一種雙層膜式滾筒冷渣機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冷卻設備技術領域，具體涉及一種雙層膜式滾筒冷渣機。
【背景技術】
[0002]滾筒冷渣機是循環(huán)流化床鍋爐必備的輔助設備之一，用于循環(huán)流化床鍋爐爐渣的冷卻，一般需要將灰渣由900°C冷卻至150°C甚至更低，灰渣通過冷渣機與冷卻水進行熱交換，由循環(huán)流動的冷卻水將灰渣大部分熱量帶走，灰渣溫度降低后，可以由輸渣設備運走或儲存到渣倉。
[0003]隨著煤炭資源的日益減少煤質下降及鍋爐容量的不斷增大，其單位時間排出的渣量越來越大，這就要求與其配套的滾筒冷渣機有更大冷卻出力，而爐渣的冷卻效果又直接影響到下游輸送設備的安全穩(wěn)定運行，甚至影響到整個鍋爐機組的穩(wěn)定運行與否。
[0004]滾筒冷渣機一般由筒體、進渣裝置、出渣裝置、底座、驅動機構、旋轉接頭、支撐輪、支承圈等構成，進渣裝置一般固定不動，旋轉滾筒在支撐輪上轉動，內側焊有螺旋葉片及揚渣葉片，灰渣隨著滾筒的旋轉在筒體內側的螺旋葉片導程的推進作用下向出渣端移動。
[0005]目前市面上常見的滾筒冷渣機有多種結構形式，但大部分為鋼板卷制夾套筒體，其承壓能力較弱，且一般筒體厚度較大，故降低了傳熱效率，直接影響冷渣機的換熱能力；且大多冷渣機為單層筒體結構，即灰渣通道為單個通道，換熱面積有限，冷卻出力小，且出渣溫度高；少數的雙層筒體結構或多倉結構的滾筒冷渣機也存在內筒體管排固定不牢、受熱后易漏水、管排不便于檢修等缺點，已經不能滿足滾筒冷渣機大出力的要求。
[0006]因此，如何提高滾筒冷渣機的承壓能力及在有限的空間內降低熱阻提升其換熱能力，且便于日后運行檢修，是本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于解決上述技術問題而提供一種雙層膜式滾筒冷渣機。
[0008]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0009]一種雙層膜式滾筒冷渣機，包括旋轉接頭、出渣裝置、筒體、驅動機構、支承圈、進渣裝置、支撐輪、底座；所述旋轉接頭與筒體焊成一體，所述筒體與支承圈連為一整體，在所述驅動機構驅動下所述筒體在支撐輪上旋轉，所述出渣裝置及進渣裝置固定于底座，所述筒體旋轉帶動筒內灰渣自進渣端向出渣端移動將熱量傳至筒體，完成冷卻過程；
[0010]所述筒體包括外筒體與內筒體；所述外筒體由多根膜式鰭片管組焊而成，包括多根進水管、多根回水管；所述內筒體包括通過支固裝置環(huán)形布置固定于外筒體上的多組高溫段內管排及多組低溫段內管排，且多組高溫段內管排與外筒體上對應的多根進水管通過過渡彎管形成串聯水回路；
[0011]所述高溫段內管排、低溫段內管排的內側均焊有與所述筒體轉向相對應的螺旋葉片及內鰭片，在所述外筒體與高溫段內管排、低溫段內管排間形成有輸渣通道，該輸渣通道與所述內筒體一起形成排渣系統(tǒng)，且所述外筒體與高溫段內管排、低溫段內管排上設有揚料板，可把灰渣在筒體內部揚起拋灑；
[0012]所述旋轉接頭上設進水口及回水口，冷卻水自所述進水口進至分水集箱，依次流經所述外筒體中的進水管、高溫段內管排、匯水集箱、所述外筒體中的回水管、低溫段內管排回至回水母管，并通過旋轉接頭的回水口進入回水管道形成冷卻水通路。
