專利名稱：滾筒渣在線分離分選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滾筒渣后續(xù)處理裝置，尤其涉及滾筒渣在線分離分選裝置。
背景技術(shù)：
滾筒法鋼渣處理技術(shù)及裝置是一種先進(jìn)的煉鋼熔渣處理工藝，可以將1500°C左右 的高溫熔渣在短短幾分鐘內(nèi)安全、環(huán)保地處理成性能穩(wěn)定、粒度均勻的小顆粒狀成品渣，供 后續(xù)工藝直接利用，消除了傳統(tǒng)工藝熱態(tài)處理過(guò)程中污染嚴(yán)重、冷態(tài)渣需要堆放陳化、大量 渣山占用良田的弊端。因此，滾筒法鋼渣處理技術(shù)逐步得到業(yè)界的認(rèn)可并快速發(fā)展起來(lái)。目前，已有多項(xiàng)專利分別從處理工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)等方面對(duì)滾筒法冶金渣處理技術(shù) 進(jìn)行了設(shè)計(jì)和提升，使?jié)L筒法冶金渣處理技術(shù)更加完善、處理對(duì)象更加廣泛。然而，上述專 利技術(shù)的開(kāi)發(fā)完善都是針對(duì)滾筒裝置本身進(jìn)行的，只涉及到冶金渣的熱態(tài)處理，對(duì)于滾筒 裝置處理后滾筒渣的磁選和分級(jí)分選等后續(xù)處置則尚未涉及到。常規(guī)的熱態(tài)鋼渣處理技術(shù)(如熱潑、淺盤(pán)等)因處理工藝的局限性，處理后的鋼渣 塊度較大、穩(wěn)定性差、渣和鋼相互包裹嚴(yán)重，不適合在線分離分選處理，往往需要先在渣場(chǎng) 堆放陳化半年以上，再進(jìn)行后續(xù)的分類處理。因此，凡是涉及到鋼渣處理和利用的專利都集 中在冷態(tài)鋼渣的破碎、分選上，這種冷態(tài)鋼渣的處理工藝一般都比較復(fù)雜，需要將經(jīng)過(guò)陳化 處理后的鋼渣預(yù)破碎一烘干一粉磨一分級(jí)一磁選，并且該處理工藝還受來(lái)料鋼渣(塊度、 渣與鋼包裹情況)性能影響，能耗較高。就常規(guī)冶金渣處理工藝而言，熱態(tài)鋼渣處理與綜合 利用在時(shí)間和空間上被斷然分開(kāi)，熱態(tài)鋼渣處理一般在冶金企業(yè)內(nèi)部就近進(jìn)行，綜合利用 則大多在企業(yè)外部完成，處理后的高品位渣鋼、磁性渣和部分鋼渣再返回冶金企業(yè)，造成人 力、物力和財(cái)力上的巨大浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境也造成一定的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾筒渣在線分離分選裝置，該分離分選裝置能將 經(jīng)滾筒裝置處理后的渣料進(jìn)行在線分離和磁選處理，且該分離分選裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán) 保。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的—種滾筒渣在線分離分選裝置，包括復(fù)合式輸送機(jī)、振動(dòng)篩、除鐵器、振動(dòng)溜槽、斗 式提升機(jī)、振動(dòng)給料器、磁選輥、導(dǎo)料槽、分選篩和貯槽，復(fù)合式輸送機(jī)的進(jìn)料口與滾筒裝置 的出料口相接，復(fù)合式輸送機(jī)出料口的下方從上到下依次設(shè)置有振動(dòng)篩和振動(dòng)溜槽，且振 動(dòng)篩和振動(dòng)溜槽向下傾斜設(shè)置，振動(dòng)溜槽上方安裝有除鐵器，振動(dòng)溜槽下方設(shè)置有第一貯 槽；振動(dòng)溜槽末端與斗式提升機(jī)底部的進(jìn)料口相通，斗式提升機(jī)頂部出料口下方設(shè)置有振 動(dòng)給料器，振動(dòng)給料器末端安裝有磁選輥，振動(dòng)給料器和磁選輥的下方設(shè)置有分選篩，分選 篩的下方并列設(shè)置有第二、第三貯槽，磁選輥的前方設(shè)置有導(dǎo)料槽和第四貯槽，導(dǎo)料槽一端 與磁選輥相配合，導(dǎo)料槽另一端對(duì)應(yīng)于第四貯槽入料口。所述復(fù)合式輸送機(jī)包括鱗板式輸送機(jī)和刮板式輸送機(jī)，鱗板式輸送機(jī)設(shè)置在刮板
