本發(fā)明涉及石子煤排放系統(tǒng)中用的石子煤收集裝置，尤其涉及一種石子煤排渣車。

背景技術：

熱電廠制粉系統(tǒng)中的磨煤機在運行時，會從下部排出沒有被磨碎的黃鐵礦以及被夾帶的矸石和煤粒，稱之為石子煤。在磨煤機制粉系統(tǒng)的實際運行中，由石子煤排放成套設備所組成的石子煤排放系統(tǒng)經常出現需用較常時間維修的故障，因此使得石子煤在較長時間內無法正常排放，為了穩(wěn)定熱電廠正常發(fā)電，在此期限，采用人工排放石子煤。人工排放石子煤時，需要間歇地開啟排料閥，將石子煤由排出口排出到地面上敞口小車型轉運斗中，然后由工作人員將敞口小車型轉運斗中的石子煤運輸至室外灰渣場。然而在開啟排料閥排出石子煤時，因為磨煤機內的溫度和壓力較高，溫度較高的煤粉會隨著排出的石子煤從排出口噴出，而才用敞口小車型轉運斗盛裝石子煤時，會使生產車間粉塵飛揚，造成工作環(huán)境惡劣，極大地危害工作人員的身體健康。另外，工作人員在惡劣的工作環(huán)境中將石子煤由敞口小車型轉運斗裝載于運輸車上，勞動強度大，工作效率較低。

技術實現要素：

基于此，有必要針對磨煤機在排放石子煤時造成粉塵飛揚，影響工作人員身體健康的問題，提供一種能夠有效抑制粉塵飛揚，保證生產車間環(huán)境良好且可較為方便地進行裝載作業(yè)的石子煤排渣車。

一種石子煤排渣車，包括：排渣箱、滾輪組件以及定位組件；所述排渣箱包括箱體、蓋體以及擋設體，所述箱體開設有收集腔，所述收集腔具有開口，所述蓋體與所述箱體連接，且所述蓋體蓋設于所述收集腔的開口上，所述蓋體上設置有連通器，所述連通器開設有連通腔，所述連通腔與所述收集腔連通，所述擋設體活動安裝于所述箱體的一側；所述滾輪組件包括滾軸與兩個滾動輪，所述滾軸設置于所述箱體上，所述兩個滾動輪分別轉動連接于所述滾軸的兩端；所述定位組件包括第一定位柱與第二定位柱，所述第一定位柱安裝于所述箱體上，所述第二定位柱活動套設于所述第一定位柱上。

在其中一個實施例中，所述連通器包括連通體與扣合件，所述連通腔開設于所述連通體內，所述扣合件固定設置于所述連通體的側壁上。

在其中一個實施例中，所述連通器還包括蓋板，所述蓋板活動地蓋設于所述連通體上。

在其中一個實施例中，所述蓋體上設置有凸起塊，所述蓋板上設置有握持部，所述握持部具有一凹槽，所述凸起塊活動地卡設于所述凹槽內。

在其中一個實施例中，所述排渣箱還包括引導部，所述引導部凸伸于所述箱體的一側，所述擋設體設置于所述收集腔與所述引導部之間。

在其中一個實施例中，所述引導部開設有輸料槽，所述輸料槽具有圓弧形截面。

在其中一個實施例中，所述箱體的兩側分別設置有滑動槽，所述蓋體的兩側分別設置有導條，每一所述導條分別滑動地設置于一所述滑動槽內。

在其中一個實施例中，所述滑動槽的底面設置有摩擦層。

在其中一個實施例中，所述擋設體上設置有樞軸，所述樞軸轉動地連接于所述箱體上。

在其中一個實施例中，還包括推拉件，所述推拉件設置于所述箱體遠離所述擋設體的一側。

上述石子煤排渣車，通過在排渣箱的收集腔上設置一蓋體，并通過設置于蓋體上的連通器與磨煤機的石子煤排放口相接通，使得石子煤通過連通器排入到收集腔內，從而使得石子煤收集過程于一密閉環(huán)境中進行，有效抑制了粉塵的飛揚，保證了生產車間的良好環(huán)境。并且，通過在排渣箱的箱體上設置定位組件，通過調整第二定位柱套設于第一定位柱的高度，使得石子煤排渣車在排放石子煤時可根據需要進行調整其傾倒角度，而無需人工施力傾倒，從而可以減輕工作人員的工作強度，有利于提高工作效率。