[0013]進一步的，所述雙層膜式滾筒冷渣機，還包括有檢視門，所述檢視門由不銹鋼板焊接而成，內填充耐高溫的硅酸鋁耐火纖維氈，并通過螺栓固定于所述外筒體上，且位置位于所述高溫段內管排下方，對應于與所述高溫段內管排連接的多根進水管。
[0014]進一步的，所述支固裝置包括一道或多道高溫段支固裝置以及一道或多道低溫段支固裝置；所述高溫段支固裝置焊固于所述外筒體內側的導渣葉片上，且所述高溫段支固裝置的支固板與所述導渣葉片用螺栓固定在一起。
[0015]較優(yōu)的，所述外筒體由64根膜式鰭片管組焊而成，包括48根進水管、16根回水管。
[0016]對應的，所述高溫段內管排、低溫段內管排分別為16組。
[0017]本實用新型所述的冷渣機的筒體結構更加合理，雙出渣通道換熱效果好，內管排固定牢固且冷渣效果好，雙輸渣通道出力大，內筒體檢修空間大；另外通過設有檢修門方便日后維護檢修。
【附圖說明】
[0018]圖1所示為本實用新型實施例提供的雙層膜式滾筒冷渣機的結構示意圖；
[0019]圖2所示為雙層膜式滾筒冷渣機的滾筒的結構示意圖；
[0020]圖3所示為沿B-B線的剖面圖；
[0021]圖4所示為沿C-C線的剖面圖。
【具體實施方式】
[0022]下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0023]請參見圖1所示，一種雙層膜式滾筒冷渣機，包括旋轉接頭1、出渣裝置2、筒體3、驅動機構4、支承圈5、進渣裝置6、支撐輪7、底座8，旋轉接頭I與筒體3焊接成一體，筒體3又與支承圈5連接為一個整體，在驅動機構4的驅動下，筒體組件在支撐輪7上旋轉，出渣裝置2及進渣裝置6固定于底座8，筒體組件旋轉帶動筒內灰渣自進渣端向出渣端移動并將熱量傳至筒體，并通過循環(huán)冷卻水完成整個冷卻過程。
[0024]見圖2~4，所述筒體3包括外筒體32、高溫段內管排33、低溫段內管排36，其中，夕卜筒體32由64根膜式鰭片管組焊而成，其中進水管48根，回水管16根，16組高溫段內管排33及16組低溫段內管排36環(huán)形布置，且16組高溫段內管排33與外筒體對應的16根進水管通過過渡彎管形成串聯水回路，并通過支固裝置環(huán)狀固定于外筒體32上形成內筒體。
[0025]所述高溫段內管排、低溫段內管排的內側均焊有與所述筒體轉向相對應的螺旋葉片及內鰭片，在所述外筒體與高溫段內管排、低溫段內管排間形成有輸渣通道，該輸渣通道與所述內筒體一起形成排渣系統(tǒng)，且所述外筒體與高溫段內管排、低溫段內管排上設有揚料板，可把灰渣在筒體內部揚起拋灑。
[0026]所述旋轉接頭上設進水口及回水口，冷卻水自所述進水口進至分水集箱，依次流經所述外筒體中的進水管、高溫段內管排、匯水集箱、所述外筒體中的回水管、低溫段內管排回至回水母管，并通過旋轉接頭的回水口進入回水管道形成冷卻水通路。
[0027]進一步的，還包括有16處檢視門35，所述檢視門35由不銹鋼板焊接而成，內填充硅酸鋁耐火纖維氈，耐高溫，并通過螺栓固定于外筒體32上，不易變形，且位置位于高溫段內管排下方，對應16根與內管排連接的進水管，方便日后內管排的檢修及此位置的灰渣清理，方便實用。
[0028]需要說明的是，所述外筒體32上的16根進水管同時起到對高溫段內管排33的支撐、固定作用，因水管內流有循環(huán)的冷卻水，故不