滾筒冷渣機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾筒冷渣機(jī)，包括：進(jìn)渣箱、冷卻滾筒組件以及進(jìn)渣管組件，冷卻滾筒組件與進(jìn)渣箱體相連且相對進(jìn)渣箱體可轉(zhuǎn)動，冷卻滾筒組件包括筒體和絕熱筒蓋，絕熱筒蓋固定在筒體的軸向一端且與進(jìn)渣箱體可轉(zhuǎn)動地相連，絕熱筒蓋內(nèi)限定出絕熱空腔，進(jìn)渣管組件的一端位于進(jìn)渣箱體外、另一端穿過進(jìn)渣箱體伸入冷卻滾筒內(nèi)，進(jìn)渣管組件包括主管和套管，套管套設(shè)在主管外且套管的內(nèi)周壁與主管的外周壁之間限定出第一冷卻空腔。根據(jù)本發(fā)明的滾筒冷渣機(jī)，可以有效預(yù)防滾筒冷渣機(jī)的漏氣問題，以避免安全事故的發(fā)生。
【專利說明】
滾筒冷渣機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鍋爐冷渣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滾筒冷渣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]滾筒冷渣機(jī)是一種非常重要的鍋爐排渣裝置，冷渣效果好，處理量大，廣泛地用于電廠鍋爐或固體燃料熱解氣化等行業(yè)鍋爐排渣，但相關(guān)技術(shù)中的滾筒冷渣機(jī)的密封性較差，連接在進(jìn)出料裝置與滾筒之間的旋轉(zhuǎn)件和靜止件之間容易漏氣，當(dāng)滾筒冷渣機(jī)用于能源化工行業(yè)的固體燃料熱解、氣化爐等產(chǎn)生易燃易爆且有毒害性氣體的熱解爐或氣化爐排渣時，氣體泄露惡化了操作環(huán)境，對現(xiàn)場人員造成很大危害，尤其是進(jìn)渣箱體處，該處氣體溫度很高，若發(fā)生漏氣現(xiàn)象，高溫氣體與空氣混合后會產(chǎn)生爆燃甚至爆炸現(xiàn)象，嚴(yán)重時會損壞設(shè)備，甚至造成人員傷亡。
[0003]目前，滾筒冷渣機(jī)所用的進(jìn)料裝置主要包括進(jìn)渣管、進(jìn)渣箱體和封渣裝置等部件組成，其中，進(jìn)渣管溫度較高，進(jìn)渣箱體和滾筒之間主要依靠封渣裝置防止渣進(jìn)入進(jìn)渣箱體內(nèi)，但是卻無法防止高溫氣體進(jìn)入進(jìn)渣箱體內(nèi)。而且，由于進(jìn)渣箱體與滾筒連接處的旋轉(zhuǎn)件和靜止件之間溫度很高，很容易發(fā)生機(jī)械形變，導(dǎo)致密封不嚴(yán)而出現(xiàn)嚴(yán)重的漏氣現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明在于提出一種滾筒冷渣機(jī)，所述滾筒冷渣機(jī)可以有效預(yù)防滾筒冷渣機(jī)的漏氣問題，以避免安全事故的發(fā)生。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的滾筒冷渣機(jī)，包括:進(jìn)渣箱體;冷卻滾筒組件，所述冷卻滾筒組件與所述進(jìn)渣箱體相連且相對所述進(jìn)渣箱體可轉(zhuǎn)動，所述冷卻滾筒組件包括筒體和絕熱筒蓋，所述絕熱筒蓋固定在所述筒體的軸向一端且與所述進(jìn)渣箱體可轉(zhuǎn)動地相連，所述絕熱筒蓋內(nèi)限定出絕熱空腔；以及進(jìn)渣管組件，所述進(jìn)渣管組件的一端位于所述進(jìn)渣箱體外、另一端穿過所述進(jìn)渣箱體伸入所述冷卻滾筒內(nèi)，所述進(jìn)渣管組件包括主管和套管，所述套管套設(shè)在所述主管外且所述套管的內(nèi)周壁與所述主管的外周壁之間限定出第一冷卻空腔。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的滾筒冷渣機(jī)，可以有效預(yù)防滾筒冷渣機(jī)的漏氣問題，以避免安全事故的發(fā)生。
[0007]在一些實施例中，所述套管至少套設(shè)在所述主管的位于所述進(jìn)渣箱體和所述冷卻滾筒組件內(nèi)的部分上。