附圖說明

圖1為一實施的石子煤排渣車的立體結構示意圖。

圖2為一實施例的石子煤排渣車的另一視角的立體結構示意圖。

圖3為一實施例的石子煤排渣車的爆炸圖。

圖4為另一實施例的石子煤排渣車的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“頂部”、“底部”、“底端”、“頂端”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明涉及一種石子煤排渣車。其包括：排渣箱、滾輪組件以及定位組件；所述排渣箱包括箱體、蓋體以及擋設體，所述箱體開設有收集腔，所述收集腔具有開口，所述蓋體與所述箱體連接，且所述蓋體蓋設于所述收集腔的開口上，所述蓋體上設置有連通器，所述連通器開設有連通腔，所述連通腔與所述收集腔連通，所述擋設體活動安裝于所述箱體的一側；所述滾輪組件包括滾軸與兩個滾動輪，所述滾軸設置于所述箱體上，所述兩個滾動輪分別轉動連接于所述滾軸的兩端；所述定位組件包括第一定位柱與第二定位柱，所述第一定位柱安裝于所述箱體上，所述第二定位柱活動套設于所述第一定位柱上。

在一個實施例中，如圖1所示，一種石子煤排渣車10，用于收集火電廠中的磨煤機所排放的石子煤，所述石子煤排渣車10包括：排渣箱100、滾輪組件200以及定位組件300，可以理解的是，所述排渣箱用于盛裝被排放的石子煤，所述滾輪組件構成所述石子煤排渣車的移動部件，便于人工通過控制滾輪組件進行石子煤的運輸工作。具體地，例如，所述排渣箱100包括箱體110、蓋體120以及擋設體130。其中，所述箱體110開設有收集腔，所述收集腔具有開口，所述蓋體120與所述箱體110連接，且所述蓋體蓋設于所述收集腔的開口上，這樣當石子煤可排放于一密閉結構的排渣箱內，從而有效地避免了在石子煤排放及運輸中造成粉塵的飛揚。所述擋設體130活動地安裝于所述箱體110的一側，即排渣箱內的石子煤通過所述擋設體處排出所述箱體，在進行裝載石子煤的過程中，所述擋設體可靠地擋設于所述箱體的一側，當需要排放石子煤于灰場的運輸車時，通過活動地打開所述擋設體，排渣箱內的石子煤通過擋設體所在的箱體側排出。例如，所述擋設體上設置有樞軸，所述樞軸轉動地連接于所述箱體上。例如，在擋設體上設置有螺栓定位件，通過螺栓定位件使得擋設體可靠地擋設于箱體上。

進一步地，在所述蓋體120上設置有連通器140，所述連通器140開設有連通腔，所述連通腔與所述收集腔連通。這樣，所述排渣箱與磨煤機的下部石子煤排放閥相對密封地配合接通，可進一步減少石子煤在排放時煤粉揚塵的產生?？梢岳斫獾氖?，所述連通器為一連接管，其能夠與磨煤機下部石子煤排放閥連接于一起，例如，所述連通器與排放閥相互抵接，或者，所述連通器的一端伸入排放閥內。例如，排放閥內具有連接端口，所述連通器的一端設置有連接端部，連接端口與連接端部匹配，使得連通器與排放閥相對密封地配合接通；例如，排放閥于連接端口處設置磁性卡扣結構，連接端部具有磁性卡接端，磁性卡接端與磁性卡扣結構相互磁吸，在使用時避免了對位的麻煩，連接端部插入連接端口后卡扣即可穩(wěn)固地將連通器與排放閥相對密封地配合接通。