3式輸送機(jī)的上方，且復(fù)合式輸送機(jī)整體密封。所述振動(dòng)篩包括框架和篦板，框架為一端開(kāi)口的長(zhǎng)方形框架，篦板安裝在框架內(nèi)， 且篦板的安裝方向與框架的開(kāi)口方向相同。所述振動(dòng)給料器末端與磁選輥輥面之間存在一定的間隙。本實(shí)用新型將滾筒法熔渣處理技術(shù)和后期的滾筒渣分離和磁選處理技術(shù)融為一 體。滾筒渣輸出滾筒裝置后，首先在振動(dòng)篩、振動(dòng)溜槽和除鐵器的作用下，分離、磁選出大 塊渣鋼、失效的冷卻體和小顆粒的粒子鋼并收集到第一貯槽內(nèi)。分離出渣鋼后的渣料再通 過(guò)振動(dòng)給料器和磁選輥，被分成磁性渣和非磁性渣。磁性渣在導(dǎo)料槽的作用下被收集到第 四貯槽內(nèi)；非磁性渣在分選篩的作用下，根據(jù)非磁性渣渣粒的大小被收集到第二、第三貯槽 內(nèi)。而且，在整個(gè)滾筒渣分離分選過(guò)程中，渣料始終在相對(duì)封閉的空間內(nèi)進(jìn)行。本實(shí)用新型 與滾筒法處理裝置相配合，能實(shí)現(xiàn)高溫熔渣從進(jìn)滾筒到輸出成品渣在線全封閉處理，并且 成品渣實(shí)現(xiàn)分離分選，渣處理過(guò)程操作簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。

圖1為本實(shí)用新型滾筒渣在線分離分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1滾筒裝置，2復(fù)合式輸送機(jī)，3振動(dòng)篩，301框架，302篦板，4除鐵器，5振動(dòng) 溜槽，6渣鋼，7第一貯槽，8斗式提升機(jī)，9振動(dòng)給料器，10磁選輥，11導(dǎo)料槽，12磁性渣，13 分選篩，14非磁性渣，15第二貯槽，16第三貯槽，17第四貯槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，一種滾筒渣在線分離分選裝置，包括復(fù)合式輸送機(jī)2、振動(dòng)篩3、除鐵器 4、振動(dòng)溜槽5、斗式提升機(jī)8、振動(dòng)給料器9、磁選輥10、導(dǎo)料槽11、分選篩13和第一、第二、 第三、第四貯槽7、15、16、17。在滾筒裝置1出料口處安裝有復(fù)合式輸送機(jī)2，復(fù)合式輸送機(jī)2的進(jìn)料口與滾筒裝 置1的出料口相接。復(fù)合式輸送機(jī)2包括鱗板式輸送機(jī)和刮板式輸送機(jī)，鱗板式輸送機(jī)設(shè) 置在刮板式輸送機(jī)的上方。上層鱗板式輸送機(jī)是主要的輸送工具，90%以上的渣料通過(guò)鱗 板式輸送機(jī)運(yùn)送，鱗板間的縫隙可以浙掉渣料表面攜帶的少量冷卻水。下層刮板式輸送機(jī) 則協(xié)助輸送由冷卻水沖洗下來(lái)和由鱗板式輸送機(jī)的鱗板間縫隙泄漏下來(lái)的細(xì)渣粒。該復(fù)合 式輸送機(jī)2整體密封，可最大程度減少輸送過(guò)程中蒸汽和水的泄漏。在復(fù)合式輸送機(jī)2出料口的下方設(shè)置有振動(dòng)篩3，振動(dòng)篩3向下傾斜設(shè)置，用以將 渣料中的大塊渣鋼6、因體積磨損而失效的冷卻體篩選出來(lái)。參見(jiàn)圖2，在本實(shí)用新型中， 振動(dòng)篩3包括框架301和篦板302，框架301為一端開(kāi)口的長(zhǎng)方形框架，篦板302由圓鋼或 H型鋼制成，若干根篦板302安裝在框架301內(nèi)，篦板302的安裝方向與框架301的開(kāi)口方 向相同，且相鄰兩根篦板302之間的間隔適中，便于對(duì)報(bào)廢的冷卻體和大塊的渣鋼6進(jìn)行分 罔。振動(dòng)篩3下設(shè)置振動(dòng)溜槽5，振動(dòng)溜槽5也向下傾斜設(shè)置，在振動(dòng)溜槽5的上方安 裝有除鐵器4，可以將渣料中的金屬鐵磁選出來(lái)。振動(dòng)溜槽5的下方設(shè)置有第一貯槽7，用
4來(lái)收集除鐵器4磁選出來(lái)的金屬鐵和振動(dòng)篩3篩選下來(lái)的大塊渣鋼6與失效后的冷卻體， 上述金屬鐵、渣鋼6和冷卻體都屬于高純度廢鋼，品位都在95%以上，收集后可直接返回轉(zhuǎn) 爐或電爐工藝，繼續(xù)使用。振動(dòng)溜槽5末端與斗式提升機(jī)8底部的進(jìn)料口相通，向斗式提升機(jī)8供料，斗式提 升機(jī)8頂部出料口下方設(shè)置有振動(dòng)給料器9，振動(dòng)給料器9末端安裝有磁選輥10，且振動(dòng)給 料器9末端與磁選輥10輥面之間存在一定的間隙。振動(dòng)給料器9和磁選輥10的下方設(shè)置 有分選篩13，分選篩13的下方并列設(shè)置有第二、第三貯槽15、16。