[0008]在一些實施例中，所述第一冷卻空腔內(nèi)可流通有冷卻液，所述套管的下部具有與所述第一冷卻空腔連通的第一冷卻液進(jìn)口，所述套管的上部具有與所述第一冷卻空腔連通的第一冷卻液出口。
[0009]在一些實施例中，所述進(jìn)渣管組件進(jìn)一步包括:冷卻液輸入管，所述冷卻液輸入管的進(jìn)口端位于所述進(jìn)渣箱體外，所述冷卻液輸入管的出口端伸入所述進(jìn)渣箱體且與所述第一冷卻液進(jìn)口相連;冷卻液輸出管，所述冷卻液輸出管的進(jìn)口端和出口端均位于所述進(jìn)渣箱體外，所述冷卻液輸出管的所述進(jìn)口端與所述第一冷卻液出口相連。
[0010]在一些實施例中，所述冷卻液輸入管的所述進(jìn)口端和所述冷卻液輸出管的所述出口端均連接至循環(huán)冷卻液管網(wǎng)。
[0011 ]在一些實施例中，所述進(jìn)渣箱體包括:外層殼體和內(nèi)層殼體，所述外層殼體設(shè)在所述內(nèi)層殼體外且與所述內(nèi)層殼體之間限定出第二冷卻空腔。
[0012]在一些實施例中，所述第二冷卻空腔內(nèi)可流通有冷卻液，所述外層殼體的下部具有與所述第二冷卻空腔連通的第二冷卻液進(jìn)口，所述外層殼體的上部具有與所述第二冷卻空腔連通的第二冷卻液出口。
[0013]在一些實施例中，所述絕熱筒蓋與所述進(jìn)渣箱體通過襯墊可轉(zhuǎn)動地相連。
[0014]在一些實施例中，所述襯墊由常溫密封材料制作而成。
[0015]在一些實施例中，所述絕熱空腔內(nèi)設(shè)有保溫材料件。
[0016]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的滾筒冷渣機(jī)的示意圖；
[0018]圖2是沿圖1中Al-Al線的剖面圖；
[0019]圖3是沿圖1中Bl-Bl線的剖面圖；
[0020]圖4是圖1中所示的進(jìn)渣管組件的示意圖；
[0021]圖5是沿圖4中A2-A2線的剖面圖；
[0022]圖6是圖1中所示的進(jìn)渣箱體、冷卻滾筒組件以及襯墊的示意圖；
[0023]圖7是沿圖6中A-A線的剖面圖；
[0024]圖8是沿圖6中B-B線的剖面圖；
[0025]圖9是沿圖6中C-C線的剖面圖；
[0026]圖10是沿圖6中D-D線的剖面圖。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]滾筒冷渣機(jī)100;
[0029]進(jìn)渣箱體I;第二冷卻空腔10;
[0030]外層殼體11;內(nèi)層殼體12;
[0031 ]第二冷卻液進(jìn)口 121;第二冷卻液出口 122;
[0032]冷卻滾筒組件2;絕熱空腔201;保溫材料件202;
[0033]筒體21;絕熱筒蓋22;襯墊23;
[0034]進(jìn)渣管組件3;第一冷卻空腔30;
[0035]主管31;套管32;
[0036]冷卻液輸入管33;冷卻液輸出管34。
【具體實施方式】
[0037]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0038]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此夕卜，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0039]下面，參考圖1-圖10，描述根據(jù)本發(fā)明實施例的滾筒冷渣機(jī)100。
[0040]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的滾筒冷渣機(jī)100，包括:進(jìn)渣箱體1、冷卻滾筒組件2以及進(jìn)渣管組件3。
[0041]參照圖1，冷卻滾筒組件2與進(jìn)渣箱體I相連且相對進(jìn)渣箱體I可轉(zhuǎn)動，冷卻滾筒組件2包括:筒體21和絕熱筒蓋22，絕熱筒蓋22固定在筒體21的軸向一端以與筒體21同步轉(zhuǎn)動，絕熱筒蓋22與進(jìn)渣箱體I可轉(zhuǎn)動地相連且絕熱筒蓋22內(nèi)限定出絕熱空腔201，由此，通過設(shè)置絕熱筒蓋22，可以降低筒體21向進(jìn)渣管組件3和進(jìn)渣箱體I的熱傳遞，改善筒體21通過其殼體或其內(nèi)部的熱物料向進(jìn)渣箱體1、以及其兩者旋轉(zhuǎn)連接處傳熱，改善旋轉(zhuǎn)連接處因受熱變形而引發(fā)泄漏的問題。
