專利名稱：可將增強(qiáng)線貼合到本體帶上的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可將增強(qiáng)線貼合到本體帶上，特別是貼合到用塑料或橡膠制成的本體帶上的裝置。例如，這些裝置可以制造增強(qiáng)帶，特別是制造輪胎外胎用的增強(qiáng)帶。本發(fā)明特別涉及可以使增強(qiáng)線以彎曲形狀進(jìn)行貼合的裝置。
可將增強(qiáng)線以彎曲形狀貼合到本體帶上的裝置在下述專利或?qū)＠暾堉幸炎鬟^描述FR2042859，F(xiàn)R2325497，F(xiàn)R2501126，Su704816，PCT81/1151。
這些裝置至少有下述缺點(diǎn)-裝置復(fù)雜，以致經(jīng)常發(fā)生故障，或者需要經(jīng)常的費(fèi)用昂貴的維修;
-在貼合增強(qiáng)線時精確度差，因而獲得的增強(qiáng)帶具有不均勻的幾何形狀，物理特性會沿著其長度變化。
本發(fā)明的目的是避免出現(xiàn)這些缺點(diǎn)，因此，按照本發(fā)明制造的、可將至少一根增強(qiáng)線貼合到本體帶表面上的裝置具有下述特點(diǎn)a)它具有兩個沿著“前進(jìn)方向”按不變的順序布置的夾子，第一個夾子稱之為“前夾”，第二個夾子稱之為“后夾”;
b)裝置包含有可以使這些夾子松開和夾緊的部件，在放開時，夾子不同本體帶和增強(qiáng)線接觸，在夾緊時，夾子同本體帶和增強(qiáng)線接觸;
c)前夾的位置使它實(shí)際上只承受使它松開和夾緊的運(yùn)動;
d)裝置包含一些部件，它們可以使后夾在夾緊狀態(tài)下沿著前進(jìn)方向移動，以便使得本體帶和增強(qiáng)線也沿著這個方向前移，這時后夾就遠(yuǎn)離處于松開狀態(tài)的前夾;
e)裝置包括一些部件，它們可以使后夾在松開狀態(tài)下沿著與前進(jìn)方向相反的方向移動，這營后夾便向著處于夾緊狀態(tài)的前夾靠攏;
f)裝置包括一些部件，它們可以使增強(qiáng)線沿著前進(jìn)方向的橫切方向移動，這時前夾處于這些部件和后夾之間，這些部件的配置使得在橫向移動時能夠使-移動的那部分增強(qiáng)線從后夾起一直延伸到前夾的前面;
-移動的那部分增強(qiáng)線不同本體帶接觸;
-前夾松開，后夾夾緊。
本發(fā)明還涉及到裝置使用的方法。這一方法可以將至少一根增強(qiáng)線貼合到本體帶的表面上，其特征如下a)利用沿著“前進(jìn)方向”按不變順序排列的兩個夾子，第一個夾子稱之為“前夾”，第二個夾子稱之為“后夾”;
b)松開這些夾子時，它們既不同本體帶接觸，也不同增強(qiáng)線接觸，夾緊這些夾子時，它們同時同本體帶和增強(qiáng)線接觸;
c)實(shí)際上只使前夾接受松開或夾緊的運(yùn)動。
d)后夾夾緊后，可使之沿前進(jìn)方向移動，以便使本體帶和增強(qiáng)線沿這個方向前進(jìn)，這時后夾便遠(yuǎn)離事先松開的前夾;
e)松開后夾后，可使之沿著同前進(jìn)方向相反的方向移動，以便后夾靠近已經(jīng)夾緊的前夾;
f)松開前夾和后夾夾緊后，可使增強(qiáng)線沿著同前進(jìn)方向橫切的方向移動，移動的這一部分增強(qiáng)線從后夾一直延伸到前夾的前面，并且不和本體帶接觸。
本發(fā)明股婕暗接τ謎廡┳爸煤頭椒ɑ竦玫牟紛榧?，特冰樃`鑾看 本發(fā)明還涉及到一種將增強(qiáng)線貼合到本體帶上制成的增強(qiáng)帶，這種增強(qiáng)帶具有下述特點(diǎn)a)在寬度上有多根增強(qiáng)線;
b)這些增強(qiáng)線具有帶頂點(diǎn)的彎曲形狀;
c)每根增強(qiáng)線的波動幅度小于增強(qiáng)帶的寬度;
d)對于每一根增強(qiáng)線來說，位移比的變化最多等于其標(biāo)稱值的±5%，位移比由下式定義;
T＝L/DL是相鄰兩個頂點(diǎn)之間的長度，2D是增強(qiáng)線經(jīng)過另一個頂點(diǎn)連接相鄰兩個頂點(diǎn)的長度。
按本發(fā)明制成的增強(qiáng)帶可用于制造各種產(chǎn)品，例如管道，薄膜，布帶和輪胎外胎。
術(shù)語“增強(qiáng)線”的含義很寬，一根增強(qiáng)線可以是一根“單線”，例如，它可以由一根或數(shù)根細(xì)線構(gòu)成。當(dāng)單線由一根細(xì)線構(gòu)成時，稱之為“單股線”，當(dāng)單線由多根細(xì)線構(gòu)成時，稱之為“多股線”。