磁選輥10的前方設(shè)置有 導(dǎo)料槽11和第四貯槽17，導(dǎo)料槽11 一端與磁選輥10相配合，導(dǎo)料槽11另一端對(duì)應(yīng)于第四 貯槽17入料口。振動(dòng)給料器9均勻地對(duì)下方的磁選輥10進(jìn)行布料，經(jīng)磁選輥10的作業(yè)， 渣料被分割成兩部分，一部分為磁性渣12，一部分為非磁性渣14。磁性渣12在導(dǎo)料槽11 的作用下，被收集到第四貯槽17內(nèi)，作為燒結(jié)工藝的原料。非磁性渣14經(jīng)分選篩13的再 次篩分后，甚至適當(dāng)?shù)钠扑樘幚砗螅环指畛刹煌＜?jí)的成品渣，分別被收集到第二、第三 貯槽15、16內(nèi)，再外運(yùn)到各自的料倉(cāng)備用。本實(shí)用新型能將經(jīng)滾筒裝置處理后的渣料進(jìn)行在線分離和磁選處理，且該分離分 選裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求一種滾筒渣在線分離分選裝置，其特征是所述分離分選裝置包括復(fù)合式輸送機(jī)、振動(dòng)篩、除鐵器、振動(dòng)溜槽、斗式提升機(jī)、振動(dòng)給料器、磁選輥、導(dǎo)料槽、分選篩和貯槽，復(fù)合式輸送機(jī)的進(jìn)料口與滾筒裝置的出料口相接，復(fù)合式輸送機(jī)出料口的下方從上到下依次設(shè)置有振動(dòng)篩和振動(dòng)溜槽，且振動(dòng)篩和振動(dòng)溜槽向下傾斜設(shè)置，振動(dòng)溜槽上方安裝有除鐵器，振動(dòng)溜槽下方設(shè)置有第一貯槽；振動(dòng)溜槽末端與斗式提升機(jī)底部的進(jìn)料口相通，斗式提升機(jī)頂部出料口下方設(shè)置有振動(dòng)給料器，振動(dòng)給料器末端安裝有磁選輥，振動(dòng)給料器和磁選輥的下方設(shè)置有分選篩，分選篩的下方并列設(shè)置有第二、第三貯槽，磁選輥的前方設(shè)置有導(dǎo)料槽和第四貯槽，導(dǎo)料槽一端與磁選輥相配合，導(dǎo)料槽另一端對(duì)應(yīng)于第四貯槽入料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒渣在線分離分選裝置，其特征是所述復(fù)合式輸送機(jī)包 括鱗板式輸送機(jī)和刮板式輸送機(jī)，鱗板式輸送機(jī)設(shè)置在刮板式輸送機(jī)的上方，且復(fù)合式輸 送機(jī)整體密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒渣在線分離分選裝置，其特征是所述振動(dòng)篩包括框架 和篦板，框架為一端開(kāi)口的長(zhǎng)方形框架，篦板安裝在框架內(nèi)，且篦板的安裝方向與框架的開(kāi) 口方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒渣在線分離分選裝置，其特征是所述振動(dòng)給料器末端 與磁選輥輥面之間存在一定的間隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒渣在線分離分選裝置，包括復(fù)合式輸送機(jī)、振動(dòng)篩、除鐵器、振動(dòng)溜槽、斗式提升機(jī)、振動(dòng)給料器、磁選輥、導(dǎo)料槽、分選篩和貯槽，復(fù)合式輸送機(jī)進(jìn)料口與滾筒裝置出料口相接，復(fù)合式輸送機(jī)出料口下方設(shè)有振動(dòng)篩和振動(dòng)溜槽，振動(dòng)溜槽上方裝有除鐵器，下方設(shè)有第一貯槽；振動(dòng)溜槽與斗式提升機(jī)進(jìn)料口相通，斗式提升機(jī)出料口下方設(shè)有振動(dòng)給料器，振動(dòng)給料器末端裝有磁選輥，振動(dòng)給料器和磁選輥下方設(shè)有分選篩和第二、第三貯槽，磁選輥前方設(shè)有導(dǎo)料槽和第四貯槽，導(dǎo)料槽一端與磁選輥相配合，另一端對(duì)應(yīng)于第四貯槽入料口。本實(shí)用新型能將經(jīng)滾筒裝置處理后的渣料進(jìn)行在線分離和磁選處理，且該分離分選裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)B07B1/28GK201603692SQ20102003286
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者劉茵, 李永謙, 肖永力 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司