[0042]優(yōu)選地，絕熱空腔201內(nèi)設(shè)有保溫材料件202，由此，可以更好地進(jìn)行絕熱，進(jìn)一步降低旋轉(zhuǎn)連接處的變形的可能，避免泄漏，提高安全性。這里，需要說明的是，保溫材料件202采用保溫材料制成，保溫材料的具體概念應(yīng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，這里不再詳述。
[0043]進(jìn)渣管組件3的一端位于進(jìn)渣箱體I外、另一端穿過進(jìn)渣箱體I伸入冷卻滾筒組件2的筒體21內(nèi)，進(jìn)渣管組件3包括主管31和套管32，其中，主管31的進(jìn)口與鍋爐排渣管口相連，主管31的出口伸入到冷卻滾筒組件2內(nèi)，用于向冷卻滾筒組件2內(nèi)排渣，套管32套設(shè)在主管31外且套管32的內(nèi)周壁與主管31的外周壁之間限定出第一冷卻空腔30，第一冷卻空腔30可以降低進(jìn)渣管組件3外部的熱量向進(jìn)渣管組件3內(nèi)部傳遞的可能，從而降低了其與進(jìn)渣箱體I連接處發(fā)生高溫變形而引發(fā)泄漏的可能，以進(jìn)一步提高安全性。
[0044]根據(jù)本發(fā)明實施例的滾筒冷渣機(jī)100，進(jìn)渣管組件3內(nèi)可以進(jìn)行冷卻降溫，同時進(jìn)渣箱體I與筒體21之間用絕熱筒蓋22間隔開，從而進(jìn)渣箱體I內(nèi)各部件均可以處在較低的溫度下工作，防止了旋轉(zhuǎn)件與靜止件結(jié)合處由于處于較高工作溫度而發(fā)生機(jī)械形變的現(xiàn)象，同時由于操作溫度較低，可采用常溫密封件(例如下文所述的襯墊23)進(jìn)行密封，提高密封效果，避免了旋轉(zhuǎn)件和靜止件之間漏氣的現(xiàn)象，且降低了生產(chǎn)難度和成本。簡言之，根據(jù)本發(fā)明實施例的滾筒冷渣機(jī)100，通過設(shè)置絕熱空腔201和第一冷卻空腔30，從而可以有效預(yù)防滾筒冷渣機(jī)的漏氣問題，以避免安全事故的發(fā)生。
[0045]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，如圖1所示，絕熱筒蓋22與進(jìn)渣箱體I通過襯墊23可轉(zhuǎn)動地相連。也就是說，旋轉(zhuǎn)件(即絕熱筒蓋22)與靜止件(即進(jìn)渣箱體I)之間采用襯墊23部件可旋轉(zhuǎn)地相連，從而確保旋轉(zhuǎn)件在旋轉(zhuǎn)的過程中可以時刻與靜止件良好的結(jié)合，達(dá)到良好的密封作用，以防止氣體和熱渣從旋轉(zhuǎn)件與靜止件之間泄漏，提高了安全性。
[0046]由此，與相關(guān)技術(shù)中進(jìn)渣箱體I與滾筒依靠金屬可樞轉(zhuǎn)相連的技術(shù)方案相比，極大地降低了絕熱筒蓋22與進(jìn)渣箱體I之間的熱傳遞效率，從而可以有效阻止熱量從滾筒向進(jìn)渣箱體I傳遞熱量，降低了進(jìn)渣箱體I與滾筒連接處旋轉(zhuǎn)件和靜止件之間的溫度，進(jìn)而有效地防止了連接處部件發(fā)生機(jī)械形變，以提高密封牢靠性，避免漏氣現(xiàn)象的發(fā)生。優(yōu)選地，由于襯墊23主要起連接密封作用，因此可以采用常溫密封材料(例如橡膠)制作而成，從而便于加工生產(chǎn)，成本低，絕熱性好。
[0047]如圖1所示，套管32至少套設(shè)在主管31的位于進(jìn)渣箱體I和冷卻滾筒組件2內(nèi)的部分上，也就是說，套管32套設(shè)在主管31的不少于所有位于進(jìn)渣箱體I和伸入到冷卻滾筒組件2內(nèi)的部分的外部。由此，主管31的位于進(jìn)渣箱體I和冷卻滾筒組件2內(nèi)的部分可以全部被第一冷卻空腔30冷卻降溫。
