本身的限制不能與金屬外殼架內表面緊密配合，容器易于松動和破損，并且不適宜于復雜的工藝造型，也由于不能使玻璃與金屬結合達到渾然一體的復合結構狀態(tài)，嚴重地損害了玻璃與金屬結合時應有的裝飾效果，從多方面限制了玻璃容器在包裝和高檔日用器皿制造領域內的應用前景。
為此人們也進行了各種實驗，希望得到玻璃容器與金屬外套緊密配合的容器，但在制作過程中，由于金屬外套有比玻璃大的膨脹系數(shù)且導熱性能低于玻璃，金屬外套與套內玻璃容器不能同時冷卻收縮到位，導致金屬外套在后續(xù)收縮過程中將先行收縮到位已不能再度收縮的玻璃容器擠壓出裂痕甚至碎裂。此外，金屬外套鏤空部分玻璃容器的成型也構成了另一個技術難題。如果直接在金屬外套內成型玻璃容器，就意味著金屬外套鏤空部分的玻璃造型將出現(xiàn)無法控制的吹塑結果，成型的玻璃容器將偏離設計目標或者不能達到設計要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種能將玻璃容器外表面牢固聯(lián)結在無底的開放金屬套飾內腔表面或有底帶開口鏤空金屬外套內腔表面的容器，同時提供制造該容器的方法。
為了解決本發(fā)明的技術問題，所采用的技術方案是有底鏤空金屬套及環(huán)帶金屬套飾玻璃容器包括金屬制成的帶有相對開口的任意幾何造型的環(huán)帶狀外套或有底帶開口的任意鏤空造型及幾何造型的外套，在上述金屬外套內腔內內置有玻璃容器，上述玻璃容器與金屬套聯(lián)結處的外表面固定在金屬外套內腔表面上。
為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明的技術方案，玻璃容器與金屬聯(lián)結處的外型與金屬外套的內腔形狀一致并緊固匹配，甚至相互嵌合?；虿Ａ萜髀?lián)結金屬處的外表面與金屬外套金屬結構各有關單元的內側表面結合處的造型一致、緊固匹配，甚至相互嵌合。
解決本發(fā)明技術問題所采用的制作方法一是先將耐火隔熱材料均勻涂附在已先行制得的鏤空或環(huán)帶金屬外套內腔表面，并將上述已涂附耐火隔熱材料的金屬外套裝配到金屬外套未遮擋部分玻璃容器的成型模具之中，然后以公知的吹塑玻璃的成型工藝，讓玻璃容器在上述金屬外套及玻璃容器成型模構成的復合模具中成型。在玻璃成型后打開玻璃外層模具，即可得到有底鏤空金屬套玻璃容器或環(huán)帶金屬套飾玻璃容器。由此制得的容器可根據(jù)產品狀況決定是否進行公知的防碎裂后續(xù)熱處理。
解決本發(fā)明技術問題所采用的制作方法二是①把金屬外套1設計和制作成可伸縮的網狀結構或其它具有充分空間退讓性的結構；②選用在各種結構方式中其空間退讓性或延展性良好的金屬材料；③將與金屬外套1和玻璃容器2的外表面聯(lián)結處有關的金屬外套1各結構單元的壁厚，控制在足夠輕簿的范圍內，在將玻璃容器2的壁厚制作得較厚的情況下，可縮小或消除金屬外套1與玻璃容器2之間在導熱和膨脹系數(shù)方面的差距，并可強化所用金屬材料和結構方式的空間退讓性。使用上述①或②或③項方法中的任一種或其組合，或者使用其它方法，先行制得具有充分空間退讓性的金屬外套1，然后將金屬外套1與金屬外套未摭擋處玻璃容器2暴露部分所需成型模具組裝在一起，以公知的玻璃吹塑工藝讓玻璃容器2在上述組合模具中成型，同時讓玻璃容器2的外表面與金屬外套1的內腔表面緊密聯(lián)結在一起。打開玻璃容器暴露部分成型模具，即得制作完成的有底鏤空金屬套玻璃容器或環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器。由此制得的上述容器可根據(jù)產品狀況選擇是否進行公知的后續(xù)防碎裂熱處理。
解決本發(fā)明技術問題所采用的制作方法三是將上述方法一和方法二混合使用。在同一件玻璃容器產品的制作上，其金屬外套1的設計結構適合于用方法一制作的部分以上述方法一的實施方式制備，適合于用方法二制作的部分以上述方法二的實施方式制備，然后將制備好的金屬外套1與玻璃容器暴露部分成型模具組合在一起，以公知的玻璃容器吹塑工藝在上述組合模具中成型玻璃容器并使玻璃容器2的外表面與金屬外套1的內腔表面緊密聯(lián)結在一起，甚至相互嵌合。迅即打開玻璃容器暴露部分成型模具，即得到制作完成的有底鏤空金屬套玻璃容器或環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器。根據(jù)產品的不同情況可選擇作或不作后續(xù)的防碎裂熱處理。
使用本發(fā)明的玻璃容器，適用于有復雜藝術造型并且需要將玻璃材料和金屬材料的工藝和裝飾效果結合在一起以制造特殊藝術效果的玻璃酒瓶、酒具、食具、茶具、茶葉或保健美容用品容器和工藝裝飾容器等的生產。主要作為金屬玻璃分層復合材料的特殊工藝品與實用容器相結合的新包裝產品和日用器皿。可豐富包裝市場和日用品市場的產品種類，為產品的差異化制造了新的市場空間，有廣闊的應用前景。