另外，一根線也可以是多根單線的組合。舉例說明，當(dāng)一根組合線是用多根單線只通過一次擰合操作制成時，稱之為“絞線”，當(dāng)一根組合線的多根線中至少有一根是絞線，并經(jīng)過一次或多次擰合制成時，稱之為“纜線”。
下述各項(xiàng)例子是非限制性的，借助這些例子和與它們有關(guān)的示意圖，可以容易地理解本發(fā)明，這些圖紙包括-

圖1，符合本發(fā)明的一種裝置的縱剖面圖;
-圖2，是圖1所示設(shè)備的俯視圖;
-圖3和圖4表示了圖1和圖2所示設(shè)備上夾子運(yùn)動的各個階段，每個圖上都包括A、B兩個部分;
-圖5是一幅俯視圖，它表示了應(yīng)用圖1圖2所示的裝置獲得的增強(qiáng)帶中的一根增強(qiáng)線的一部分;
-圖6是一幅俯視圖，它表示了按照本發(fā)明制成的增強(qiáng)帶的一部分;
-圖7是一幅橫剖面圖，它表示了按照本發(fā)明制造的有三處加固增強(qiáng)帶的輪胎的外胎;
-圖8是一幅俯視圖，它表示了按照本發(fā)明制成的，用于制造圖7所示外胎的另一種增強(qiáng)帶;
-圖9是一幅俯視圖，它表示了在制造圖8所示的增強(qiáng)帶時，圖1，圖2中所示裝置的一部分。
在圖1、圖2上可以看到一種符合本發(fā)明的裝置，這種裝置1可以把一些增強(qiáng)線2貼合到本體帶3的表面上。圖1是裝置1的縱剖面圖;圖2是裝置1的俯視圖。圖1是圖2的I-I剖面圖。裝置1有兩個夾子4和5，它們沿著圖1，圖2上箭頭所示的“前進(jìn)方向”按順序布置，夾子4稱之為“前夾”，夾子5稱之為“后夾”。
裝置1有兩個部件6和7，它們可以松開和夾緊夾子4和5。部件6和7是由千斤頂構(gòu)成的，千斤頂6可以松開或夾緊夾子4，千斤頂7可以松開或夾緊夾子5，當(dāng)夾子4和5被打開時，它們不同增強(qiáng)線2和本體帶3接觸;而當(dāng)它們被夾緊時，它們就同增強(qiáng)線2和本體帶3接觸。
前夾4只接受使之松開或夾緊的運(yùn)動。這些運(yùn)動是豎直進(jìn)行的，實(shí)際上同本體帶3的表面垂直，這一表面實(shí)際上是水平的，離夾子4，5很近。
裝置1含有部件8，它可以在后夾5夾緊時，使之沿著前進(jìn)方向F1移動，以此使得本體帶3和增強(qiáng)線2沿F1方向推進(jìn)，這樣夾子5就遠(yuǎn)離當(dāng)時被打開的夾子4。
部件8可以由，例如，一個千斤頂構(gòu)成。在前夾4被夾緊，后夾5被打開時，這同一千斤頂8可使后夾5沿著同前進(jìn)方向F1相反的方向，即朝著前夾4的方向移動，這個方向在圖上用水平箭頭F2表示。
裝置1含有部件9，它可使增強(qiáng)線2沿著同前進(jìn)方向F1相橫切的方向移動。這些橫切方向以方向相反的水平箭頭F3、F4來表示(圖2)。這些箭頭同箭頭F1、F2相垂直，這些橫向移動的部件9上裝有一個增強(qiáng)線2的導(dǎo)向板10。舉例來說，這個導(dǎo)向板可以是一個和增強(qiáng)線2接觸，連接在千斤頂11上的梳狀板，這個梳狀板10同前進(jìn)方向F1相垂直。
裝置1含有線2的供給系統(tǒng)12(見圖1)。對前進(jìn)方向F1而言，這一供給系統(tǒng)12位于梳狀板10和夾子4，5的前側(cè)。舉例來說，系統(tǒng)12可以由放線用的筒子架13和部件14組成。筒子架上裝有與線2同樣多的卷筒，部件14可以補(bǔ)償由于部件9作橫向運(yùn)動引起的線2的長度變化。筒子架13和部件14可以按照工業(yè)上熟知的原理制造，為了簡化起見，我們認(rèn)為不必對部件13，14作詳細(xì)描述。
裝置上還裝有滾筒15和16，滾筒15上卷繞著本體帶3，滾筒16上則卷繞增強(qiáng)帶17，增強(qiáng)帶17由本體帶3以及貼合在本體帶3表面上的增強(qiáng)線2構(gòu)成。滾筒16由驅(qū)動機(jī)構(gòu)18拖動沿箭頭F16的方向轉(zhuǎn)動，滾輪19，20，21可在滾筒15沿箭頭F15的方向轉(zhuǎn)動時使本體帶3展開。本體帶3在通過夾子4，5時，正鋪展在滾輪20和21之間。作為一個例子，可令夾子4包括一個上夾4s和一個下夾4i，夾子5包括一個上夾5s和一個下夾5i。這些夾子的配置使得千斤頂6只作用于上夾4s，千斤頂7只作用于上夾5s，下夾4i，5i沒有豎直方向的移動。