[0048]如圖1所示，第一冷卻空腔30內(nèi)可流通有冷卻液，套管32的下部具有與第一冷卻空腔30連通的第一冷卻液進(jìn)口，套管32的上部具有與第一冷卻空腔30連通的第一冷卻液出口。這樣，可以通過第一冷卻液進(jìn)口連續(xù)向第一冷卻空腔30內(nèi)注入低溫的冷卻液(例如低溫水)，并通過第一冷卻液出口連續(xù)將第一空腔內(nèi)換熱后高溫的冷卻液(例如高溫水)及時排出。由此，可以連續(xù)向第一冷卻空腔30注入低溫的冷卻液，并連續(xù)將第一冷卻空腔30內(nèi)高溫的冷卻液排出，從而提高了降溫效果。另外，由于第一冷卻液進(jìn)口位于第一冷卻液出口的下方，從而可以自下向上的供給冷卻液，與主管31中自上向下的排渣方向剛好相反，這樣可以達(dá)到更好的降溫效果。
[0049]如圖1所示，進(jìn)渣管組件3進(jìn)一步包括:冷卻液輸入管33和冷卻液輸出管34，其中，冷卻液輸入管33的進(jìn)口端位于進(jìn)渣箱體I外，冷卻液輸入管33的出口端伸入進(jìn)渣箱體I且與第一冷卻液進(jìn)口相連，以用于向第一冷卻空腔30內(nèi)注入冷卻液(例如低溫冷卻水)；冷卻液輸出管34的進(jìn)口端和出口端均位于進(jìn)渣箱體I外，冷卻液輸出管34的進(jìn)口端與第一冷卻液出口相連，以用于將第一冷卻空腔30內(nèi)與主管31換熱后的冷卻液(例如高溫水)及時排出。由此，通過設(shè)置冷卻液輸入管33和冷卻液輸出管34，使得第一冷卻空腔30可以更加方便可靠地輸入、輸出冷卻液，降低方案的實施難度。
[0050]進(jìn)一步優(yōu)選地，冷卻液輸入管33的進(jìn)口端和冷卻液輸出管34的出口端均連接至循環(huán)冷卻液管網(wǎng)，由此，第一冷卻空腔30排出的高溫冷卻水可以輸送至循環(huán)冷卻液管網(wǎng)以冷卻降溫后再次通過冷卻液輸入管33輸入第一冷卻空腔30內(nèi)循環(huán)冷卻降溫。由此，降低了降溫成本，且更加環(huán)保。
[0051 ]如圖1所示，進(jìn)渣箱體I包括:外層殼體11和內(nèi)層殼體12，外層殼體11設(shè)在內(nèi)層殼體12外且與內(nèi)層殼體12之間限定出第二冷卻空腔10。由此，進(jìn)渣箱體I可以支撐保護(hù)進(jìn)渣管組件3及其內(nèi)部的其他部件，且第二冷卻空腔10可以對其內(nèi)部的進(jìn)渣管組件3和其他內(nèi)部部件進(jìn)行有效的冷卻降溫。
[0052]如圖1所示，第二冷卻空腔10內(nèi)可流通有冷卻液，外層殼體11的下部具有與第二冷卻空腔10連通的第二冷卻液進(jìn)口 121，外層殼體11的上部具有與第二冷卻空腔10連通的第二冷卻液出口 122，這樣，可以通過第二冷卻液進(jìn)口 121連續(xù)向第二冷卻空腔10內(nèi)注入低溫冷卻液(例如低溫水)，并通過第二冷卻液出口 122連續(xù)將第二空腔內(nèi)換熱后高溫的冷卻液(例如高溫水)排出。由此，可以連續(xù)向第二冷卻空腔10注入低溫的冷卻液，且連續(xù)將第二冷卻空腔10內(nèi)產(chǎn)生的高溫冷卻液及時排出，提高降溫效果，且此種結(jié)構(gòu)的進(jìn)渣箱體I便于加工。另外，由于第二冷卻液進(jìn)口 121位于第二冷卻液出口 122的下方，從而可以自下向上的供給冷卻液，以達(dá)到更好的降溫效果。
[0053]優(yōu)選地，第二冷卻液進(jìn)口121和第二冷卻液出口 122均連接至循環(huán)冷卻液管網(wǎng)，由此，第二冷卻空腔10排出的高溫冷卻水可以輸送至循環(huán)冷卻液管網(wǎng)以冷卻降溫后，再次通過第二冷卻液進(jìn)口 121輸入到第二冷卻空腔10內(nèi)循環(huán)冷卻降溫。由此，降低了降溫成本，且更加環(huán)保。
[0054]下面，參考圖1-圖10，簡要描述根據(jù)本發(fā)明一個具體示例的滾筒冷渣機(jī)100。
[0055]如圖1所示，滾筒冷渣機(jī)100包括:進(jìn)渣箱體1、冷卻滾筒組件2以及進(jìn)渣管組件3。