下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明圖1是本發(fā)明的主剖面圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的有底鏤空帶開口的金屬外套或環(huán)帶狀金屬套飾為金屬制成，在金屬外套表面飾有任意造型的紋飾或附件，金屬外套有開口4(環(huán)帶狀金屬套飾為相對的兩個開口)，上述金屬外套1的內腔中內置有帶開口3的玻璃容器2(見圖1、圖2)。
在制造本發(fā)明的玻璃容器時，實施方式一是如圖1所示，先通過鑄造或機加工的方法制得金屬外套1，在金屬外套1內腔的內壁5上涂附具有退讓性的耐火隔熱材料6，如膨脹珍珠巖、硅酸鋁纖維棉、石棉布、硅酸鈉、莫奈石棉中的任意一種或幾種的組合，或其它具有充分耐熱退讓性的耐火材料。然后將涂附完上述耐火材料6的金屬外套1安置于玻璃容器暴露部分所需的成型模具之中，再將玻璃加熱到600-1000℃，采用現(xiàn)有的公知的玻璃吹塑成型工藝，將玻璃容器2與金屬外套1的內壁5以此耐火隔熱材料6為介質緊密連結在一起。由于耐火材料6耐高溫后仍具有良好的退讓性，為金屬外套1熱脹后的收縮預留了一定的退讓空間，避免了玻璃容器2受金屬外套1收縮擠壓而破裂的結果。在玻璃容器成型后迅即開啟玻璃容器暴露部分成型模具，根據(jù)產品狀況再決定是否進行后續(xù)防碎裂熱處理。所得到的玻璃容器2在聯(lián)結金屬外套1處的外型與金屬外套1的內腔形狀一致并相匹配，甚至相互嵌合，玻璃容器2就緊固連接在金屬外套1的內腔中不會松動，不能完整取出。其中，玻璃的加熱溫度最佳為800-900℃。
在制造本發(fā)明的玻璃容器時，實施方式二是如圖2所示，先通過機械加工或鑄造的方法制得在結構方式、材料特性、結構件壁厚方面具有充分空間退讓性或其整體膨脹系數(shù)與所要制作的玻璃容器2的整體膨脹系數(shù)相近或相當?shù)慕饘偻馓?，然后再將上述金屬外套1與金屬外套未摭擋處玻璃容器暴露部分所需成型模具組合在一起，加熱玻璃后，以公知的玻璃吹塑成型工藝讓玻璃容器聯(lián)結金屬外套1處的外表面6與金屬外套1的內腔表面5緊密連接在一起甚至相互嵌合，同時使玻璃容器2在上述組合模具中成型，在玻璃容器成型后迅即開啟玻璃容器暴露部分成型模具，即得完整的有底鏤空金屬套玻璃容器或環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器。由于金屬外套1在整體上具有與壁較厚的玻璃容器2相近或相當?shù)呐蛎浵禂?shù)，避免了金屬外套1在后續(xù)收縮過程中擠裂玻璃容器2的結果；或者由于金屬外套1具有充分的空間退讓性，抵銷了金屬材料后續(xù)收縮的壓力，從而有效地消解了金屬外套1在玻璃容器先行冷縮到位后繼續(xù)收縮時對玻璃容器的擠壓，避免了玻璃容器2被其金屬外套1擠壓碎裂的結果。從組合模具中取出的有底鏤空金屬套玻璃容器或環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器可根據(jù)產品狀況選擇是否進行后續(xù)防碎裂熱處理。
在制造本發(fā)明的玻璃容器時，實施方式三是在制造有特殊結構要求的產品時，根據(jù)設計和結構的要求組合或混合使用上述實施方式一和實施方式二的方法來制造同一個產品。
在采用上述方法制成有底鏤空金屬套及環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器時，金屬外套1的形狀可制成任意環(huán)帶狀造型或任意鏤空造型，由此制得的金屬套飾玻璃容器或有底鏤空金屬套玻璃容器中玻璃容器2的形狀可以選擇各種復雜造型，取得與傳統(tǒng)容器不同的實用和裝飾效果。
權利要求
1.有底鏤空金屬套玻璃容器及環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器，包括金屬制成帶開口有底鏤空或無底環(huán)帶狀外套，其特征在于在上述金屬外套(1)的內腔中內置有玻璃容器(2)，上述玻璃容器(2)外表面緊固連接在金屬外套(1)內腔的內壁(5)上(見圖1、圖2)。
2.如權利要求1所述的有底鏤空金屬套玻璃容器及環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器，其特征在于所述玻璃容器(2)在聯(lián)結金屬外套處的外型與金屬外套(1)的內腔形狀一致并緊固匹配，甚至相互嵌合(見圖1、圖2)。
3.如權利要求1或2所述的有底鏤空金屬套玻璃容器及環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器，其特征在于所述的玻璃容器(2)的外型最大截面或離開口更遠處截面(7)大于上述金屬外套(1)的開口(4)截面或離開口更近處的任一截面(8)(見圖1、圖2)。