例如，所述滾輪組件200包括滾軸210與兩個滾動輪220，所述滾軸210設置于所述箱體110上，所述兩個滾動輪220分別轉動地連接于所述滾軸210的兩端，即所述滾軸210的每一端轉動連接一個滾動輪220。例如，在所述箱體背離所述蓋體的一面，即箱體的底部的中部位置處設置一所述滾軸，所述滾軸具有兩個端部，其中一所述滾動輪活動地與所述滾軸的其中一端部連接，另一所述滾動輪活動地與所述滾軸的另一端部連接，這樣所述兩個滾動輪通過設置于箱體上的滾軸轉動地帶動排渣箱移動。為了方便推動石子煤排渣車，例如，排渣箱上還設置有推拉件170，所述推拉件170設置于所述箱體110遠離所述擋設體130的一側。這樣通過推拉件推動石子煤排渣車，這樣能夠更好地施力控制石子煤排渣車進行推動與傾倒石子煤操作，

例如，所述定位組件300包括第一定位柱310與第二定位柱320，所述第一定位柱310安裝于所述箱體110上，所述第二定位柱320活動地套設于所述第一定位柱310上。其中，所述定位組件也可以包括兩個第一定位柱與兩個第二定位柱，其中一第一定位柱與一第二定位柱相互套設后設置于箱體的一個角部，另一第一定位柱與另一第二定位柱相互套設后與上述一角部對稱地設置于箱體上的另一角部上，使其能夠與兩個滾動輪相配合來定位石子煤排渣車，進一步提升石子煤排渣車的定位效果?？梢岳斫獾氖?，所述第一定位柱設置于所述箱體的底部的一端，即與所述滾軸同側設置，其中通過調整所述第二定位柱相對于所述第一定位柱的套設高度，即通過所述第二定位柱加長第一定位柱相對于水平面的高度，即可適應地抬高或放低排渣箱相對水平面的高度。從而在實際需要中，可適當通過調整排渣箱的一側的高度一方面可便于傾倒石子煤。另一方面可與所述滾動輪配合以定位石子煤排渣車的位置。其中，所述第二定位柱相對第一定位柱活動轉動的實現方式有多種方式，例如，所述第一定位柱的外表面與所述第二定位柱的內表面設置有摩擦層，通過轉動第二定位柱即可使得第二定位柱于第一定位柱所在的位置發(fā)生改變，進而調整第一定位柱的相對高度。在一較佳的實施方式中，所述第一定位柱的表面上設置有多個柔性凸起塊，所述第二定位柱上開設有多個卡槽，各所述柔性凸起快卡設于所述各卡槽內。這樣通過轉動第二定位柱，所述柔性凸起塊能夠卡設于不同的卡槽內，從而使得第二定位柱相對于第一定位柱的高度發(fā)生改變。

例如，石子煤排渣車的具體工作過程如下:

將所述石子煤排渣車推至相應的磨煤機底部，將連通器與磨煤機下部的排放閥相接，關閉排渣箱上的擋設體，使得排渣箱形成一相對密閉的環(huán)境，在排渣結束后，關閉磨煤機上的排放閥，進而拆離與其接通的連通器，并推離磨煤機。在將石子煤排渣車上的石子煤輸送于石子煤運輸車時，打開擋設體，調整定位組件，使得箱體內的石子煤傾倒于運輸車上。

上述石子煤排渣車，通過在排渣箱的收集腔上設置一蓋體，并通過設置于蓋體上的連通器與磨煤機的石子煤排放口相接通，使得石子煤通過連通器排入到收集腔內，從而使得石子煤收集過程于一密閉環(huán)境中進行，有效抑制了粉塵的飛揚，保證了生產車間的良好環(huán)境。并且，通過在排渣箱的箱體上設置定位組件，通過調整第二定位柱套設于第一定位柱的高度，使得石子煤排渣車在排放石子煤時可根據需要進行調整其傾倒角度，而無需人工施力傾倒，從而可以減輕工作人員的工作強度，有利于提高工作效率。