[0056]參照圖1和圖4，進(jìn)渣管組件3包括:主管31、套管32、冷卻液輸入管33和冷卻液輸出管3 4。其中，主管31的進(jìn)口與鍋爐的排渣管口相連，主管31的出口伸入到冷卻滾筒組件2的筒體21內(nèi)，套管32套設(shè)在主管31的不少于位于進(jìn)渣箱體I和伸入到筒體21內(nèi)的部分上，冷卻液輸入管33的進(jìn)口與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)連接，冷卻液輸入管33的出口從靠近主管31出口處接入套管32，冷卻液輸出管34位于主管31上方靠近主管31入口方向，冷卻液輸出管34的進(jìn)口與套管32連接、出口與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)連接。
[0057]進(jìn)渣箱體I為由外層殼體11和內(nèi)層殼體12組成的夾套水冷式箱體，第二冷卻液進(jìn)口 121位于進(jìn)渣箱體I的底端且用于將循環(huán)冷卻水管網(wǎng)引入至外層殼體11和內(nèi)層殼體12之間的第二冷卻空腔10，第二冷卻液出口 122位于進(jìn)渣箱體I的上部且用于將第二冷卻空腔10引出至循環(huán)冷卻水管網(wǎng)。進(jìn)渣箱體I與筒體21之間通過絕熱筒蓋22相連，絕熱筒蓋22內(nèi)設(shè)有保溫材料件202，且絕熱筒蓋22與筒體21固定在一起以同步轉(zhuǎn)動，襯墊23位于旋轉(zhuǎn)的絕熱筒蓋22和靜止的進(jìn)渣箱體I之間，從而提高密封效果。
[0058]下面，簡要描述根據(jù)本發(fā)明一個具體實施例滾筒冷渣機(jī)100的使用方法。
[0059]參照圖1，從鍋爐(如煤氣化爐)排渣管來的950°C的熱半焦進(jìn)入主管31內(nèi)，并經(jīng)主管31進(jìn)入筒體21內(nèi)，同時從冷卻液輸入管33向套管32供25°C的冷卻水，對主管31冷卻降溫，冷卻水與主管31換熱后從冷卻液輸出管34排出，排水溫度約為450C，在冷卻水的作用下，主管31的溫度可以保持在35°C左右。
[0060]在向冷卻滾筒組件2進(jìn)渣的同時，通過第二冷卻液進(jìn)口121向夾套水冷式進(jìn)渣箱體I供250C的冷卻水，對進(jìn)渣管組件3冷卻降溫，換熱后從第二冷卻液出口 122排出，排水溫度約為38°C，進(jìn)渣箱體I約為33°C左右，同時在絕熱筒蓋22的作用下，使整個旋轉(zhuǎn)件與靜止件之間的溫度約為35°C左右，在此溫度下，旋轉(zhuǎn)件與靜止件之間基本無機(jī)械形變，同時旋轉(zhuǎn)件與靜止件之件襯墊23采用彈性和密封性均較好的橡膠材料，從而防止了氣體泄露現(xiàn)象，避免了生產(chǎn)安全事故發(fā)生。
[0061]綜上，由于進(jìn)渣箱體I和進(jìn)渣管組件3內(nèi)均進(jìn)行冷卻降溫，同時進(jìn)渣箱體I與筒體21之間用絕熱筒蓋22間隔開，從而進(jìn)渣箱體I內(nèi)各部件均處在較低的工作溫度下，防止了旋轉(zhuǎn)件與靜止件結(jié)合處在較高工作溫度發(fā)生機(jī)械形變的現(xiàn)象，同時由于操作溫度較低，可采用常溫襯墊23密封的方式進(jìn)行密封，使密封效果大幅提高，從而避免了旋轉(zhuǎn)件和靜止件之間漏氣的現(xiàn)象。
[0062]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0063]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0064]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0065]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0066]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0067]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種滾筒冷渣機(jī)，其特征在于， 進(jìn)渣箱體； 冷卻滾筒組件，所述冷卻滾筒組件與所述進(jìn)渣箱體相連且相對所述進(jìn)渣箱體可轉(zhuǎn)動，所述冷卻滾筒組件包括筒體和絕熱筒蓋，所述絕熱筒蓋固定在所述筒體的軸向一端且與所述進(jìn)渣箱體可轉(zhuǎn)動地相連，所述絕熱筒蓋內(nèi)限定出絕熱空腔； 