夾子4s，4i，5s，5i的取向同箭頭F1的方向相垂直。滾輪20，21的配置使得夾子4，5在打開時，本體帶3正展開在它們之間，但不同夾子4s，4i，5s，5i接觸，其位置略略高于下夾4i，5i，舉例說，相距約2mm。當(dāng)上夾4s，5s在千斤頂6，7的作用下貼在本體帶3上時，本體帶3同下夾4i，5i相接觸。夾子4，5的運(yùn)動過程在圖3和圖4中用Ⅰ至Ⅸ九個連續(xù)的階段來表示，圖3表示階段Ⅰ至Ⅴ，圖4表示了階段Ⅵ至Ⅸ。圖3和圖4都包括兩個部分，A部用縱倍面表示這些階段，B部用俯視圖表示這些階段。在圖3和圖4上，各個方向的運(yùn)動都用字母M加數(shù)字標(biāo)記的矢量來表示，夾子4，5的初始位置用虛線表示。為了簡化圖紙，在圖3和圖4上只表示出了夾子4，5，一根增強(qiáng)線2，本體帶3，以及梳狀板10的一部分。
裝置1的運(yùn)動情況如下第1階段這一階段1的開始相當(dāng)于過程開始時的初始狀態(tài)。夾子4，5處于打開狀態(tài)，彼此分開，相距距離為D。增強(qiáng)線2不受任何橫向移動。這時后夾被夾緊(M1運(yùn)動)，以使增強(qiáng)線2貼合在本體帶3上。
第Ⅱ階段由于梳狀板10在千斤頂11的作用下移動，部件9使增強(qiáng)線2沿箭頭F3方向(M2運(yùn)動)作橫向移動。增強(qiáng)線2的移動部分自后夾5直至前夾4的上游，即自后夾5起直至梳狀板10。這段增強(qiáng)線穿過打開的前夾4，不碰到它，也不和本體帶3相接觸。
第Ⅲ階段前夾4被夾緊(M3運(yùn)動)。在第Ⅱ階段中被移動的增強(qiáng)帶2被貼合到夾子4，5之間的本體帶3的表面上。
第Ⅳ階段后夾5打開(M4運(yùn)動)，沿著箭頭F2的方向移向前夾4(M5運(yùn)動)，然后后夾5再次夾緊，并保持緊貼前夾4的狀態(tài)(M6運(yùn)動)。
第Ⅴ階段前夾4打開(M7運(yùn)動)，始終夾緊的后夾5沿著前進(jìn)方向F1作縱向移動(M8運(yùn)動)直到離開前夾4的距離為D為止，這也引起增強(qiáng)帶17沿F1的方向移動。驅(qū)動機(jī)構(gòu)18是氣動的并總是處在壓力作用之下，增強(qiáng)帶17沿F1方向的前進(jìn)運(yùn)動，引起滾動16的轉(zhuǎn)動，并把長度相當(dāng)于D的一段增強(qiáng)帶17卷繞到滾筒上。另一方面由于受后夾5施加在增強(qiáng)線2和本體帶3上的拉力的作用，使?jié)L筒15和部件13、14送出相等長度的增強(qiáng)線2和本體帶3。
第Ⅵ階段這時由于梳狀板10的移動(Mg運(yùn)動)，使得增強(qiáng)線2沿著另一個橫向方向作橫向移動，但在增強(qiáng)線2的移動部分和本體帶3或打開的前夾4之間不發(fā)生接觸。因此，這一橫向移動同第Ⅱ階段的橫向移動是相似的，但方向相反。
第Ⅶ階段前夾4夾緊(M10運(yùn)動)。于是在第Ⅵ階段中作了橫向移動的增強(qiáng)線2，以與第Ⅲ階段中的方式相類似的方式，被貼合在夾子4，5之間的本體帶3的表面上。
第Ⅷ階段與Ⅳ階段相似，后夾5打開(M11運(yùn)動)，然后沿著箭頭F2的方向移向前夾4(M12運(yùn)動)，后夾5再次夾緊，并保持緊貼前夾4的狀態(tài)(M16運(yùn)動)。
第Ⅸ階段前夾4打開(M14運(yùn)動)，一直處于夾緊狀態(tài)的后夾5沿著前進(jìn)方向F1作縱向移動(M15運(yùn)動)，直到夾子4，5之間分開的距離為D為止。這也引起增強(qiáng)帶17沿F1的方向移動，并拉出一段新的增強(qiáng)線2和本體帶3，同時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)18把增強(qiáng)帶17卷繞到滾筒16上。因此，第Ⅸ階段和第Ⅴ階段是類似的。
