一種高效冷渣機(jī)的冷渣筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冷渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效冷渣機(jī)的冷渣筒。
【背景技術(shù)】
[0002]冷渣機(jī)又稱冷渣器冷渣機(jī)主要由筒體、進(jìn)渣箱、出渣箱、動力傳動裝置、底架和電氣控制系統(tǒng)組成，筒體和分隔架均采用水冷壁式結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)壁和分隔架上均焊有導(dǎo)渣片。冷渣機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由筒外焊有傳動裝置的外筒和焊有固定螺旋導(dǎo)向葉片的內(nèi)筒組成，內(nèi)筒由多管型和套筒型各種型號，內(nèi)筒內(nèi)的固定螺旋導(dǎo)向葉片之間焊有提渣板，當(dāng)冷渣機(jī)由傳動裝置驅(qū)動緩慢旋轉(zhuǎn)時，高溫爐渣在套筒的內(nèi)筒由螺旋葉片導(dǎo)向前進(jìn)，同時在旋轉(zhuǎn)時，提渣板帶動爐渣向上提升，到一定高度后，向下拋撒，冷卻水在內(nèi)、外筒之間的夾套內(nèi)逆向流動帶走熱量，冷卻風(fēng)在內(nèi)筒內(nèi)將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走，使熱態(tài)爐渣逐步冷卻。
[0003]例如申請?zhí)枮?00510043951.8的發(fā)明專利公開了一種混合熱回收冷渣機(jī)，包括熱渣管、水冷渣器，熱渣管固定安裝在水冷渣器的上方，水冷渣器的殼體壁上固定安裝有冷排管，該混合回收冷渣機(jī)還包括蒸汽器和固定安裝在蒸發(fā)器下方的空氣冷渣器；蒸發(fā)器其中包括殼體、爐拱、帶有管板的氣泡、煙管和水冷壁管；爐拱與殼體的前后兩側(cè)壁形成風(fēng)室空腔；爐拱的前后兩側(cè)邊分別固定安裝在殼體的前后側(cè)壁上；汽包固定安裝在殼體內(nèi)壁上并處于爐拱的上方，管板固定安裝在汽包的兩端并與之密閉結(jié)合；煙管安裝在汽包內(nèi)且穿過左右兩端的管板并與左右兩端的管板固定密封連接；水冷壁管固定安裝在殼體的內(nèi)壁上，水冷壁管的一端與汽包的空腔連通，水冷壁管的另一端固定連接有集箱；風(fēng)室空腔的左端與煙管的左端連通；風(fēng)室空腔與殼體的空腔連通；空氣冷渣器其中包括滾動機(jī)構(gòu)、一周圈的履帶布風(fēng)板和風(fēng)箱；滾動機(jī)構(gòu)固定安裝在空氣冷渣器的殼體內(nèi)側(cè)壁上；履帶布風(fēng)板安裝在滾動機(jī)構(gòu)上并與之成滾動連接；風(fēng)箱固定安裝在空氣冷渣器的殼體內(nèi)側(cè)壁上并處于履帶布風(fēng)板相對應(yīng)；空氣冷渣器的殼體外壁與上方的水冷渣器的外殼壁固定連接，且水冷渣器的下部帶有落渣口，落渣口與空氣冷渣器連通且與履帶布風(fēng)板相對應(yīng)；空氣冷渣器的殼體空腔與蒸發(fā)器的殼體的空腔連通；空氣冷渣器的殼體空腔與風(fēng)室空腔連通。
[0004]申請?zhí)枮?00610138427.3的發(fā)明專利公開了一種疊腔式冷渣機(jī)，包括疊腔式冷渣筒體，冷卻水進(jìn)口，冷卻水出口，疊腔式冷渣筒體包括外筒和內(nèi)同，內(nèi)筒內(nèi)包含多個小滾筒，小滾筒內(nèi)部的空腔形成內(nèi)渣腔，內(nèi)筒的筒壁與小滾筒之間、以及多個小滾筒之間通過焊接在筒壁上的連接塊或連接板連接成一體，內(nèi)筒的筒壁與多個小滾筒的筒壁之間形成的內(nèi)水腔，該內(nèi)水腔直接與冷卻水進(jìn)口的主管路相通。
[0005]申請?zhí)枮?00920038777.1的實用新型專利公開了一種冷渣機(jī)，由多管水冷式滾筒冷渣機(jī)和滾筒冷渣機(jī)組成，多管水冷式滾筒冷渣機(jī)是在滾筒內(nèi)設(shè)置有多根管道，管道與管道之間形成空腔；滾筒冷渣機(jī)，分為外筒體和內(nèi)筒體，外筒體和內(nèi)筒體形成夾套，在內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有若干個大螺旋葉片，多管水冷式滾筒冷渣機(jī)和滾筒冷渣機(jī)均圍繞同一根軸旋轉(zhuǎn)。