4.如權利要求1或2或3所述的有底鏤空金屬套玻璃容器及環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器，所述的玻璃容器(2)的任一截面不大于金屬外套(1)的開口(4)的截面(見圖1、圖2)。
5.如權利要求1所述的有底鏤空金屬套玻璃容器及環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器的制作方法，其特征在于如圖1所示，先將耐火隔熱材料(6)涂附在金屬外套(1)的內壁(5)上，然后將已涂附耐火材料的金屬外套(1)安裝或鑲嵌到金屬外套未摭擋處玻璃容器暴露部分所需的成型模具之中，再將玻璃加熱后，采用玻璃吹塑成型工藝，使由金屬外套(1)內腔和玻璃容器暴露部分成型模具構成的復合模型成型的玻璃容器(2)的外表面以耐火隔熱材料(6)為媒介與金屬外套(1)的內壁(5)聯(lián)結甚至嵌合在一起，同時使玻璃容器成型，并在成型完成后迅即打開玻璃容器暴露部分成型模具，得到完整的有底鏤空金屬套玻璃容器或環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器。然后根據(jù)情況決定是否進行公知的后續(xù)防碎裂熱處理。
6.如權利要求1所述的有底鏤空金屬套玻璃容器及環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器的制作方法，其特征在于如圖2所示，先行制得的上述金屬外套(1)的完成形態(tài)為具有充分的空間退讓性、或其膨脹系數(shù)、導熱性能與設計制作的玻璃容器(2)的膨脹系數(shù)、導熱性能相近或相當?shù)耐瓿尚螒B(tài)，其結構形式、金屬材料屬性、各構件單元的壁厚必須滿足具有良好彈性或空間退讓性的要求，或者滿足與所匹配的玻璃容器(2)在膨脹系數(shù)方面相近或相等的要求。在先行制得滿足上述兩項要求的金屬外套(1)之后，將金屬外套(1)安裝到玻璃容器(2)暴露部分所需成型模具之中，然后采用公知的玻璃吹塑工藝讓玻璃容器(2)的外表面與金屬外套(1)的內腔表面緊密聯(lián)結在一起，甚至相互嵌合，同時使玻璃容器暴露部分成型。然后迅即開啟金屬外套未遮擋的玻璃容器暴露部分的成型模具，取出已完成的有底鏤空金屬套玻璃容器或環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器。根據(jù)產品的情況決定是否進行公知的后續(xù)防碎裂熱處理。
7.如權利要求1所述的有底鏤空金屬套玻璃容器及環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器的制作方法，其特征在于將上述權利要求5和權利要求6所述的制作方法組合在一起，用于處理具有不同結構要求的同一件帶金屬外套的玻璃容器的生產
8.如權利要求5所述的有底鏤空金屬套玻璃容器及環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器的制作方法，其特征在于耐火隔熱材料(6)為耐高溫后仍具有充分退讓性的耐火材料。
9.如權利要求8所述的有底鏤空金屬套玻璃容器及環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器的制作方法，其特征在于所述的耐火隔熱材料(6)為膨脹珍珠巖、硅酸鋁纖維棉、硅酸鈉、石棉布、莫奈石棉中的任意一種或其組合(見圖1)。
10.如權利要求5或6或7所述的有底鏤空金屬套玻璃容器及環(huán)帶狀金屬套飾玻璃容器的制作方法，其特征在于所述的玻璃容器(2)的完整成型模具是一整套組合模具，亦即作為模具的金屬外套(1)與金屬外套未摭擋處玻璃容器暴露部分成型模具的組合或復合模具。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種容器，特別是帶有底鏤空金屬套和環(huán)帶狀金屬套飾的玻璃容器。為了解決本發(fā)明的技術問題，所采用的技術方案是金屬外套玻璃容器包括金屬制成的有底帶開口的鏤空金屬外套或環(huán)帶狀有相對開口的金屬外套，在上述金屬外套的內腔中內置有玻璃容器，玻璃容器外表面聯(lián)結在金屬外套內腔表面上。為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的技術方案，玻璃容器聯(lián)結金屬處的外型與金屬外套的內腔形狀一致并緊固匹配，甚至相互嵌合。同時還提供了制作該容器的方法。采用本發(fā)明的金屬容器，適用于有復雜藝術造型的玻璃酒瓶、酒具、食具、茶具、茶葉或保健美容用品容器和工藝裝飾容器等的生產。主要作為玻璃金屬復合工藝品與實用容器相結合的新包裝產品和日用器皿?？韶S富包裝市場的表現(xiàn)方式和日用品市場的產品種類，為產品的差異化制造了新的市場空間，有廣闊的應用前景。
文檔編號B65D13/00GK1521090SQ03117239
公開日2004年8月18日 申請日期2003年1月27日 優(yōu)先權日2003年1月27日
發(fā)明者蔣榮昌 申請人:蔣榮昌