從第Ⅱ階段起重新開始循環(huán)，可以用同樣的方法描述從第Ⅱ到第Ⅸ的各個階段。每次千斤頂6，7，8，11完成了前面描述的循環(huán)的行程之后，都使一個傳感器動作，控制這些千斤頂返回，或者由裝置1的用氣動順序控制器管理的自動裝置控制另一個千斤頂?shù)倪\(yùn)動。這樣在各個千斤頂之間就沒有機(jī)械上的連接(例如凸輪)。為了簡化，這一順序控制器不圖上沒有表示出來。按照前面的描述進(jìn)行工作的裝置1可以得到增強(qiáng)帶17，它包括本體帶3和貼合在它表面上的呈折線形狀的增強(qiáng)線2。圖2上只表示了這一增強(qiáng)帶17的一部分，圖5以俯視圖的方式表示了增強(qiáng)帶17上增強(qiáng)線2的一段。增強(qiáng)線2是一條具有頂點(diǎn)22的折線。L代表相鄰兩個頂點(diǎn)22之間的增強(qiáng)線2的長度，也就是折線的一段直線段的長度23，2D代表由兩個直線段23連接的兩個頂點(diǎn)22之間的直線距離，也就是由增強(qiáng)線2通過另一個中間頂點(diǎn)22連接的兩個頂點(diǎn)22之間的直線距離。D相當(dāng)于前述各階段中夾子4，5之間的距離。根據(jù)定義，位移比T由下述關(guān)系式給出T＝L/D在本發(fā)明包含的各種情況中，增強(qiáng)線2可以表示為并非由直線段構(gòu)成的彎曲形狀，這時，與相鄰兩個頂點(diǎn)22之間的直線段23相對應(yīng)的直線長度L并不完全反應(yīng)的兩個頂點(diǎn)之間的增強(qiáng)線2的形狀。但是，位移比還是由下述公式給出T＝L/D在圖5中G1，G2分別各自表示一條直線，這兩條直線分別各自通過增強(qiáng)線2的一個線段的兩個頂點(diǎn)中的一個頂點(diǎn)22，在形成增強(qiáng)帶17的過程中，G1和G2的取向?yàn)榭v向，且平行于前進(jìn)方向F1。增強(qiáng)線2在這兩條直線G1、G2之間呈彎曲形狀，2D為同一條直線，G1或G2，上相鄰兩個頂點(diǎn)22之間的直線距離，A代表這兩條直線G1，G2之間的距離，即由增強(qiáng)線2表示出的波形的幅度。
在圖5上，每根直線段23同直線G1，G2形成一個銳角α，當(dāng)增強(qiáng)線2在線段23的頂點(diǎn)22之間呈非直線的彎曲形狀時，銳角α代表增強(qiáng)線2在這些頂點(diǎn)之間的平均方向。
本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)-裝置1努力使夾子4，5的運(yùn)動盡量簡單，因此該裝置的制造和使用是經(jīng)濟(jì)的。
-由于裝置1的工作是一步一步按順序進(jìn)行的，也由于增強(qiáng)線2的橫向運(yùn)動以及在本體帶3上的貼合動作是在本體帶3靜止時進(jìn)行的，因此能夠精確地把增強(qiáng)線2貼合到本體帶3上。這可以使增強(qiáng)線2在本體帶3上的排列具有良好的幾何規(guī)律性，而且所有的增強(qiáng)線2都具有精確規(guī)定的位移比T。正因?yàn)檫@樣，對于每一根增強(qiáng)線2來說，位移比T相對于它的標(biāo)稱值Tn的變化至多為±5%，更可取的值最多為±3%，也就是說，對指定的增強(qiáng)線2來說，長度L的距離2D實(shí)際上是不變的，任一線段23與直線G1，G2之間，即與縱方向之間形成的銳角α，在增強(qiáng)線2的整個長度上實(shí)際上是不變的。對于每一根增強(qiáng)線2來說，依次相鄰的三個頂22實(shí)際上形成一個等腰三角形。因此，這樣制成的增強(qiáng)帶17的特點(diǎn)表現(xiàn)為整個長度上機(jī)械性能的良好均勻性。在一個與另一個增強(qiáng)帶之間，標(biāo)稱位移比可以在較大范圍內(nèi)變化，標(biāo)稱位移比Tn可取的變化范圍在1到3之間。
特別是當(dāng)增強(qiáng)線2之間的距離為0或很小時(例如小于11.5mm)，以及當(dāng)距離D很小時×例如對于直徑在0.2至2mm之間變化的紡織線來說在5至10mm之間)，本發(fā)明可以保持這種精確性，而且與標(biāo)稱位移比Tn的大小無關(guān)。
圖6是一幅俯視圖，它表示了按照本發(fā)明制造的增強(qiáng)帶17的一部分，這一增強(qiáng)帶17包括六根呈波紋狀的增強(qiáng)線2，所有增強(qiáng)線2的標(biāo)稱位移比是相同的。每一根增強(qiáng)線2的波動幅度A都小于增強(qiáng)帶17的寬度H。對所有增強(qiáng)線2來說，位移比T的變化最多是它的標(biāo)稱Tn的±3%。由于夾子4，5的取向與箭頭F1相垂直，也就是說與增強(qiáng)帶17的縱向，即各根增強(qiáng)線2的平均方向相垂直。所有增強(qiáng)線2的頂點(diǎn)22都沿著同上述縱向相垂直的直線△排列，這一直線在圖6上是同虛線表示的。
在另一實(shí)例中，增強(qiáng)帶17具有下述特點(diǎn)