[0006]申請?zhí)枮?00920281243.1的實用新型專利公開了一種冷渣機(jī)，包括轉(zhuǎn)子，多個刮渣裝置，每一個刮渣裝置包括一個曲臂和一個刮渣板，刮渣板固定連接預(yù)曲臂的自由端；用于將每一個曲臂分別活動連接于轉(zhuǎn)子上的連接裝置；轉(zhuǎn)子上設(shè)有掉渣孔，掉渣孔位于曲臂連接處的下方。
[0007]申請?zhí)枮?01320205143.7的實用新型專利公開了一種冷渣機(jī)，冷渣機(jī)包括殼體和多根輸送管，殼體為圓筒形殼體，殼體內(nèi)安裝有多根輸送管，每根輸送管內(nèi)安裝有第二螺旋葉片，殼體的端部具有入渣口，冷渣機(jī)還包括多個第一螺旋葉片，位于入渣口的端面與多根輸送管的端面之間的殼體內(nèi)為空腔，位于空腔內(nèi)的殼體的側(cè)壁上設(shè)置有多個第一螺旋葉片，入渣口的端面至多根輸送管的端面之間的距離為0.Sm?1.2m，入渣口的直徑為290mm?320mmo
[0008]現(xiàn)有的冷渣機(jī)都是通過水冷和風(fēng)冷相結(jié)合的方式進(jìn)行冷卻，但是在使用的過程中存在著以下問題，若冷渣筒的轉(zhuǎn)速過快，雖然能夠提高風(fēng)冷的效率，但是渣料的推進(jìn)速度較快，而不能充分進(jìn)行水冷；若冷渣筒的轉(zhuǎn)速過慢，雖然能夠充分的進(jìn)行水冷，但是風(fēng)冷的效率較低；使得水冷和風(fēng)冷不能有效的結(jié)合起來，導(dǎo)致冷卻效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型為了解決現(xiàn)有冷渣機(jī)存在的冷卻效率低的問題，而提供一種高效冷渣機(jī)的冷渣筒，能夠充分的將水冷和風(fēng)冷相結(jié)合，提高冷卻效率。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0011]—種高效冷渣機(jī)的冷渣筒，包括內(nèi)筒和外筒，其特征在于，所述外筒套設(shè)在內(nèi)筒的外圍并形成空腔，所述外筒上開設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口與空腔連通，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)流片，所述外筒的外壁上設(shè)有傳動齒圈，所述內(nèi)筒內(nèi)至少設(shè)有兩個環(huán)形擋圈。
[0012]所述環(huán)形擋圈開設(shè)有用于渣料通過的凹槽。
[0013]所述環(huán)形擋圈上開設(shè)有若干通孔。
[0014]所述環(huán)形擋圈的寬度大于螺旋導(dǎo)流片的高度。
[0015]所述的各個環(huán)形擋圈的內(nèi)徑沿著渣料的運(yùn)動方向逐漸增大。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型的高效冷渣機(jī)的冷渣筒，包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒套設(shè)在內(nèi)筒的外圍并形成空腔，所述外筒上開設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口與空腔連通，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)流片，所述外筒的外壁上設(shè)有傳動齒圈，所述內(nèi)筒內(nèi)至少設(shè)有兩個環(huán)形擋圈。本實用新型通過在內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置至少兩個環(huán)形擋圈，能夠減緩渣料的前進(jìn)速度，當(dāng)冷渣筒運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，既能夠保證渣料充分與內(nèi)筒接觸進(jìn)行水冷，同時能夠增加渣料被拋起的頻率，提高風(fēng)冷的