為了有效地將連通器與磨煤機上的排放閥緊密連接，例如，如圖2所示，所述連通器140包括連通體141與扣合件142，具體地，所述連通腔開設于所述連通體內，這樣石子煤可通過連通腔排入收集腔內。所述扣合件142固定設置于所述連通體141的側壁上?？梢岳斫獾氖?，通過扣合件將連通體與磨煤機石子煤排放閥緊密卡接于一起。例如，卡扣件可以是一腔體抱箍，當磨煤機石子煤排放閥與連通體接通時，通過鎖緊腔體抱箍將二者抱緊于一起。

為了進一步減少在石子煤運輸過程中產生的煤粉飛揚，例如，請再次參閱圖2，所述連通器140還包括蓋板143，所述蓋板143活動地蓋設于所述連通體141上。這樣當結束石子煤排放時，通過蓋板將連通體封閉，這樣排渣箱內的石子煤粉塵不再向外揮散，從而有效抑制在運輸石子煤的過程中產生粉塵。進一步地，由于蓋板為一獨立的部件，所以在石子煤排放時，為了方便將連通體與石子煤排放閥相接，需要將蓋板移開于連通體。例如，所述蓋體120上設置有凸起塊121，所述蓋板143上設置有握持部，所述握持部具有一凹槽，所述凸起塊活動地卡設于所述凹槽內。這樣，當蓋板從連通體141上拆卸下來時，可以卡扣在蓋體120上的凸起塊，這樣作為一獨立部件的蓋板便不因頻繁的石子煤排放操作，而容易將蓋板遺失。

為了順利將排渣箱內的石子煤排出箱體內，例如，請繼續(xù)參閱2，所述排渣箱100還包括引導部400，所述引導部400凸伸于所述箱體110的一側，所述擋設體130設置于所述收集腔與所述引導部之間。即引導部設置于擋設體所在的箱體側，當擋設體打開后，收集腔與引導部連通，這樣石子煤通過引導部能夠較為順利地將石子煤排出排渣箱。進一步地，引導部400開設有輸料槽410，所述輸料槽具有圓弧形截面。這樣引導部形成一簸箕狀的結構，使得石子煤會沿一定的方向向外傾倒。

為了便于定期對石子煤排渣車的排渣箱內部進行徹底清理，例如，請參閱圖3，所述箱體110的兩側分別設置有滑動槽111，所述蓋體120的兩側分別設置有導條122，每一所述導條122滑動地設置于一所述滑動槽111內。即設置于箱體上的蓋體可沿滑動槽自由滑動，由于，現有技術中的一些磨煤機石子煤排放閥處噴射有水霧避免粉塵產生，使得石子煤會呈粘塊進入到排渣箱內，由于排渣箱內溫度較低會使得粘塊狀石子煤牢固地粘附于排渣箱內，長期累積會嚴重影響排渣箱的收集容積，因此，當需要對石子煤排渣車的排渣箱的內部進行清理時，通過滑動蓋體使其移開箱體，這樣相對于通過打開擋設體進行清理工作，其更加有利于清理工作的進行。進一步地，為了避免在正常石子煤排放操作時，由于蓋體相對箱體滑動，造成粉塵外揚，例如，所述滑動槽的底面設置有摩擦層。這樣蓋體在非人為操作時不會輕易相對滑動槽滑動。為了使得多個石子煤排渣車相互串聯于一起，進行同時轉運石子煤，每個石子煤排渣車上設置有連接件500，可以理解的是，每個石子煤排渣車上的連接件500通過一連接鏈可將幾個石子煤排渣車串接于一起。

在另一實施例中，如圖4所示，所述連通器140的一端設置有噴射體144，所述噴射體上開設有多個噴射孔，各所述噴射孔與所述連通腔連通?？梢岳斫獾氖牵瑖娚潴w與外接水源連接，這樣一方面能夠有效地通過噴射體對磨煤機所排放的石子煤進行噴灑除塵并同時能夠對所排放的高溫石子煤進行降溫，避免石子煤在排渣箱內長期堆放發(fā)生自燃。另一方面在對排渣箱進行清理時，可通過噴射體向排渣箱內噴水清洗。