·本體帶3非硫化的橡膠帶，厚度0.5mm，寬度192mm;
·增強(qiáng)線2線的根數(shù)＝96;這些編織線是直徑為0.8mm的聚酰胺線。兩條相鄰增強(qiáng)線2的軸線間的距離為2mm。
·標(biāo)稱位移比Tn為1.93所有增強(qiáng)線2的標(biāo)稱位移比Tn相同。每一根增強(qiáng)線2的位移比T的變化不超過標(biāo)稱值的±2%，其關(guān)系式為1.89≤T≤1.97;
·距離D7.5mm。
對于本例子來說，裝置1上增強(qiáng)帶17的制造速度為10米/小時。
在這個例子中標(biāo)稱位移比Tn是不變的，但本發(fā)明可以用沿增強(qiáng)線改變橫向位移的方法沿增強(qiáng)線的位移比。舉例來說，這可以通過使梳狀板10與縱向相傾斜來達(dá)到，就象以后要說明的那樣。
按照本發(fā)明制成的增強(qiáng)帶主要用于加強(qiáng)輪胎的外胎，例如加強(qiáng)外胎的頂部或側(cè)面。在成形機(jī)頭上使外胎成形時，減少或部分地去除增強(qiáng)線2的彎曲形狀，可能是有好處的，這時的標(biāo)稱位移比Tn變小，或許可取此值為1。
圖7是一只輪胎外胎的徑向剖面圖，外胎中使用了這樣的增強(qiáng)帶，成形后去除了增強(qiáng)線的彎曲形狀。
外胎30有一個頂部31，兩個側(cè)面32，以及分別用一根鋼絲芯子加強(qiáng)了兩個輪緣33，這些鋼絲芯子用一個呈輻射狀的胎身35連接起來，外胎30裝在輪36上，頂部31按通常的方法用兩層增強(qiáng)帶進(jìn)行加固。在頂部增強(qiáng)帶37，38的上部，有另一層增強(qiáng)帶39，它可以箍緊增強(qiáng)帶37，38。增強(qiáng)帶39的增強(qiáng)線2的方向取外胎30的縱向，也就是沿著一些園周排列，這些園周中的每一個都位于同外胎30的旋轉(zhuǎn)軸相垂直的平面內(nèi)，為了簡化起見，這一旋轉(zhuǎn)軸，也就是這些園周的軸線，沒有在圖中表示出來。
增強(qiáng)帶39是用按照本發(fā)明加強(qiáng)了增強(qiáng)帶17成形之后得到的。這一成形過程是在用通常型式的成形機(jī)頭成形未加工的外胎30時進(jìn)行的，這一過程隱去了增強(qiáng)線2的彎曲形狀。然后使外胎硫化。如果為了觀察，把增強(qiáng)帶39鋪在一個平面上，實(shí)際上增強(qiáng)線檢是直線，彼此平行，標(biāo)稱位移比等于1。
由于增強(qiáng)帶17具有很精確的位移比T，使得成形后的增強(qiáng)帶39具有良好的均勻性。因此增強(qiáng)帶39具有符合需要的良好的機(jī)械特性。
外胎30還有兩個保護(hù)增強(qiáng)帶40，每一個增強(qiáng)帶40處在一個側(cè)面32的橡皮層320中，該橡皮層位于胎身35的外側(cè)。每個增強(qiáng)帶40中都包含若干增強(qiáng)線2，每一根增強(qiáng)線2沿著一個園周排列;園周的軸線就是外胎的旋轉(zhuǎn)軸，也就是說這些增強(qiáng)線2的方向取外胎30的縱向。對于每一個增強(qiáng)帶40而言，離外胎30的旋轉(zhuǎn)軸最遠(yuǎn)的增強(qiáng)線2是標(biāo)號為41的線，離旋轉(zhuǎn)軸最近的增強(qiáng)線2是標(biāo)號為42的線。對每一個增強(qiáng)帶40而言，離輪36最遠(yuǎn)的增強(qiáng)線41，沿著半徑最大的園周排列，而離輪最近的增強(qiáng)線42，則沿著半徑最小的園周排列。這些增強(qiáng)帶40是由符合本發(fā)明的增強(qiáng)帶制成的，但是如同增強(qiáng)帶39一樣，在它們的成形過程中去除了增強(qiáng)線2的彎曲形狀。
圖8是一幅俯視圖，它表示出增強(qiáng)帶40A的一部分，40A相當(dāng)于增強(qiáng)帶40在成形以前的狀態(tài)。為了簡化起見，增強(qiáng)帶40A只用了七根增強(qiáng)線2。
對于增強(qiáng)帶40A來說，各增強(qiáng)線2的標(biāo)稱位移比Tn是各不相同的。增強(qiáng)線41的位移比Tn最大而增強(qiáng)線42的位移比最小，增強(qiáng)線41，42是增強(qiáng)帶40最外側(cè)的兩根線。