進(jìn)渣管組件，所述進(jìn)渣管組件的一端位于所述進(jìn)渣箱體外、另一端穿過所述進(jìn)渣箱體伸入所述冷卻滾筒內(nèi)，所述進(jìn)渣管組件包括主管和套管，所述套管套設(shè)在所述主管外且所述套管的內(nèi)周壁與所述主管的外周壁之間限定出第一冷卻空腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒冷渣機(jī)，其特征在于，所述套管至少套設(shè)在所述主管的位于所述進(jìn)渣箱體和所述冷卻滾筒組件內(nèi)的部分上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒冷渣機(jī)，其特征在于，所述第一冷卻空腔內(nèi)可流通有冷卻液，所述套管的下部具有與所述第一冷卻空腔連通的第一冷卻液進(jìn)口，所述套管的上部具有與所述第一冷卻空腔連通的第一冷卻液出口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾筒冷渣機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)渣管組件進(jìn)一步包括: 冷卻液輸入管，所述冷卻液輸入管的進(jìn)口端位于所述進(jìn)渣箱體外，所述冷卻液輸入管的出口端伸入所述進(jìn)渣箱體且與所述第一冷卻液進(jìn)口相連； 冷卻液輸出管，所述冷卻液輸出管的進(jìn)口端和出口端均位于所述進(jìn)渣箱體外，所述冷卻液輸出管的所述進(jìn)口端與所述第一冷卻液出口相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒冷渣機(jī)，其特征在于，所述冷卻液輸入管的所述進(jìn)口端和所述冷卻液輸出管的所述出口端均連接至循環(huán)冷卻液管網(wǎng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒冷渣機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)渣箱體包括:外層殼體和內(nèi)層殼體，所述外層殼體設(shè)在所述內(nèi)層殼體外且與所述內(nèi)層殼體之間限定出第二冷卻空腔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒冷渣機(jī)，其特征在于，所述第二冷卻空腔內(nèi)可流通有冷卻液，所述外層殼體的下部具有與所述第二冷卻空腔連通的第二冷卻液進(jìn)口，所述外層殼體的上部具有與所述第二冷卻空腔連通的第二冷卻液出口。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的滾筒冷渣機(jī)，其特征在于，所述絕熱筒蓋與所述進(jìn)渣箱體通過襯墊可轉(zhuǎn)動地相連。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾筒冷渣機(jī)，其特征在于，所述襯墊由常溫密封材料制作而成。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒冷渣機(jī)，其特征在于，所述絕熱空腔內(nèi)設(shè)有保溫材料件。
【文檔編號】F27D15/02GK106052404SQ201610586215
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月22日 公開號201610586215.5, CN 106052404 A, CN 106052404A, CN 201610586215, CN-A-106052404, CN106052404 A, CN106052404A, CN201610586215, CN201610586215.5
【發(fā)明人】劉周恩, 史雪君, 蘇二強(qiáng), 孫寶林, 余海鵬, 吳黎陽, 史東軍, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司