進一步地，為了便于隨時對排渣箱進行噴水操作，例如，請再次參閱圖4，所述排渣箱的箱體110上安裝有水箱150，所述水箱上連通有噴射管151，所述噴射管151與所述噴射體144活動連接?？梢岳斫獾氖?，水箱可以安裝于箱體的任意位置，但是為了保證水箱清潔，將水箱設置于排渣箱的底部，這樣可有效避免在排放石子煤時造成水箱附著煤灰。具體地，噴射體上凸設有一連接管，噴射管與連接管活動連接，可以理解的是，連接管通過鉸接件與噴射管連接于一起，其中鉸接件可以為一雙向管道閥門152，其兩側分別與噴射管與連接管連接。這樣一方面通過噴射管與連接管接通時對排渣箱進行噴水以較少粉塵，同時降低箱體內的石子煤溫度，另一方面當需要對水箱進行補充水時，將噴射管與連接管拆離，通過噴射管與外接水源進行接通對水箱進行補水。

為了快速烘干經噴射水清洗過的排渣箱體，例如，請繼續(xù)參閱圖4，所述箱體110的兩側對稱地設置有鼓風組件160，所述鼓風組件包括吹風體161與鼓風機162，所述吹風體設置于所述箱體上，所述吹風體開設有送風口，所述送風口與所述收集腔連通，所述鼓風機設置于所述吹風體上。這樣通過鼓風機向排渣箱內鼓風，以快速烘干被清理后的排渣箱，從而不影響石子煤排渣車的正常使用。另外，為了防止在收集石子煤時，煤粉由送風口向外噴射，所述吹風體上的送風口活動地設置有擋設板，通過啟閉所述擋設板可使得送風口與鼓風機相接通，當收集石子煤時，將擋設板擋設于送風口處，即可保證排渣箱的密閉性。

上述實施例中的石子煤排渣車，能夠有效地針對現有技術中，磨煤機在排放石子煤于排渣車時，會于排放閥處向外噴射煤粉，污染車間環(huán)境，且極不利于石子煤排放操作者的身體健康。具體地通過在與排放閥相接的連通器上設置噴射體，從而在排放閥處形成向上噴射的水霧幕布，這樣有效地針對排放閥與連通器未密閉連接時，通過噴射體噴射水霧幕布使得在排放閥排出的石子煤粉被打濕繼而落入到連通器內，而不會向連通器的外部進行擴散飛揚。并且為了靈活方便地隨時進行噴水操作，在排渣箱上設置一水箱，較為方便地向噴射體供應水源，進行噴水操作。這樣在使用石子煤排渣車在石子煤排渣操作時，能夠進一步有效避免煤粉的飛揚，且可對排渣箱中的石子煤進行降溫防止產生自然，進一步地便于對排渣箱的清洗操作。

在一個較佳的實施例中，為了在使用石子煤排渣車進行石子煤收集作業(yè)時，能夠同時對所排放的石子煤進行篩分，例如，請再次參閱圖3，所述箱體110內活動設置有一篩網600，這樣所述篩網將所述收集腔分割為上下兩個部分，可以理解的是，石子煤經所述連通器落入到所述篩網上，這樣較為細小的石子煤粉會通過篩網落入到所述收集腔的底部，由此在所述篩網的上部與下部分別能夠篩分出不同顆粒大小的石子煤。當結束石子煤排放時，打開所述擋設體，抽出所述篩網，這樣便可將留存于篩網上的大顆粒石子煤單獨進行裝車處理，而留存于收集腔內的石子煤粉通過操作石子煤排渣車對齊進行裝車處理。這樣便可將石子煤按照顆粒大小分別進行處理，分別運往不同二次回收處理站進行回收處理。為了減輕工作人員在處理經過篩分的石子煤的工作強度，例如，所述擋設體130包括第一擋設部131與第二擋設部132，所述第一擋設部擋設于所述篩網與所述蓋體形成的第一收納室，所述第二擋設部擋設于所述篩網與所述收集腔的底部形成的第二收納室。這樣當分別打開所述第一擋設部與第二擋設部時，通過操作石子煤排渣車即可將其進行分別處理，而無需將篩網抽離收集腔對石子煤進行分別處理，從而在很大程度上節(jié)省了工作人員的勞動強度。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。