外側(cè)增強(qiáng)線41和42之間的各增強(qiáng)線的位移比Tn是從增強(qiáng)線41向42減的。增強(qiáng)帶40A的各增強(qiáng)線2也有沿著直線△排列的頂點(diǎn)22，直線△同增強(qiáng)帶40A的縱向相垂直，這一縱向也就是各增強(qiáng)線2的平均方向，圖8中給出了一根這樣的直線△。
舉例來說，增強(qiáng)帶40A可以用裝置1按照下述方式來制造。圖9以俯視圖的方形表示出正在工作的裝置1的一部分，夾緊的后夾5用一條直線示意，打開的前夾4沒有表示出來。
在初始位置時，增強(qiáng)線41標(biāo)記為41-1，增強(qiáng)線42標(biāo)記為42-1。導(dǎo)向線10(例如一塊梳狀板)在初始位置時表示為10-1，它同與箭頭F3，F(xiàn)4相平行的橫向之間有一個夾角θ。
梳狀板10有兩個端點(diǎn)P、Q，初始狀態(tài)時標(biāo)記為P1和Q1。增強(qiáng)線41-1通過端點(diǎn)P1，增強(qiáng)線42-1通過端點(diǎn)Q1。另外，后夾5把增強(qiáng)線41-1和42-1貼合在本體帶3上，41-1在J點(diǎn)，42-1在K點(diǎn)。
然后梳狀板10沿著箭頭F4的方向作橫向移動，移動中始終保持同橫向方向之間的夾角θ。梳狀板10到達(dá)位置10-2時，端點(diǎn)P，Q到達(dá)端點(diǎn)P2，Q2，增強(qiáng)線41，42分別到達(dá)位置41-2，42-2。供給系統(tǒng)給線41，42足長度。線41-2經(jīng)過端點(diǎn)P2和點(diǎn)J，線42-2終端點(diǎn)Q2和點(diǎn)K。由于后夾5一直處于夾緊狀態(tài)，而且靜止不動，所以J點(diǎn)和K點(diǎn)位置始終沒有變化。連接P1，P2點(diǎn)的直線平行于橫向方向，因而平行于J、K點(diǎn)的連線。初始位置時連接J和P1點(diǎn)的直線(增強(qiáng)線41-1的位置)，以及連接K和Q1點(diǎn)的直線(增強(qiáng)線42-1的位置)沿著箭頭F1呈縱向定位，因此這兩條直線同直線JK和P1P2相垂直。
在圖9上，直線段JP2(增強(qiáng)線41-2靠近夾子5的位置)同縱向形成一個銳角α41，它比直線段KQ2(增強(qiáng)線42-2靠近夾子5的位置)同縱向形成的銳角α42要大。由此得出結(jié)論，增強(qiáng)線41的標(biāo)稱位移比Tn大于增強(qiáng)線42的標(biāo)稱位移比Tn，因?yàn)槿鐖D8所示，假定增強(qiáng)帶40A的每一根增強(qiáng)線都具有由直線段23構(gòu)成的折線形式，并以虛線表示增強(qiáng)帶的方向，那么，銳角α41和α42分別表示了增強(qiáng)線41和42同增強(qiáng)帶40A的縱向形成的夾角。在圖9上以虛線表示出本體帶3上貼合的增強(qiáng)線41，42的一部分。
此外，由于增強(qiáng)帶40A具有很精確的標(biāo)稱位移比Tn，因此，在它成形之后便得到很勻稱的增強(qiáng)帶40，所以，增強(qiáng)帶40具有符合要求的良好的機(jī)械特性。
如果，如同前面描述的增強(qiáng)帶40A那樣，一條增強(qiáng)帶中的增強(qiáng)線2具有沿其寬度變化的標(biāo)稱位移比Tn，那么標(biāo)稱位移比Tn最好大于1而小于3，導(dǎo)向線的傾斜角最好在0°到60°之間。
當(dāng)然，本發(fā)明的應(yīng)用并僅限于上面描述的實(shí)例。舉例來說，在輪胎以外的其它產(chǎn)品的制造中，也可以減少增強(qiáng)線的標(biāo)稱位移比Tn，在將按照本發(fā)明的方法制造的增強(qiáng)帶用到這些產(chǎn)品中之后，特別要注意在成形后對這些產(chǎn)品進(jìn)行硫化。
本發(fā)明也適用于標(biāo)稱位移比的減小要逆轉(zhuǎn)的情況。例如，用按本發(fā)明制成的增強(qiáng)帶(本體帶有彈性)制造膜片時，這種膜片的變形，例如由于流體壓力的作用，會使得位移比變小，但是膜片恢復(fù)到初始狀態(tài)時，增強(qiáng)線也將恢復(fù)它的位移比。
權(quán)利要求
1.一種能夠?qū)⒅辽僖桓鰪?qiáng)線貼合到本體帶表面上的裝置，其特征如下a)它具有兩個沿著“前進(jìn)方向”按不變順序布置的夾子，第一個稱之為“前夾”，第二個稱之為“后夾”；b)裝置有一些部件，它們能松開和夾緊這些夾子。當(dāng)它們松開時，夾子不同本體帶和增強(qiáng)線接觸，當(dāng)它們夾緊時，夾子同本體帶和增強(qiáng)線接觸；c)前夾的配置使它實(shí)際上只承受讓它松開和夾緊的運(yùn)動；d)裝置具有一些部件，它們能使后夾在夾緊時沿著前進(jìn)方向移動，推動本體帶和增強(qiáng)線沿這個方向前進(jìn)，這樣，后夾就遠(yuǎn)離松開的前夾；e)裝置具有一些部件，它們能使后夾在松開狀態(tài)下沿著與前進(jìn)方向相反的方向移動，這樣，后夾便向著夾緊的前夾靠攏；f)裝置具有一些部?，它们纳惞澡幙线沿着前进份^虻暮崆蟹較蛞貧?，震}鼻凹寫τ謖廡┎考禿蠹兄洌廡┎考吶渲檬溝迷諍嵯蛞貧蹦芄皇梗 ---移動的那部分增強(qiáng)線從后夾起一直延伸到前夾的前面；---移動的那部分增強(qiáng)線不同本體帶接觸；---前夾松開，后夾夾緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，一是能夠?qū)⒍喔鰪?qiáng)線貼合到本體帶的表面上，二是使增強(qiáng)線作橫向運(yùn)動的部件上有一個與增強(qiáng)線接觸的導(dǎo)向裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，其特征是它的導(dǎo)向裝置與前進(jìn)方向交成一個斜角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的裝置，其特征是它的導(dǎo)向裝置是一塊梳狀極。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)要求的裝置，其特征是它有一個氣動順序控制器，它自動地管理夾子和使一根或多根增強(qiáng)線作橫向運(yùn)動的部件的運(yùn)動。
6.能將至少一根增強(qiáng)線貼合到本體帶表面上的方法，其特征如下a)利用沿著前進(jìn)方向按不變順序排列的兩個夾子，第一個稱為“前夾”，第二個稱為“后夾”;b)松開這些夾子時，它們既不同本體帶接觸，也不同增強(qiáng)線接觸，夾緊這些夾子時，它們同本體帶和增強(qiáng)線同時接觸;c)實(shí)際上只使前夾接受松開或夾緊的運(yùn)動;d)后夾夾緊后，可使之沿前進(jìn)方向移動，以便使本體帶和增強(qiáng)線沿這個方向前進(jìn)，這時后夾便遠(yuǎn)離已經(jīng)松開的前夾;e)松開后夾后，可使之沿著與前進(jìn)方向相反的方向移動，以便后夾靠近已經(jīng)夾緊的前夾;f)松開前夾并夾緊后夾之后，可使增強(qiáng)線沿著同前進(jìn)方向橫切的方向移動，移動的這一部分增強(qiáng)線從后夾一直延伸到前夾的前面，并且不和本體帶接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于一是它能把多根增強(qiáng)線貼合到本體帶的表面上，二是它在橫向移動增強(qiáng)線時能使它們與前進(jìn)方向之間的銳角α各不相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的方法，其特征是利用一個氣動順序控制器自動管理夾子的運(yùn)動和增強(qiáng)線的橫向移動。
9.用根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)的裝置制造的增強(qiáng)帶。
10.用根據(jù)權(quán)利要求6到8中任一項(xiàng)的方法制造的增強(qiáng)帶。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10中任一項(xiàng)的增強(qiáng)帶，其本體帶上貼有多根增強(qiáng)線，其特征如下a)在其寬度上有多根增強(qiáng)線;b)這些增強(qiáng)線具有帶頂點(diǎn)的彎曲形狀;c)每根增強(qiáng)線的波動幅度小于增強(qiáng)帶的寬度;d)對于每一根增強(qiáng)線來說，位移比的變化最多等于其標(biāo)稱值的±5%，位移比由下式定義T＝L/DL是相鄰兩個頂點(diǎn)之間的距離，2D是增強(qiáng)線經(jīng)過另一個頂點(diǎn)連接的相鄰兩個頂點(diǎn)間的距離。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的增強(qiáng)帶，其特征是對于每一根增強(qiáng)線來說，位移比T相對于標(biāo)稱位移Tn的偏差最多不大于±3%。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12中任一項(xiàng)的增強(qiáng)帶，其特征是其標(biāo)稱位移比Tn對于全部增強(qiáng)線來說都是一樣的。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12中任一項(xiàng)的增強(qiáng)帶，其特征是其標(biāo)稱位移比Tn對于全部增強(qiáng)線來說是各不相同的。
15.根據(jù)權(quán)利要求11到14中任一項(xiàng)的增強(qiáng)帶，其特征是，每一根增強(qiáng)線構(gòu)成的各頂點(diǎn)中，連接任意兩個相鄰頂點(diǎn)的直線段與增強(qiáng)帶的縱向形成的銳角α實(shí)際上是不變的。
16.一種在本體帶上貼合有增強(qiáng)線的增強(qiáng)帶，具有下列各項(xiàng)特征a)在寬度上有多根增強(qiáng)線;b)這些增強(qiáng)線具有帶頂點(diǎn)的彎曲形狀;c)每根增強(qiáng)線的波動幅度小于增強(qiáng)帶的寬度;d)對于每一根增強(qiáng)線來說，位移比的變化最多等于其標(biāo)稱值的±5%，位移比由下式定義T＝L/DL是相鄰兩個頂點(diǎn)之間的距離，2D是指增強(qiáng)線經(jīng)過另一個頂點(diǎn)連接的相鄰兩個頂點(diǎn)間的距離。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的增強(qiáng)帶，其特征是，對于每一根增強(qiáng)線來說，位移比T對于標(biāo)稱位移值Tn的偏差最多等于±3%。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17中任一項(xiàng)的增強(qiáng)帶，其特征是其標(biāo)稱位移比Tn對于全部增強(qiáng)線來說都是一樣的。
19.根據(jù)權(quán)利要求16或17中任一項(xiàng)要求的增強(qiáng)帶，其特征是其標(biāo)稱位移比Tn對于全部增強(qiáng)線來說是各不相同的。
20.根據(jù)權(quán)利要求16到19中任一項(xiàng)的增強(qiáng)帶，其特征是，每一根增強(qiáng)線構(gòu)成的各頂點(diǎn)中，連接任意兩個相鄰頂點(diǎn)的直線段與增強(qiáng)帶的縱向形成的銳角α實(shí)際上是不變的。
21.包含至少一塊根據(jù)權(quán)利要求9到20中任一項(xiàng)的增強(qiáng)帶的產(chǎn)品。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的產(chǎn)品，其特征是，它是輪胎的外胎。
23.最少把一塊根據(jù)權(quán)利要求11到20中任一項(xiàng)的增強(qiáng)帶用到一種產(chǎn)品中，并接著使該產(chǎn)品成形以便減小增強(qiáng)線的標(biāo)稱位移比Tn的方法。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征是成形后增強(qiáng)線的標(biāo)稱位移比Tn變成1。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24中任一項(xiàng)的方法，其特征是成形后使產(chǎn)品硫化。
26.用根據(jù)權(quán)利要求23到25中任一項(xiàng)的方法獲得的產(chǎn)品。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的產(chǎn)品，其特征是，它是輪胎外胎。
全文摘要
能將至少一根增強(qiáng)線2貼合到本體帶3上的一種裝置1，其特點(diǎn)如下它有沿前進(jìn)方向F
文檔編號B60C9/20GK1034505SQ8810814
公開日1989年8月9日 申請日期1988年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1987年11月30日
發(fā)明者格里斯·卡瑞亞 申請人:密施蘭企業(yè)總公司密施蘭及西公司